CN111435752A - 用于组装电池模组的工装和组装电池模组的方法 - Google Patents

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CN111435752A CN201910036707.0A CN201910036707A CN111435752A CN 111435752 A CN111435752 A CN 111435752A CN 201910036707 A CN201910036707 A CN 201910036707A CN 111435752 A CN111435752 A CN 111435752A
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Abstract

本发明公开了一种用于组装电池模组的工装和利用该工装组装电池模组的方法。所述工装包括：底板；第一端板和第二端板，第一端板和第二端板能够沿底板的长度方向间隔开地设在底板上，第一端板和第二端板中的至少一个能够可拆卸地设在底板上；以及多个卡板，每个卡板能够可拆卸地设在底板上，多个卡板能够沿底板的长度方向排列在第一端板与第二端板之间，相邻两个卡板之间能够限定出用于容纳电池的卡槽，卡槽的在底板的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，卡槽的在底板的高度方向上远离底板的第三端能够敞开。所述工装具有结构简单、简化电池模组组装工序等优点，能够完成叠电池、压实、极耳焊接、PCB板焊接等一整套工序。

Description

用于组装电池模组的工装和组装电池模组的方法
技术领域
本发明涉及电池领域，具体地，涉及用于组装电池模组的工装，还涉及利用该工装组装电池模组的方法。
背景技术
在相关技术中，为了组装电池模组，首先将一定数量的电池通过单独的工装以并联叠加的方式组成电池模块(此过程称为叠电池)，叠加并联后的电池模块再通过压实工装压实(此过程称为压实)，压实后的电池模块再转运到焊接工装上进行焊接操作(此过程称为极耳焊接)。
每组装一个电池模块，都要进行上述步骤。而一个电池模组包括多个电池模块。将多个电池模块进行串联后，装入PCB板等零部件形成电池模组。因此，现有的电池模组的组装方法存在使用工装较多、工序较为繁琐的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于组装电池模组的工装和利用该工装组装电池模组的方法。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于组装电池模组的工装，所述用于组装电池模组的工装包括：底板；第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板能够沿所述底板的长度方向间隔开地设在所述底板上，所述第一端板和所述第二端板中的至少一个能够可拆卸地设在所述底板上；以及多个卡板，每个所述卡板能够可拆卸地设在所述底板上，多个所述卡板能够沿所述底板的长度方向排列在所述第一端板与所述第二端板之间，其中相邻两个所述卡板之间能够限定出用于容纳电池的卡槽，所述卡槽的在所述底板的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，所述卡槽的在所述底板的高度方向上远离所述底板的第三端能够敞开。
根据本发明的用于组装电池模组的工装具有结构简单、简化电池模组组装工序的优点，能够完成叠电池、压实、极耳焊接、PCB板焊接等一整套工序。
优选地，每个所述卡板包括：底座；凸台，所述凸台设在所述底座的第一表面上；以及第一卡柱和第二卡柱，所述第一卡柱和所述第二卡柱沿所述底座的长度方向间隔开地设在所述凸台的第一表面上，相邻两个所述卡板中的一个的所述底座、所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱与相邻两个所述卡板中的另一个的所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱之间限定出所述卡槽，优选地，多个所述卡板的第一卡柱能够在所述底板的长度方向上相对，多个所述卡板的第二卡柱能够在所述底板的长度方向上相对。
优选地，每个所述卡板的凸台、第一卡柱和第二卡柱中的每一个的在所述底座的宽度方向上的尺寸彼此相等，每个所述卡板的凸台在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，每个所述卡板的第一卡柱和第二卡柱中的每一个在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，其中所述凸台的第二表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第二表面位于同一平面上，所述凸台的第三表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第三表面位于同一平面上。
