CN221363264U - 一种电池盒限位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用激光束加工的辅助操作或设备领域，具体涉及一种电池盒限位固定装置，包括用于放置电池盒的固定板，固定板相对的两侧分别设置有防止电池盒在朝向电池盒顶盖的方向和电池盒底座的方向移动的第一限位结构和第二限位结构，固定板另外的相对两侧设置有防止电池盒在宽度方向上移动的第三限位结构，第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构围成容纳电池盒的容纳空间，第一限位结构包括向容纳空间内凸出的且用于与导电排直接接触的顶紧结构，顶紧结构与第二限位结构相配合将电池盒顶盖、电芯与电池盒底座夹紧，顶紧结构和固定板间具有避让电池盒顶盖底部的凸起的避让间隔，解决了现有技术中的不同种类的电池盒焊接后高度不一致的问题。

Description

一种电池盒限位固定装置

技术领域

本实用新型涉及用激光束加工的辅助操作或设备领域，具体涉及一种电池盒限位固定装置。

背景技术

目前提出了一种新的电池模组，包括软包电池以及安装固定软包电池的电池盒，电池盒包括电池盒顶盖1、底板3和电池盒底座2，电池盒顶盖1上固定有导电排4，导电排4需要与软包电池的极耳进行焊接，而现有技术中通常采用人工的方式将其摆放好后进行焊接，但是由于电池盒顶盖1的形状不同，导致焊接后的电池盒的高度不一致。

如图1-4所示，电池盒有多种形式，例如图1中的A类电池盒，其导电排4固定在电池盒顶盖1上，并且电池盒顶盖1上用来固定导电排3的结构设置有背向电池盒底座的延伸的凸起5，图2中的B类电池盒与A类电池盒不同的地方在于：用来固定导电排4的部件与导电排4对齐，并未设置有凸起5，图3中的C类电池盒与A类电池盒不同的地方在于：左侧的用来固定导电排4的部件与导电排4对齐，没有设置凸起5；右侧的用来固定导电排4的部件设置有凸起5，图4中的D类电池盒与A类电池盒的区别在于：右侧的用来固定导电排4的部件与导电排4对齐，没有设置凸起5；左侧的用来固定导电排4的部件设置有凸起5。并且所有的电池盒底座2都设置有用于与电池模组底板插装固定的插装片。焊接时，只是将电池盒顶盖1，底板3、电池盒底座2和软包电池(即电芯)放置在一起后，将软包电池的极耳分别与对应的导电排4接触，然后进行焊接。这种焊接方式极其容易导致电池的高度不一致，最终造成电池模组成组时，上部高低不平，影响BSB焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盒限位固定装置，用以解决现有技术中的不同种类的电池盒焊接后高度不一致的问题。

一种电池盒限位固定装置，包括用于放置电池盒的固定板，固定板的相对的两侧分别设置有防止电池盒在朝向电池盒顶盖的方向和电池盒底座的方向移动的第一限位结构和第二限位结构，固定板另外的相对两侧设置有防止电池盒在宽度方向上移动的第三限位结构，第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构围成容纳电池盒的容纳空间，第一限位结构包括向容纳空间内凸出的且用于与导电排直接接触的顶紧结构，顶紧结构与第二限位结构相配合将电池盒顶盖、电芯与电池盒底座夹紧，顶紧结构和固定板间具有避让电池盒顶盖底部的凸起的避让间隔。

本实用新型提出了一种新的电池盒限位固定装置，具体的：通过第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构的配合，实现了对电池盒的限位与固定，并且由于第一限位结构包括顶紧结构，通过顶紧结构和第二限位结构的配合，将电池盒顶盖、电芯与电池盒底座夹紧，可以保证极耳与导电排的位置相对固定，并且由于顶紧结构和固定板间具有避让电池盒顶盖底部的凸起的避让间隔，保证了不同种的电池盒焊接后高度一致，所以可以适配各种电池盒，解决了现有技术中的不同种类的电池盒焊接后高度不一致的问题。

