CN221359366U - 一种生产锰铁合金的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锰铁合金加工技术领域，尤其涉及一种生产锰铁合金的搅拌装置，包括开设有进料口与出料口的箱体，箱体内固定安装有电机、支架与板体，且电机输出端固定连接有延伸至箱体内的转轴一，转轴一上固定安装有用以对锰铁合金搅拌的搅拌杆，支架上转动安装有与转轴一传动连接的转轴二，且箱体上转动安装有与转轴二传动连接的转轴三。本实用新型通过电机的驱动使搅拌杆能够对锰铁合金进行初步混合，再通过搅拌叶在旋转时能够对箱体底部的锰铁合金进行搅拌，从而使锰铁合金在箱体内能够全面搅拌；通过对手柄的牵引使齿轮五对齿条进行牵引，框架在往复移动时能够对箱体内壁进行清洁，从而保持箱体的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锰铁合金加工技术领域，尤其涉及一种生产锰铁合金的搅拌装置。
背景技术
锰铁合金是以锰矿石为原料冶炼而成的合金。
锰铁合金在生产加工时会为了与其它物料相互混合会使用搅拌设备，搅拌设备是通过搅拌轴在旋转过程中对锰铁合金与其它物料进行搅拌，从而使锰铁合金与物料产生反应，但目前的搅拌设备是通过将锰铁合金投入搅拌箱内进行搅拌，而搅拌轴的搅拌力度存在一定的局限性，这就导致搅拌箱底部的锰铁合金难以与物料相接触，进而影响搅拌的效率；又因搅拌设备内未设置对搅拌箱的清洁组件，这就导致搅拌箱在使用后锰铁合金易附着在内壁上，若搅拌箱未得到及时清洁，使锰铁合金在内壁上极易形成结团，不仅影响搅拌箱的洁净度，也降低搅拌箱的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中锰铁合金在搅拌箱底部难以搅拌的问题，而提出的一种生产锰铁合金的搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产锰铁合金的搅拌装置，包括开设有进料口与出料口的箱体，所述箱体内固定安装有电机、支架与板体，且电机输出端固定连接有延伸至箱体内的转轴一，所述转轴一上固定安装有用以对锰铁合金搅拌的搅拌杆，所述支架上转动安装有与转轴一传动连接的转轴二，且箱体上转动安装有与转轴二传动连接的转轴三，所述箱体上转动安装有与转轴三传动连接的转轴四，且转轴三与转轴四上一体连接有用以对锰铁合金搅拌的搅拌叶，所述箱体上安装有用对锰铁合金清洁的清洁组件。
优选地，所述清洁组件包括固定安装于箱体内的套筒，所述套筒内活动套设有齿条，且两个齿条之间一体连接有与箱体内壁相对应的框架，所述框架上嵌设有与箱体活动相抵的清洁刷，且箱体上安装有用以对齿条驱动的驱动组件。
优选地，所述驱动组件包括固定安装于箱体上的支撑板，且支撑板上转动安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有与齿条啮合连接的齿轮五，所述连接杆水平设置，且连接杆上固定安装有手柄，所述手柄上固定安装有与支撑板可拆卸连接的锁紧栓。
优选地，所述框架与齿条延伸至箱体内的下端位置，且框架为回型结构。
优选地，所述转轴一与转轴二相对应的竖直设置，且转轴一与转轴二之间连接有传动带，所述转轴二与转轴三上分别固定安装有啮合连接的齿轮一与齿轮二。
优选地，所述转轴三与转轴四水平设置于搅拌杆下方位置，且转轴三与转轴四上分别固定安装有啮合连接的齿轮三与齿轮四。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过电机的驱动使搅拌杆能够对锰铁合金进行初步混合，再通过搅拌叶在旋转时能够对箱体底部的锰铁合金进行搅拌，可避免锰铁合金堆积在箱体底部难以混合，从而使锰铁合金在箱体内能够全面搅拌。
2、本实用新型通过对手柄的牵引使齿轮五对齿条进行牵引，使齿条带动框架与清洁刷进行移动，框架在往复移动时能够对箱体内壁进行清洁，从而保持箱体的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产锰铁合金的搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产锰铁合金的搅拌装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种生产锰铁合金的搅拌装置的俯剖视图；
图4为本实用新型提出的一种生产锰铁合金的搅拌装置的框架示意图。
图中：1、箱体；2、电机；3、转轴一；4、转轴二；5、传动带；6、转轴三；7、齿轮一；8、齿轮二；9、转轴四；10、齿轮三；11、齿轮四；12、搅拌叶；13、套筒；14、齿条；15、框架；16、连接杆；17、齿轮五。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种生产锰铁合金的搅拌装置，包括开设有进料口与出料口的箱体1，箱体1内固定安装有电机2、支架与板体，且电机2输出端固定连接有延伸至箱体1内的转轴一3，电机2采用的型号为Y90L-2，转轴一3上固定安装有用以对锰铁合金搅拌的搅拌杆，通过电机2的旋转，使搅拌杆在旋转时能够对下落的锰铁合金与物料进行搅拌；