优选地，所述底板上设有卡合槽和卡凸中的一个，所述底座上设有所述卡合槽和所述卡凸中的另一个，所述卡凸配合在所述卡合槽内，优选地，所述卡合槽为燕尾槽，所述卡凸的形状与所述燕尾槽的形状适配。
优选地，多个所述卡板构成多个卡板组，每个所述卡板组包括1-8个所述卡板，优选地，每个所述卡板组包括2-5个所述卡板，其中相邻两个所述卡板组中的一个的每个所述卡板能够与相邻两个所述卡板组中的另一个的每个所述卡板相背设置。
优选地，所述第一端板与相邻的所述卡板之间能够限定出所述卡槽，所述第二端板与相邻的所述卡板之间能够限定出所述卡槽，优选地，所述第一端板和所述第二端板中的一个设有正极避让孔，所述第一端板和所述第二端板中的另一个设有负极避让孔。
优选地，所述用于组装电池模组的工装进一步包括压紧件，所述压紧件能够与所述第一端板和所述第二端板中的所述至少一个配合以便通过所述第一端板和所述第二端板中的所述至少一个压紧多个所述卡板，优选地，所述第一端板和所述第二端板中的每一个能够可拆卸地设在所述底板上，所述压紧件能够与所述第一端板和所述第二端板中的每一个配合以便对所述第一端板施加朝向所述第二端板的第一压紧力以及对所述第二端板施加朝向所述第一端板的第二压紧力，更加优选地，所述压紧件包括：螺杆，所述螺杆能够沿所述底板的长度方向穿过所述第一端板、所述第二端板和多个所述卡板中的每一个；以及第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件能够设在所述螺杆上，所述第一夹持件和所述第二夹持件中的至少一个能够通过螺纹套设在所述螺杆上，其中所述第一夹持件能够抵靠在所述第一端板上，所述第二夹持件能够抵靠在所述第二端板上。
优选地，所述用于组装电池模组的工装进一步包括顶板，所述顶板能够可拆卸地设在所述第一端板和所述第二端板中的至少一个上。
优选地，所述用于组装电池模组的工装进一步包括：第一侧板，所述第一侧板能够可拆卸地设在所述底板、所述第一端板和所述第二端板中的至少一个上；和第二侧板，所述第二侧板能够可拆卸地设在所述底板、所述第一端板和所述第二端板中的至少一个上，其中所述第一侧板和所述第二侧板能够沿所述底板的宽度方向间隔开地设置，多个所述卡板能够沿所述底板的宽度方向位于所述第一侧板与所述第二侧板之间。
本发明第二方面提供利用本发明第一方面所述的用于组装电池模组的工装组装电池模组的方法，所述方法包括以下步骤：首先，将多个卡板安装到底板上，以便形成多个卡槽，将多个电池一一对应地装入多个所述卡槽内；然后，将多个所述卡板压实，以便将多个所述电池压实；接着，依次将绝缘支架和串联排安装在多个所述电池的正极耳和负极耳上，并将所述电池的正极耳和负极耳先折弯、再焊接到相应的所述串联排上；最后，将PCB板安装在多个所述电池的极耳面上，并将所述PCB板的电压采样铜片焊接在所述串联排上，拆去所述工装，以便得到电池模组。
利用根据本发明第一方面所述的用于组装电池模组的工装组装电池模组的方法具有使用工装少、工序简单的优点。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装的卡板的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装的卡板的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装的使用状态图；
图4是根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装的使用状态图；
图5是根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装的使用状态图；
图6是根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装的使用状态图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装10。如图1-图6所示，根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装10包括底板110、第一端板121、第二端板122和多个卡板130。
第一端板121和第二端板122能够沿底板110的长度方向间隔开地设在底板110上，第一端板121和第二端板122中的至少一个能够可拆卸地设在底板110上。