进一步地，顶紧结构与固定板可拆连接。

其优点在于：顶紧结构与固定板可拆连接，如果顶紧结构出现问题可随时更换，不必更换整个限位结构，节约了成本。

进一步地，顶紧结构包括矩形块，矩形块朝向容纳空间的一侧的中部位置设置有朝向容纳空间内凸出的凸条，凸条底部与固定板间的空隙形成避让电池盒顶盖底部的凸起的避让间隔。

其优点在于：通过矩形块上的凸条与电池盒导电排相接触，接触面积大，能够更好地夹紧电池盒顶盖、电芯与电池盒底座。

进一步地，顶紧结构设置有两个，分别与电池盒的两个导电排相配合。

其优点在于：顶紧结构设置有两个，一是便于制作，二是可以分别调节顶紧结构的位置，更好地夹紧电池盒顶盖、电芯与电池盒底座。

进一步地，固定板相邻三边设置有朝向板面凸出的凸沿，相对的两个凸沿形成第三限位结构，另一个凸沿形成限位凸沿，限位凸沿上固定有顶紧结构。

其优点在于：固定板与限位结构一体成型，使得限位结构的稳定性提升，不易发生脱开等问题。

进一步地，顶紧结构上开设有第一螺栓孔，限位凸沿上开设有与第一螺栓孔对应的螺栓孔，螺栓穿过第一螺栓孔将顶紧结构与限位凸沿固定，实现二者的可拆连接。

其优点在于：螺栓的紧固效果好，并且拆卸方便。

进一步地，第二限位结构为与固定板可拆连接的限位块，限位块固定在固定板的宽度方向的中部，且限位块上设置有避让电池盒底座的插装片的避让结构。

其优点在于：限位块位于固定板中线上可以更好地与顶紧结构相配合从而更好地将电池盒顶盖、电芯与电池盒底座夹紧。

进一步地，限位块为U型的限位块，U型的限位块两侧边开设有第二螺栓孔，U型限位块的两端面为用于与电池盒底座直接接触的限位面，螺栓穿过第二螺栓孔并将限位块固定在固定板上，U型的限位块中部形成的避让结构。

其优点在于：将限位块设置为U型在限位块体积不变的情况下，增大与电池盒底座的接触面积，并增加固定的可靠性。

进一步地，第一螺栓孔和/或第二螺栓孔是在电池盒的高度方向上延伸的长孔。

其优点在于：通过第一螺栓孔和/或第二螺栓孔实现顶紧结构和/或限位块在电池的高度方向上的可调安装，可以在安装后将顶紧结构和/或限位块进行调节，从而更好地实现电池盒顶盖、电芯和电池盒底座的夹紧。

进一步地，第一限位结构和/或第二限位结构在电池盒的高度方向上可调安装在固定板上。

其优点在于：第一限位结构和/或第二限位结构在电池盒的高度方向上可调安装可以更好地夹紧电池盒顶盖、电芯和电池盒底座。

附图说明

图1为：现有技术中的A类电池盒的结构示意图；

图2为：现有技术中的B类电池盒的结构示意图；

图3为：现有技术中的C类电池盒的结构示意图；

图4为：现有技术中的D类电池盒的结构示意图；

图5为：本实用新型的电池盒限位固定装置的实施例一的电池盒限位固定装置的结构示意图；

图6为：本实用新型的电池盒限位固定装置的实施例一的电池盒限位固定装置的俯视图。

图中：1、电池盒顶盖；2、电池盒底座；3、底板；4、导电排；5、凸起；6、固定板；7、顶紧结构；8、限位块；9、第三限位结构；10、避让间隔；11、第一螺栓孔；12、第二螺栓孔。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的电池盒限位固定装置的实施例一：

如图5和图6所示，本实用新型通过固定板6的相邻三边设置有朝向板面凸出的凸沿，形成限位凸沿与第三限位结构9，并在第三限位结构9与限位凸沿的同侧设置有可拆卸的第二限位结构(即限位块8)，通过限位凸沿、第三限位结构9和限位块8的配合，形成了容纳电池盒的容纳空间。限位凸沿上安装有顶紧结构7，顶紧结构7为矩形块，矩形块上设置有向容纳空间内凸出的凸条，凸条底部与固定板6间的间隙为避让电池盒顶盖1的底部凸起5的避让间隔10。通过顶紧结构7与限位块8配合将电池盒顶盖1、电芯与电池盒底座2夹紧，同时由于凸条底部与固定板6间的间隙为避让电池盒底顶盖1底部的凸起5的避让间隔10，电池盒顶盖1底部的凸起5进入避让间隔10，使得在面对不同的电池盒时，使得电池盒顶盖1到电池盒底座2的距离是相等的，解决了现有技术中的不同种类的电池盒焊接后高度不一致的问题。

