CN221362518U - 一种冷挤压用压力机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种冷挤压用压力机,其包括有机体,所述机体上设置有冲压平台,所述冲压平台上安装有冷挤压模具;冲压平台上设置有滑槽,所述滑槽内沿水平方向滑动设置有安装座,冷挤压模具设置在安装座上;所述冲压平台上一体成型有位于滑槽一侧的隔板,隔板位于安装座的滑移路径上;隔板用于与安装座外侧壁相互贴合,并限制所述安装座从冲压平台上脱离;所述安装座朝向隔板的外侧壁上设置有第一螺杆,所述隔板上贯通有用于供各自相对的第一螺杆插入的第一插孔,所述第一螺杆端部螺纹连接有第一螺母。本申请具有方便将安装座上的冷挤压模具进行拆除更换,使用更加安全的效果。
Description
技术领域
本申请涉及压力机的技术领域,尤其是涉及一种冷挤压用压力机。
背景技术
冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的,长期以来只能对几种软金属(铅和锡)进行挤压。直到19纪末20世纪初,才开始挤压较硬的有色金属(锌、铝、紫铜、黄铜等)至于钢的挤压。金属冷挤压成型工艺是通过将金属毛坯放在冷挤压模具中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
冷挤压模具通常采用螺栓可拆卸安装在压力机的冲压平台上,当需要冷挤压不同形状的工件时,只需将螺栓拆除后,便能将冷挤压模具进行拆卸更换。然而在将冷挤压模具进行拆卸更换时,受冲压平台上方液压缸的限制,冲压平台上方的可操作空间较为狭小,而且部分冷挤压模具的整体重量又相对较重,因此工作人员在狭小的操作空间内难以将冷挤压模具从冲压平台上顺利拆除,给冷挤压模具的更换工作带来了较大不便。
实用新型内容
本申请提供一种冷挤压用压力机,具有方便将冷挤压模具进行更换的效果。
本申请提供的一种冷挤压用压力机采用如下的技术方案:
一种冷挤压用压力机,包括有机体,所述机体上设置有冲压平台,所述冲压平台上安装有冷挤压模具;所述冲压平台上设置有滑槽,所述滑槽内沿水平方向滑动设置有安装座,所述冷挤压模具设置在安装座上;所述冲压平台上一体成型有位于滑槽一侧的隔板,所述隔板位于安装座的滑移路径上;所述隔板用于与安装座外侧壁相互贴合,并限制所述安装座从冲压平台上脱离;所述安装座朝向隔板的外侧壁上设置有第一螺杆,所述隔板上贯通有用于供各自相对的第一螺杆插入的第一插孔,所述第一螺杆端部螺纹连接有第一螺母。
通过采用上述技术方案:当需要将冷挤压模具进行更换时,先将第一螺母从第一螺杆的端部旋出,以解除对安装座的锁定,此时便可将设置在安装座上的冷挤压模具沿着滑槽向远离隔板的方向拉出,通过将冷挤压模具从液压缸下方移出,从而能进一步增大可操作的空间,方便工作人员将安装座上的冷挤压模具进行拆除更换;将安装座上的冷挤压模具更换完毕后,再将安装座重新推入至滑槽内,当安装座移动至与隔板接触时,在隔板的限位下便能限制安装座从滑槽另一侧脱离,此时第一螺杆将插入至各自相对的第一插孔内,最后通过第一螺母来将第一螺杆进行旋紧固定,实现对安装座的锁定,确保安装座稳定且牢靠的固定在冲压平台上。
优选的,所述冲压平台内设置有长度沿安装座滑移方向延伸的滑杆,所述滑杆沿安装座在滑槽内的滑移方向滑动设置在冲压平台内;所述滑杆的一端从冲压平台的外侧壁穿出,穿出后的所述滑杆上设置有连接板,所述连接板与安装座连接固定;所述滑杆远离连接板的一端限位在冲压平台内。
通过采用上述技术方案:滑杆通过连接板与安装座相互连接,从而能限制安装座沿机体的高度方向从滑槽内脱离;此外在将安装座沿水平方向从滑槽内拉出时,连接板将带动滑杆跟随安装座同步移动,滑杆还能对从滑槽内移出的安装座起到支撑的效果,能有效预防安装座发生倾斜的情况,进一步增强了安装座的稳定性。
优选的,所述滑杆远离连接板的一端呈同轴螺纹连接有限位件,所述限位件的外径大于滑杆的外径;所述冲压平台内设置有与滑杆同轴的穿孔,所述穿孔的内径与限位件的外径相适配,所述限位件滑动设置在穿孔内。
优选的,所述连接板背离限位件的外侧壁上设置有握把。
优选的,所述安装座朝向连接板的侧壁上设置有第二螺杆,所述连接板上贯通有用于供各自相对的第二螺杆插入的第二插孔,所述第二螺杆端部螺纹连接有第二螺母。
优选的,所述机体上呈水平设置有位于冲压平台上方的横板,所述横板上可拆卸安装有呈竖直设置的防护板,所述防护板向下延伸至冷挤压模具一侧。