每个卡板130能够可拆卸地设在底板110上，多个卡板130能够沿底板110的长度方向排列在第一端板121与第二端板122之间。其中，相邻两个卡板130之间能够限定出用于容纳电池20的卡槽131，卡槽131的在底板110的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，卡槽131的在底板110的高度方向上远离底板110的第三端能够敞开。
为了使本申请的技术方案更加便于理解，在图4中标示出左右方向(如箭头A所示)、上下方向(如箭头B所示)和前后方向(如箭头C所示)。
第一端板121和第二端板122能够沿左右方向间隔开地设在底板110上，多个卡板130能够沿左右方向排列在第一端板121与第二端板122之间。卡槽131的前端和后端中的至少一个能够敞开，卡槽131的上端能够敞开。其中，当多个电池20的正极或负极位于同一侧时，与多个电池20相配合的多个卡槽131同向敞开，当相邻两个电池20的正极或负极位于相对两侧时，与相邻两个电池20相配合的两个卡槽131相向敞开。也就是说，当电池20的正极耳和负极耳位于电池20的同一侧时，卡槽131的前端和后端中的一个能够敞开即可；当电池20的正极耳和负极耳位于电池20的相对的两侧时，卡槽131的前端和后端都能够敞开。
下面参考图1-图6简要地描述利用根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装10组装电池模组的过程。
首先，将多个卡板130安装到底板110上，以便形成多个卡槽131，将多个电池20一一对应地装入多个卡槽131内，即一个卡槽131内装有一个电池20(如图1-图3所示)。由此可以完成叠电池20的工序。其中，电池20可以由上向下装入到卡槽131内，电池20还可以由前向后或由后向前装入到卡槽131内。
然后，将多个卡板130压实，以便将多个电池20压实。接着，依次将绝缘支架30和串联排40安装在多个电池20的正极耳和负极耳上，并利用焊接设备将电池20的正极耳和负极耳先折弯、再焊接到相应的串联排40上(如图5所示)。
最后，将PCB板50安装在多个电池20的极耳面上，并将PCB板50的电压采样铜片51焊接在串联排40上(如图6所示)。拆去工装10，以便得到电池模组。
根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装10通过在底板110上可拆卸地设置多个卡板130，从而可以完成叠电池、压实、极耳焊接、PCB板焊接等一整套工序。
因此，根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装10具有结构简单、简化电池模组组装工序等优点，能够完成叠电池、压实、极耳焊接、PCB板焊接等一整套工序。
利用根据本发明实施例的用于组装电池模组的工装10组装电池模组的方法具有使用工装少、工序简单等优点。
如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，用于组装电池模组的工装10可以包括底板110、第一端板121、第二端板122和多个卡板130。每个卡板130可以包括底座132、凸台133、第一卡柱134和第二卡柱135。底座132可以具有第一表面136，具体地，第一表面136可以是底座132的上表面。凸台133可以设在底座132的第一表面136上。
第一卡柱134和第二卡柱135可以沿底座132的长度方向间隔开地设在凸台133的第一表面136上。当卡板130安装到底板110上后，底座132的长度方向可以与底板110的宽度方向一致。
其中，相邻两个卡板130中的一个的底座132、凸台133、第一卡柱134和第二卡柱135与相邻两个卡板130中的另一个的凸台133、第一卡柱134和第二卡柱135之间限定出卡槽131。换言之，电池20被夹持在相邻两个卡板130中的一个的底座132、凸台133、第一卡柱134和第二卡柱135与相邻两个卡板130中的另一个的凸台133、第一卡柱134和第二卡柱135之间。
具体而言，电池20支撑在相邻两个卡板130中的该一个的底座132上，该一个卡板130的凸台133、第一卡柱134和第二卡柱135可以位于电池20的左侧和右侧中的一者，该另一个卡板130的凸台133、第一卡柱134和第二卡柱135可以位于电池20的左侧和右侧中的另一者。
优选地，底座132、凸台133、第一卡柱134和第二卡柱135可以一体成型，即卡板130可以是一体件。由此不仅可以提高卡板130的结构强度，而且可以降低卡板130的制造难度和制造成本。
如图3所示，多个卡板130的第一卡柱134能够在底板110的长度方向上相对，多个卡板130的第二卡柱135能够在底板110的长度方向上相对。也就是说，当多个卡板130安装到底板110上后，多个卡板130的第一卡柱134可以在底板110的长度方向上相对，多个卡板130的第二卡柱135可以在底板110的长度方向上相对。由此可以使工装10的结构更加合理。