固定板6为矩形板，固定板6的相邻三边设置有朝向板面凸出的凸沿，相对的两个凸沿形成第三限位结构9，另一个凸沿形成限位凸沿。固定板6与限位结构一体成型，使得限位结构的稳定性提升，不易发生脱开等问题。

限位凸沿上与导电排4相对的位置设置有两个凹槽，凹槽内分别安装有顶紧结构7。顶紧结构7为矩形块，顶紧结构7上设置有伸入容纳空间的凸条。顶紧结构7上开设有贯通的第一螺栓孔11，螺栓穿入第一螺栓孔11并伸入限位板内，实现限位板与顶紧结构7的可拆连接。第一螺栓孔11为沿第一限位结构到第二限位结构方向上延伸的长孔。顶紧结构7与限位板可拆连接，如果顶紧结构7出现问题可随时更换，不必更换整个装置，节约了成本。同时顶紧结构7的凸沿伸入容纳电池盒的容纳空间内，并且凸沿与固定板6间具有避让电池盒顶盖1底部的凸起5的避让间隔10。

固定板6上与顶紧结构7所处的一侧相对的一侧的宽度方向的中间位置设置有限制电池盒向电池盒底座2方向移动的第二限位结构，第二限位结构为U型的限位块8，限位块8与第一限位结构、第三限位结构9位于同一侧。限位块8位于固定板6中线上可以更好地与顶紧结构7相配合从而更好地将电池盒顶盖1、电芯与电池盒底座2夹紧。将限位块8设置为U型，在限位块8体积不变的情况下，增大与电池盒底座2的接触面积，并增加固定的可靠性。限位块8设置成U型，U型的两侧边用于与电池盒底座2挡止配合，中部凹槽用以避让电池盒底座2用于与电池模组底部端板插装固定的插装片。限位块8两侧边上开设有第二螺栓孔12，螺栓穿过第二螺栓孔12并将限位块8固定在固定板6上。第二螺栓孔12为沿第一限位结构到第二限位结构方向上延伸的长孔。

使用时，先将顶紧结构7固定在限位板上，但是并不锁紧，然后将如图1-4任意一种的电池盒放入本装置内，然后将限位块8安装在固定板6上，通过第一螺栓孔11和第二螺栓孔12调节顶紧结构7和限位块8的位置，实现将电池盒顶盖1、电芯与电池盒底座2夹紧的目的，再将顶紧结构7与限位块8锁紧固定。然后将被夹紧的电池盒顶盖1上固定的导电排4与电芯的极耳焊接在一起。

本实用新型通过顶紧结构7与固定板6形成了避让电池盒顶盖1底部的凸起5的避让间隔10，从而实现了可以适配多种电池盒使用，并且由于顶紧结构7与限位块8的配合，使得电池盒顶盖1到电池盒底座2的距离不会发生改变，从而保证了电池的高度是一致的，解决了现有技术中的电池盒焊接后高度不一致的问题。

本实用新型的电池盒限位固定装置的实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：限位凸沿上开设有沿电池宽度方向延伸的长槽，槽内固定有一个平直的长条矩形件，长条矩形件的宽度大于凹槽的宽度，长条矩形件部分伸入容纳空间内与导电排接触。

本实用新型的电池盒限位固定装置的实施例三：本实施例与实施例一的区别在于：限位凸沿与顶紧结构底部相接触的位置开设有垂直于电池宽度方向的固定槽，顶紧结构底部设置有与固定槽相匹配的固定片，限位凸沿侧边对应固定槽的位置设置有贯通限位凸沿并与电池宽度方向平行的通孔，长度略大于限位凸沿长度的固定杆穿入通孔并依次穿过固定槽和固定槽内的固定片，实现限位凸沿与顶紧结构的可拆连接。