优选的,所述机体上防护板的数量设置有多个,且所述防护板呈对称设置在冷挤压模具两侧。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过将冷挤压模具从液压缸下方移出,从而能进一步增大可操作的空间,方便工作人员将安装座上的冷挤压模具进行拆除更换;
通过第一螺母来将第一螺杆进行旋紧固定,实现对安装座的锁定,确保安装座稳定且牢靠的固定在冲压平台上;
滑杆通过连接板与安装座相互连接,从而能限制安装座沿机体的高度方向从滑槽内脱离;
滑杆还能对从滑槽内移出的安装座起到支撑的效果,能有效预防安装座发生倾斜的情况,进一步增强了安装座的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是图1隐藏冷挤压模具与防护板后的局部结构示意图;
图3是图2的局部结构爆炸示意图;
图4是图3凸显冲压平台后方的局部结构爆炸示意图。
附图标记说明:1、机体;2、冲压平台;20、滑槽;21、安装座;210、第一螺杆;211、第一螺母;212、第二螺杆;213、第二螺母;22、隔板;23、第一插孔;24、穿孔;3、冷挤压模具;4、滑杆;40、连接板;41、限位件;42、握把;43、第二插孔;5、横板;50、防护板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冷挤压用压力机。
参照图1、图2以及图3,一种冷挤压用压力机包括有机体1,机体1上设置有与油压缸正对的冲压平台2,冲压平台2上可拆卸安装有冷挤压模具3。冲压平台2朝向油压缸的顶部侧壁上设置有滑槽20,滑槽20内沿水平方向滑动设置有安装座21,冷挤压模具3的底部通过紧固件可拆卸安装在安装座21上方。滑槽20的形状与安装座21的形状相适配,且安装座21可沿水平方向从滑槽20的一侧出口滑出至冲压平台2外部。
如图3、图4所示,冲压平台2的后方一体成型有位于远离滑槽20出口一侧的隔板22,并且隔板22还位于安装座21的滑移路径上。隔板22用于与安装座21相对的外侧壁相互贴合,并限制安装座21从冲压平台2的后方脱离。当安装座21移动至与隔板22外侧壁相互贴合时,此时安装座21将完全移入至滑槽20内。
如图3、图4所示,安装座21朝向隔板22的外侧壁上固定安装有两个呈相互平行的第一螺杆210,且两个第一螺杆210呈对称设置在安装座21两侧。第一螺杆210的长度沿安装座21在滑槽20内的滑移方向延伸,隔板22上贯通有两个用于供各自相对的第一螺杆210穿过的第一插孔23,第一螺杆210远离安装座21的一端螺纹连接有第一螺母211。当第一螺杆210穿过第一插孔23后,将第一螺母211旋紧在第一螺杆210上,通过第一螺母211来将安装座21旋紧固定在隔板22上。
如图3、图4所示,冲压平台2内活动设置有两个长度沿安装座21滑移方向延伸的滑杆4,滑杆4相互平行且呈对称设置在冲压平台2两侧。滑杆4沿安装座21在滑槽20内的滑移方向滑动设置在冲压平台2内,滑杆4的一端从冲压平台2的前方外侧壁穿出,穿出后的滑杆4上固定连接有连接板40。
如图3、图4所示,安装座21朝向连接板40的侧壁上固定安装有两个第二螺杆212,第二螺杆212呈对称设置在安装座21的两侧,连接板40上贯通有两个用于供各自相对的第二螺杆212插入的第二插孔43,第二螺杆212端部螺纹连接有第二螺母213。连接板40通过第二螺杆212与第二螺母213将安装座21与滑杆4相互连接固定。
如图3、图4所示,滑杆4远离连接板40的一端限位在冲压平台2内,滑杆4远离连接板40的一端呈同轴螺纹连接有限位件41,限位件41的外径大于滑杆4的外径。冲压平台2内设置有与滑杆4同轴的穿孔24,穿孔24的内径与限位件41的外径相适配,且限位件41滑动设置在穿孔24内。当限位件41跟随滑杆4移动至与穿孔24靠近连接板40一侧的内侧壁相互接触时,此时在限位件41与穿孔24内侧壁的共同限位下,便能限制滑杆4从冲压平台2内脱离。
滑杆4通过连接板40与安装座21相互连接,从而能限制安装座21沿机体1的高度方向从滑槽20内脱离。此外在将安装座21沿水平方向从滑槽20内拉出时,连接板40将带动滑杆4跟随安装座21同步移动,滑杆4还能对从滑槽20内移出的安装座21起到支撑的效果,能有效预防安装座21发生倾斜的情况,进一步增强了安装座21的稳定性。