支架上转动安装有与转轴一3传动连接的转轴二4，且箱体1上转动安装有与转轴二4传动连接的转轴三6，转轴一3与转轴二4相对应的竖直设置，且转轴一3与转轴二4之间连接有传动带5，传动带5采用的是同步带，同步带具有结构紧凑且不易打滑的优点，使转轴一3与转轴二4能够同速转动；
转轴二4与转轴三6上分别固定安装有啮合连接的齿轮一7与齿轮二8，箱体1上转动安装有与转轴三6传动连接的转轴四9，齿轮一7与齿轮二8采用的是斜齿轮；
转轴三6与转轴四9水平设置于搅拌杆下方位置，且转轴三6与转轴四9上分别固定安装有啮合连接的齿轮三10与齿轮四11，齿轮三10与齿轮四11采用的是同齿轮的直齿轮，使转轴三6与转轴四9之间能够同速反向转动，且转轴三6与转轴四9上一体连接有用以对锰铁合金搅拌的搅拌叶12，通过两个搅拌叶12在旋转时能够将箱体1底部的锰铁合金进行搅拌，可避免锰铁合金沉淀在箱体1底部难以搅拌，从而保障锰铁合金搅拌的效率，箱体1上安装有用对锰铁合金清洁的清洁组件；
清洁组件包括固定安装于箱体1内的套筒13，套筒13内活动套设有齿条14，且两个齿条14之间一体连接有与箱体1内壁相对应的框架15，框架15与齿条14延伸至箱体1内的下端位置，且框架15为回型结构，框架15上嵌设有与箱体1活动相抵的清洁刷，通过齿条14带动框架15与清洁刷往复移动时能够对箱体1内壁上附着的锰铁合金进行剐蹭，可防止锰铁合金出现结团现象，不仅保持箱体1内的洁净度，也提升箱体1的使用寿命，且箱体1上安装有用以对齿条14驱动的驱动组件；
驱动组件包括固定安装于箱体1上的支撑板，且支撑板上转动安装有连接杆16，连接杆16上固定安装有与齿条14啮合连接的齿轮五17，连接杆16水平设置，且连接杆16上固定安装有手柄，手柄上固定安装有与支撑板可拆卸连接的锁紧栓，锁紧栓对手柄与支撑板之间实现连接。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
将锰铁合金与其物料投放至箱体1内；
电机2输出端带动转轴一3与搅拌杆同步转动，使搅拌杆在旋转时能够对下落的锰铁合金进行搅拌；
同时，转轴一3通过传动带5带动转轴二4转动，使转轴二4通过啮合连接的齿轮一7与齿轮二8带动转轴三6转动，转轴三6通过啮合连接的齿轮三10与齿轮四11带动转轴四9转动，使转轴三6与转轴四9带动搅拌叶12对锰铁合金全面搅拌；
当锰铁合金全面搅拌后，通过出料口将锰铁合金排出；
当需要对箱体1清洁时；
手动对手柄进行牵引，使手柄带动连接杆16转动，连接杆16在转动时通过齿轮五17对齿条14进行牵引，使齿条14带动框架15进行移动，框架15在上下移动时带动清洁刷对箱体1内壁上的锰铁合金进行剐蹭。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产锰铁合金的搅拌装置，包括开设有进料口与出料口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定安装有电机（2）、支架与板体，且电机（2）输出端固定连接有延伸至箱体（1）内的转轴一（3），所述转轴一（3）上固定安装有用以对锰铁合金搅拌的搅拌杆，所述支架上转动安装有与转轴一（3）传动连接的转轴二（4），且箱体（1）上转动安装有与转轴二（4）传动连接的转轴三（6），所述箱体（1）上转动安装有与转轴三（6）传动连接的转轴四（9），且转轴三（6）与转轴四（9）上一体连接有用以对锰铁合金搅拌的搅拌叶（12），所述箱体（1）上安装有用对锰铁合金清洁的清洁组件。
2.根据权利要求1所述的一种生产锰铁合金的搅拌装置，其特征在于，所述清洁组件包括固定安装于箱体（1）内的套筒（13），所述套筒（13）内活动套设有齿条（14），且两个齿条（14）之间一体连接有与箱体（1）内壁相对应的框架（15），所述框架（15）上嵌设有与箱体（1）活动相抵的清洁刷，且箱体（1）上安装有用以对齿条（14）驱动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种生产锰铁合金的搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装于箱体（1）上的支撑板，且支撑板上转动安装有连接杆（16），所述连接杆（16）上固定安装有与齿条（14）啮合连接的齿轮五（17），所述连接杆（16）水平设置，且连接杆（16）上固定安装有手柄，所述手柄上固定安装有与支撑板可拆卸连接的锁紧栓。
4.根据权利要求2所述的一种生产锰铁合金的搅拌装置，其特征在于，所述框架（15）与齿条（14）延伸至箱体（1）内的下端位置，且框架（15）为回型结构。
5.根据权利要求1所述的一种生产锰铁合金的搅拌装置，其特征在于，所述转轴一（3）与转轴二（4）相对应的竖直设置，且转轴一（3）与转轴二（4）之间连接有传动带（5），所述转轴二（4）与转轴三（6）上分别固定安装有啮合连接的齿轮一（7）与齿轮二（8）。
6.根据权利要求1所述的一种生产锰铁合金的搅拌装置，其特征在于，所述转轴三（6）与转轴四（9）水平设置于搅拌杆下方位置，且转轴三（6）与转轴四（9）上分别固定安装有啮合连接的齿轮三（10）与齿轮四（11）。
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