本实用新型的电池盒限位固定装置的实施例四：本实施例与实施例一的区别在于：顶紧结构为L型，L型顶紧结构的一条折边上开设有贯通折边的螺栓孔，螺栓从对应折边的根部穿入螺栓孔并将顶紧结构7与限位板固定，同时另一条折边伸入容纳空间内。

本实用新型的电池盒限位固定装置的实施例五：本实施例与实施例一的区别在于：第二限位结构是朝向板面一侧延伸的凸沿，并与第三限位结构同侧，第二限位结构上开设有用于避让电池盒底座的插装片的避让槽。

本实用新型的电池盒限位固定装置的实施例六：本实施例与实施例一的区别在于：第二限位结构与第三限位结构都是竖板，竖板上开设有螺纹孔，螺钉穿入螺纹孔并分别将第二限位结构与固定板连接，第三限位结构与固定板连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池盒限位固定装置，其特征在于：包括用于放置电池盒的固定板(6)，固定板(6)的相对的两侧分别设置有防止电池盒在朝向电池盒顶盖(1)的方向和电池盒底座(2)的方向移动的第一限位结构和第二限位结构，固定板(6)另外的相对两侧设置有防止电池盒在宽度方向上移动的第三限位结构(9)，第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构(9)围成容纳电池盒的容纳空间，第一限位结构包括向容纳空间内凸出的且用于与导电排(4)直接接触的顶紧结构(7)，顶紧结构(7)与第二限位结构相配合将电池盒顶盖(1)、电芯与电池盒底座(2)夹紧，顶紧结构(7)和固定板(6)间具有避让电池盒顶盖(1)底部的凸起(5)的避让间隔(10)。

2.根据权利要求1所述的电池盒限位固定装置，其特征在于：所述顶紧结构(7)与固定板(6)可拆连接。

3.根据权利要求2所述的电池盒限位固定装置，其特征在于：所述顶紧结构(7)包括矩形块，矩形块朝向容纳空间的一侧的中部位置设置有朝向容纳空间内凸出的凸条，凸条底部与固定板(6)间的空隙形成避让电池盒顶盖(1)底部的凸起(5)的避让间隔(10)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的电池盒限位固定装置，其特征在于：所述顶紧结构(7)设置有两个，分别与电池盒的两个导电排(4)相配合。

5.根据权利要求4所述的电池盒限位固定装置，其特征在于：所述固定板(6)相邻三边设置有朝向板面凸出的凸沿，相对的两个凸沿形成第三限位结构(9)，另一个凸沿形成限位凸沿，限位凸沿上固定有所述顶紧结构(7)。

6.根据权利要求5所述的电池盒限位固定装置，其特征在于：所述顶紧结构(7)上开设有第一螺栓孔(11)，限位凸沿上开设有与第一螺栓孔(11)对应的螺栓孔，螺栓穿过第一螺栓孔(11)将顶紧结构(7)与限位凸沿固定，实现二者的可拆连接。

7.根据权利要求6所述的电池盒限位固定装置，其特征在于：所述第二限位结构为与固定板(6)可拆连接的限位块(8)，限位块(8)固定在固定板(6)的宽度方向的中部，且限位块(8)上设置有避让电池盒底座(2)的插装片的避让结构。

8.根据权利要求7所述的电池盒限位固定装置，其特征在于：所述限位块(8)为U型的限位块(8)，U型的限位块(8)两侧边开设有第二螺栓孔(12)，U型限位块(8)的两端面为用于与电池盒底座(2)直接接触的限位面，螺栓穿过第二螺栓孔(12)并将限位块(8)固定在固定板(6)上，U型的限位块(8)中部形成所述的避让结构。

9.根据权利要求8所述的电池盒限位固定装置，其特征在于：所述第一螺栓孔(11)和/或第二螺栓孔(12)是在电池盒的高度方向上延伸的长孔。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的电池盒限位固定装置，其特征在于：所述第一限位结构和/或第二限位结构在电池盒的高度方向上可调安装在固定板(6)上。