每个卡板130的凸台133、第一卡柱134和第二卡柱135中的每一个的在底座132的宽度方向上的尺寸可以彼此相等。换言之，凸台133的在底座132的宽度方向上的尺寸与第一卡柱134的在底座132的宽度方向上的尺寸可以相等，凸台133的在底座132的宽度方向上的尺寸与第二卡柱135的在底座132的宽度方向上的尺寸可以相等。当卡板130安装到底板110上后，底座132的宽度方向可以与底板110的长度方向一致。
每个卡板130的凸台133在底座132的宽度方向上可以具有相对的第二表面和第三表面，每个卡板130的第一卡柱134和第二卡柱135中的每一个在底座132的宽度方向上可以具有相对的第二表面和第三表面。其中，凸台133的第二表面与第一卡柱134和第二卡柱135中的每一个的第二表面可以位于同一平面上，凸台133的第三表面与第一卡柱134和第二卡柱135中的每一个的第三表面可以位于同一平面上。由此可以使卡板130和工装10的结构更加合理。
当卡板130安装到底板110上后，即工装10处于使用状态时，凸台133的第二表面与第一卡柱134和第二卡柱135中的每一个的第二表面可以位于同一竖直面上，凸台133的第三表面与第一卡柱134和第二卡柱135中的每一个的第三表面可以位于同一竖直面上。
多个卡板130可以构成多个卡板组，每个该卡板组可以包括1-8个卡板130。优选地，每个该卡板组可以包括2-5个卡板130。相邻两个该卡板组中的一个的每个卡板130能够与相邻两个该卡板组中的另一个的每个卡板130相背设置。由此可以更好地完成叠电池工序。
例如，相邻两个该卡板组中的该一个的每个卡板130的凸台133可以位于第一表面136的未设置凸台133的部分的右侧，相邻两个该卡板组中的该另一个的每个卡板130的凸台133可以位于第一表面136的未设置凸台133的部分的左侧。
优选地，相邻两个该卡板组中的一个卡板130的第一卡柱134和第二卡柱135中的每一个的在底座132的宽度方向上的尺寸小于它的凸台133的在底座132的宽度方向上的尺寸。当多个卡板130安装到底板110上后，即工装10处于使用状态时，该一个卡板130邻近另一个该卡板组。由此在进行叠电池工序中，可以更加方便地、更加容易地在相邻两个该卡板组(即相邻两个电池模块)之间设置导热件。其中，电池模块包括多个并联的电池20。
更加优选地，凸台133的第二表面和第三表面中的一个与第一卡柱134的第二表面和第三表面中的相应的一个可以位于同一平面上，凸台133的第二表面和第三表面中的该一个与第二卡柱135的第二表面和第三表面中的相应的一个可以位于同一平面上。由此可以使工装10的结构更加合理，且可以更好地完成叠电池工序。
如图3-图6所示，在本发明的一个实施例中，底板110上可以设有卡合槽137和卡凸111中的一个，底座132上可以设有卡合槽137和卡凸111中的另一个，卡凸111配合在卡合槽137内。由此可以方便地将卡板130可拆卸地设在底板110上。
具体而言，底板110的上表面上可以设有卡凸111，卡凸111与底板110可以一体成型。其中，卡凸111可以沿底板110的长度方向(例如左右方向)延伸。底座132上可以设有卡合槽137，卡合槽137的下端、左端和右端中的每一个都可以敞开。由此可以通过将卡板130装配到卡凸111上、且沿左右方向移动卡板130，来将多个卡板130沿底板110的长度方向排列在第一端板121与第二端板122之间。
优选地，卡合槽137可以是燕尾槽，卡凸111的形状可以与该燕尾槽的形状适配。由此不仅可以更加稳固地将卡板130安装到底板110上，而且在将工装10上下翻转(竖直翻转)时，卡板130不会脱离底板110。
第一端板121可以通过紧固件(例如螺钉、螺栓)安装在底板110的第一侧面(左侧面)上。如图3-图6所示，第二端板122上可以设有卡合槽，该卡合槽的下端、左端和右端中的每一个都可以敞开。由此可以通过将第二端板122装配到卡凸111上，来将第二端板122可拆卸地安装在底板110上。
优选地，第一端板121与相邻的卡板130之间能够限定出卡槽131，第二端板122与相邻的卡板130之间能够限定出卡槽131。由此可以使工装10的结构更加合理。
如图3-图6所示，第一端板121和第二端板122中的一个可以设有正极避让孔，第一端板121和第二端板122中的另一个可以设有负极避让孔。由此可以使工装10的结构更加合理。
在本发明的一些示例中，工装10可以进一步包括压紧件，该压紧件能够与第一端板121和第二端板122中的该至少一个配合以便通过第一端板121和第二端板122中的该至少一个压紧多个卡板130。由此可以更好地完成压实工序。