如图3所示,连接板40背离限位件41的外侧壁上设置有握把42,通过握把42方便工作人员将安装座21从滑槽20内顺利拉出。
如图3、图4所示,机体1上呈水平固定安装有位于冲压平台2上方的横板5,横板5上可拆卸安装有两个呈竖直设置的防护板50,防护板50向下延伸至冷挤压模具3一侧。并且防护板50呈对称设置在冷挤压模具3的两侧。通过防护板50能够有效预防不慎从冷挤压模具3内飞出的工件对工作人员带来危险,提升了安全防护等级。
实施原理为:当需要将冷挤压模具3进行更换时,先将第一螺母211从第一螺杆210的端部旋出,以解除对安装座21的锁定,此时便可将设置在安装座21上的冷挤压模具3沿着滑槽20向远离隔板22的方向拉出,通过将冷挤压模具3从液压缸下方移出,从而能进一步增大可操作的空间,方便工作人员将安装座21上的冷挤压模具3进行拆除更换。将安装座21上的冷挤压模具3更换完毕后,再将安装座21重新推入至滑槽20内,当安装座21移动至与隔板22接触时,在隔板22的限位下便能限制安装座21从滑槽20另一侧脱离,此时第一螺杆210将插入至各自相对的第一插孔23内,最后通过第一螺母211来将第一螺杆210进行旋紧固定,实现对安装座21的锁定,确保安装座21稳定且牢靠的固定在冲压平台2上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冷挤压用压力机,包括有机体(1),所述机体(1)上设置有冲压平台(2),所述冲压平台(2)上安装有冷挤压模具(3);其特征在于:所述冲压平台(2)上设置有滑槽(20),所述滑槽(20)内沿水平方向滑动设置有安装座(21),所述冷挤压模具(3)设置在安装座(21)上;所述冲压平台(2)上一体成型有位于滑槽(20)一侧的隔板(22),所述隔板(22)位于安装座(21)的滑移路径上;所述隔板(22)用于与安装座(21)外侧壁相互贴合,并限制所述安装座(21)从冲压平台(2)上脱离;所述安装座(21)朝向隔板(22)的外侧壁上设置有第一螺杆(210),所述隔板(22)上贯通有用于供各自相对的第一螺杆(210)插入的第一插孔(23),所述第一螺杆(210)端部螺纹连接有第一螺母(211)。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤压用压力机,其特征在于:所述冲压平台(2)内设置有长度沿安装座(21)滑移方向延伸的滑杆(4),所述滑杆(4)沿安装座(21)在滑槽(20)内的滑移方向滑动设置在冲压平台(2)内;所述滑杆(4)的一端从冲压平台(2)的外侧壁穿出,穿出后的所述滑杆(4)上设置有连接板(40),所述连接板(40)与安装座(21)连接固定;所述滑杆(4)远离连接板(40)的一端限位在冲压平台(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种冷挤压用压力机,其特征在于:所述滑杆(4)远离连接板(40)的一端呈同轴螺纹连接有限位件(41),所述限位件(41)的外径大于滑杆(4)的外径;所述冲压平台(2)内设置有与滑杆(4)同轴的穿孔(24),所述穿孔(24)的内径与限位件(41)的外径相适配,所述限位件(41)滑动设置在穿孔(24)内。
4.根据权利要求3所述的一种冷挤压用压力机,其特征在于:所述连接板(40)背离限位件(41)的外侧壁上设置有握把(42)。
5.根据权利要求2所述的一种冷挤压用压力机,其特征在于:所述安装座(21)朝向连接板(40)的侧壁上设置有第二螺杆(212),所述连接板(40)上贯通有用于供各自相对的第二螺杆(212)插入的第二插孔(43),所述第二螺杆(212)端部螺纹连接有第二螺母(213)。
6.根据权利要求1所述的一种冷挤压用压力机,其特征在于:所述机体(1)上呈水平设置有位于冲压平台(2)上方的横板(5),所述横板(5)上可拆卸安装有呈竖直设置的防护板(50),所述防护板(50)向下延伸至冷挤压模具(3)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种冷挤压用压力机,其特征在于:所述机体(1)上防护板(50)的数量设置有多个,且所述防护板(50)呈对称设置在冷挤压模具(3)两侧。
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