CN221364121U - 一种管道坡口机锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道坡口机技术领域，具体为一种管道坡口机锁紧装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合有外齿圈。本实用新型将需要打磨的管道放置在四个齿板的内侧，紧接着启动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动外齿圈转动，外齿圈带动内齿圈转动，内齿圈带动多个齿轮同时转动，齿轮带动相对应的齿板通过矩形孔向相互靠近的方向移动，使得齿板的稳定性提高，从而对需要打磨的管道进行夹紧，从而构成了一种管道坡口机夹紧装置，能够对不同直径的管道进行锁紧，对于不同直径的管道不再需要更换不同的夹具，操作简单，提高了工作的效率。

Description

一种管道坡口机锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及管道坡口机技术领域，具体为一种管道坡口机锁紧装置。

背景技术

管道坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，在使用管道坡口机对管道端口侧面进行磨削坡口时需要对管道进行夹紧，因此需要使用到锁紧装置对管道进行夹紧。

但是现在有的管道坡口机锁紧装置不能够对不同直径的管道进行锁紧，对于不同直径的管道大小往往需要更换不同的夹具，操作复杂，降低了工作的效率，为此，我们提出一种管道坡口机锁紧装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道坡口机锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道坡口机锁紧装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合有外齿圈，所述外齿圈的后侧焊接有内齿圈，所述内齿圈内侧啮合有多个齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿板，所述内齿圈的外侧固定连接有轴承，所述轴承的前侧固定连接有环形板，所述环形板的内侧固定连接有多个连接板，所述连接板的前侧转动连接有转动杆，所述转动杆的前端固定连接在齿轮的后侧。

进一步优选的，所述环形板的外侧开设有多个矩形孔，所述齿板与对应的矩形孔滑动接触，相对应的两个所述齿板相互靠近的一侧均设为弧形面。

进一步优选的，所述环形板的外侧固定连接有多个固定块，所述齿板的后侧开设有矩形槽。

进一步优选的，所述固定块的前侧固定连接有滑块，所述滑块与对应的矩形槽之间滑动连接。

进一步优选的，左边的一个所述竖板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴端部与蜗杆的左端固定连接。

进一步优选的，所述环形板的底部固定连接有两个支撑杆。

进一步优选的，两个所述支撑杆固定连接在底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将需要打磨的管道放置在四个齿板的内侧，紧接着启动电机，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动与之相啮合的外齿圈转动，外齿圈带动内齿圈转动，内齿圈通过轴承在环形板的内侧转动，内齿圈带动与之啮合的多个齿轮同时转动，齿轮带动相对应的齿板通过矩形孔向相互靠近的方向移动，齿板带动相对应的滑块移动，滑块在相对应的矩形槽内滑动，使得齿板的稳定性提高，从而对需要打磨的管道进行夹紧，从而构成了一种管道坡口机夹紧装置，能够对不同直径的管道进行锁紧，对于不同直径的管道不再需要更换不同的夹具，操作简单，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖面立体结构示意图；

图4为图2中A区放大立体结构示意图；

图5为图3中B区放大立体结构示意图；

图6为图3中C区放大立体结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、蜗杆；4、外齿圈；5、内齿圈；6、齿轮；7、齿板；8、轴承；9、环形板；10、连接板；11、转动杆；12、固定块；13、矩形槽；14、滑块；15、电机；16、支撑杆；17、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种管道坡口机锁紧装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个竖板2，两个竖板2之间转动连接有蜗杆3，蜗杆3的外侧啮合有外齿圈4，外齿圈4的后侧焊接有内齿圈5，内齿圈5内侧啮合有多个齿轮6，齿轮6的外侧啮合有齿板7，内齿圈5的外侧固定连接有轴承8，轴承8的前侧固定连接有环形板9，环形板9的内侧固定连接有多个连接板10，连接板10的前侧转动连接有转动杆11，转动杆11的前端固定连接在齿轮6的后侧，将需要打磨的管道放置在四个齿板7的内侧，紧接着启动电机15，电机15的输出轴带动蜗杆3转动，蜗杆3带动与之相啮合的外齿圈4转动，外齿圈4带动内齿圈5转动，内齿圈5通过轴承8在环形板9的内侧转动，内齿圈5带动与之啮合的多个齿轮6同时转动，齿轮6带动相对应的齿板7通过矩形孔17向相互靠近的方向移动，齿板7带动相对应的滑块14移动，滑块14在相对应的矩形槽13内滑动，使得齿板7的稳定性提高，从而对需要打磨的管道进行夹紧，从而构成了一种管道坡口机夹紧装置，能够对不同直径的管道进行锁紧，对于不同直径的管道不再需要更换不同的夹具，操作简单，提高了工作的效率。