优选地，第一端板121和第二端板122中的每一个能够可拆卸地设在底板110上，该压紧件能够与第一端板121和第二端板122中的每一个配合以便对第一端板121施加朝向第二端板122的第一压紧力以及对第二端板122施加朝向第一端板121的第二压紧力。由此可以更好地完成压实工序。
如图3-图6所示，在本发明的一个示例中，该压紧件可以包括螺杆141、第一夹持件142和第二夹持件(图中未示出)。螺杆141能够沿底板110的长度方向穿过第一端板121、第二端板122和多个卡板130中的每一个。
具体地，第一端板121和第二端板122中的每一个上可以设有通孔，每个卡板130的底座132上可以设有通孔。螺杆141可以穿过第一端板121的通孔、第二端板122的通孔和每个卡板130的底座132的通孔。
第一夹持件142和该第二夹持件能够设在螺杆141上，第一夹持件142和该第二夹持件中的至少一个能够通过螺纹套设在螺杆141上。其中，第一夹持件142能够抵靠在第一端板121上，该第二夹持件能够抵靠在第二端板122上。由此可以更加方便地、更加容易地将多个电池20压实，从而可以更加容易地、更好地完成叠电池工序。优选地，第一夹持件142可以是螺母，该第二夹持件也可以是螺母。
如图4-图6所示，工装10可以进一步包括顶板151，顶板151能够可拆卸地设在第一端板121和第二端板122中的至少一个上。由此在为了拆除工装10而将工装10上下翻转时，可以利用顶板151保护多个电池20。
优选地，如图4-图6所示，顶板151可以是多个，多个顶板151可以沿底板110的宽度方向间隔开地设置。其中，每个顶板151可以通过第一扣锁161与第一端板121相连，每个顶板151可以通过第二扣锁162与第二端板122相连。
在本发明的一个具体示例中，用于组装电池模组的工装10可以进一步包括第一侧板和第二侧板。该第一侧板能够可拆卸地设在底板110、第一端板121和第二端板122中的至少一个上，该第二侧板能够可拆卸地设在底板110、第一端板121和第二端板122中的至少一个上。其中，第一侧板和第二侧板能够沿底板110的宽度方向间隔开地设置，多个卡板130能够沿底板110的宽度方向位于该第一侧板与该第二侧板之间。由此可以利用该第一侧板和该第二侧板保护多个电池20。
当焊接多个电池20的极耳以及焊接PCB板时，待焊接的该极耳和该PCB板可以朝上。通过设置该第一侧板和该第二侧板，当对位于多个电池10的一侧的该极耳和该PCB板进行焊接时，可以利用该第一侧板和该第二侧板保护多个电池20的另一侧。
如图1和图2所示，在本发明的另一个具体示例中，每个卡板130的底座132的其长度方向具有第一端面(图中未示出)和第二端面1321。其中，第一卡柱134和第二卡柱135中的每一个在底座132的长度方向上位于该第一端面与第二端面1321之间。
具体而言，例如，第一卡柱134可以位于第二卡柱135的前方，该第一端面可以位于第一卡柱134的前方，第二端面1321可以位于第二卡柱135的后方。
换言之，当多个电池20安装到工装10上时，每个底座132的一部分可以位于多个电池20的前方，每个底座132的另一部分可以位于多个电池20的后方。由此当对位于多个电池10的一侧(例如前侧和后侧中的一个)的该极耳和该PCB板进行焊接时，可以利用多个卡板130的底座132保护多个电池20的另一侧(例如前侧和后侧中的另一个)。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于组装电池模组的工装，其特征在于，包括：
底板；
第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板能够沿所述底板的长度方向间隔开地设在所述底板上，所述第一端板和所述第二端板中的至少一个能够可拆卸地设在所述底板上；以及
多个卡板，每个所述卡板能够可拆卸地设在所述底板上，多个所述卡板能够沿所述底板的长度方向排列在所述第一端板与所述第二端板之间，其中相邻两个所述卡板之间能够限定出用于容纳电池的卡槽，所述卡槽的在所述底板的宽度方向上相对的第一端和第二端中的至少一个能够敞开，所述卡槽的在所述底板的高度方向上远离所述底板的第三端能够敞开。
2.根据权利要求1所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，每个所述卡板包括：
底座；
凸台，所述凸台设在所述底座的第一表面上；以及
第一卡柱和第二卡柱，所述第一卡柱和所述第二卡柱沿所述底座的长度方向间隔开地设在所述凸台的第一表面上，相邻两个所述卡板中的一个的所述底座、所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱与相邻两个所述卡板中的另一个的所述凸台、所述第一卡柱和所述第二卡柱之间限定出所述卡槽，