本实施例中，具体的：环形板9的外侧开设有多个矩形孔17，齿板7与对应的矩形孔17滑动接触，相对应的两个齿板7相互靠近的一侧均设为弧形面，矩形孔17的设置起到了定位的效果；

本实施例中，具体的：环形板9的外侧固定连接有多个固定块12，齿板7的后侧开设有矩形槽13，固定块12的设置起到了固定的效果；

本实施例中，具体的：固定块12的前侧固定连接有滑块14，滑块14与对应的矩形槽13之间滑动连接，滑块14的设置起到了滑动的效果；

本实施例中，具体的：左边的一个竖板2的左侧固定连接有电机15，电机15的输出轴端部与蜗杆3的左端固定连接，电机15的设置起到了自动化的效果；

本实施例中，具体的：环形板9的底部固定连接有两个支撑杆16，支撑杆16的设置起到了支撑的效果；

本实施例中，具体的：两个支撑杆16固定连接在底板1的顶部。

本实用新型在工作时：使用时，将需要打磨的管道放置在四个齿板7的内侧，紧接着启动电机15，电机15的输出轴带动蜗杆3转动，蜗杆3带动与之相啮合的外齿圈4转动，外齿圈4带动内齿圈5转动，内齿圈5通过轴承8在环形板9的内侧转动，内齿圈5带动与之啮合的多个齿轮6同时转动，齿轮6带动相对应的齿板7通过矩形孔17向相互靠近的方向移动，齿板7带动相对应的滑块14移动，滑块14在相对应的矩形槽13内滑动，使得齿板7的稳定性提高，从而对需要打磨的管道进行夹紧，从而构成了一种管道坡口机夹紧装置，能够对不同直径的管道进行锁紧，对于不同直径的管道不再需要更换不同的夹具，操作简单，提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道坡口机锁紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间转动连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的外侧啮合有外齿圈(4)，所述外齿圈(4)的后侧焊接有内齿圈(5)，所述内齿圈(5)内侧啮合有多个齿轮(6)，所述齿轮(6)的外侧啮合有齿板(7)，所述内齿圈(5)的外侧固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的前侧固定连接有环形板(9)，所述环形板(9)的内侧固定连接有多个连接板(10)，所述连接板(10)的前侧转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的前端固定连接在齿轮(6)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种管道坡口机锁紧装置，其特征在于：所述环形板(9)的外侧开设有多个矩形孔(17)，所述齿板(7)与对应的矩形孔(17)滑动接触，相对应的两个所述齿板(7)相互靠近的一侧均设为弧形面。

3.根据权利要求2所述的一种管道坡口机锁紧装置，其特征在于：所述环形板(9)的外侧固定连接有多个固定块(12)，所述齿板(7)的后侧开设有矩形槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种管道坡口机锁紧装置，其特征在于：所述固定块(12)的前侧固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)与对应的矩形槽(13)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道坡口机锁紧装置，其特征在于：左边的一个所述竖板(2)的左侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴端部与蜗杆(3)的左端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道坡口机锁紧装置，其特征在于：所述环形板(9)的底部固定连接有两个支撑杆(16)。

7.根据权利要求6所述的一种管道坡口机锁紧装置，其特征在于：两个所述支撑杆(16)固定连接在底板(1)的顶部。