优选地，多个所述卡板的第一卡柱能够在所述底板的长度方向上相对，多个所述卡板的第二卡柱能够在所述底板的长度方向上相对。
3.根据权利要求2所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，每个所述卡板的凸台、第一卡柱和第二卡柱中的每一个的在所述底座的宽度方向上的尺寸彼此相等，每个所述卡板的凸台在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，每个所述卡板的第一卡柱和第二卡柱中的每一个在所述底座的宽度方向上具有相对的第二表面和第三表面，其中所述凸台的第二表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第二表面位于同一平面上，所述凸台的第三表面与所述第一卡柱和所述第二卡柱中的每一个的第三表面位于同一平面上。
4.根据权利要求2所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，所述底板上设有卡合槽和卡凸中的一个，所述底座上设有所述卡合槽和所述卡凸中的另一个，所述卡凸配合在所述卡合槽内，优选地，所述卡合槽为燕尾槽，所述卡凸的形状与所述燕尾槽的形状适配。
5.根据权利要求2所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，多个所述卡板构成多个卡板组，每个所述卡板组包括1-8个所述卡板，优选地，每个所述卡板组包括2-5个所述卡板，其中相邻两个所述卡板组中的一个的每个所述卡板能够与相邻两个所述卡板组中的另一个的每个所述卡板相背设置。
6.根据权利要求1所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，所述第一端板与相邻的所述卡板之间能够限定出所述卡槽，所述第二端板与相邻的所述卡板之间能够限定出所述卡槽，优选地，所述第一端板和所述第二端板中的一个设有正极避让孔，所述第一端板和所述第二端板中的另一个设有负极避让孔。
7.根据权利要求1所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，进一步包括压紧件，所述压紧件能够与所述第一端板和所述第二端板中的所述至少一个配合以便通过所述第一端板和所述第二端板中的所述至少一个压紧多个所述卡板，优选地，所述第一端板和所述第二端板中的每一个能够可拆卸地设在所述底板上，所述压紧件能够与所述第一端板和所述第二端板中的每一个配合以便对所述第一端板施加朝向所述第二端板的第一压紧力以及对所述第二端板施加朝向所述第一端板的第二压紧力，
更加优选地，所述压紧件包括：
螺杆，所述螺杆能够沿所述底板的长度方向穿过所述第一端板、所述第二端板和多个所述卡板中的每一个；以及
第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件能够设在所述螺杆上，所述第一夹持件和所述第二夹持件中的至少一个能够通过螺纹套设在所述螺杆上，其中所述第一夹持件能够抵靠在所述第一端板上，所述第二夹持件能够抵靠在所述第二端板上。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，进一步包括顶板，所述顶板能够可拆卸地设在所述第一端板和所述第二端板中的至少一个上。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于组装电池模组的工装，其特征在于，进一步包括：
第一侧板，所述第一侧板能够可拆卸地设在所述底板、所述第一端板和所述第二端板中的至少一个上；和
第二侧板，所述第二侧板能够可拆卸地设在所述底板、所述第一端板和所述第二端板中的至少一个上，其中所述第一侧板和所述第二侧板能够沿所述底板的宽度方向间隔开地设置，多个所述卡板能够沿所述底板的宽度方向位于所述第一侧板与所述第二侧板之间。
10.一种利用根据权利要求1-9中任一项所述的用于组装电池模组的工装组装电池模组的方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，将多个卡板安装到底板上，以便形成多个卡槽，将多个电池一一对应地装入多个所述卡槽内；
然后，将多个所述卡板压实，以便将多个所述电池压实；
接着，依次将绝缘支架和串联排安装在多个所述电池的正极耳和负极耳上，并将所述电池的正极耳和负极耳先折弯、再焊接到相应的所述串联排上；
最后，将PCB板安装在多个所述电池的极耳面上，并将所述PCB板的电压采样铜片焊接在所述串联排上，拆去所述工装，以便得到电池模组。
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