CN221356043U - 一种拉杆箱用卡位式拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆箱用卡位式拉杆，包括第一套臂、第二套臂、第三套臂以及握把，所述第二套臂穿设在第一套臂内，所述第三套臂穿设在第二套臂内，所述握把安装在第三套臂顶端，所述第一套臂和第二套臂侧壁顶部均开设有定位孔，所述第二套臂和第三套臂内底部均设置有定位机构；所述定位机构包括固定在第二套臂以及第三套臂内部两侧壁上的一对支架、旋转安装在支架端部的旋转板以及固定在旋转板底端的定位销。本实用新型采用单根第一套臂、第二套臂以及第三套臂相互嵌套的结构与弹力卡扣定位方式，在具备二段拉伸收合功能的基础上，操作更为便捷且流畅，解决传统两根拉杆存在不能同步伸缩卡滞故障的问题。

Description

一种拉杆箱用卡位式拉杆

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱配件技术领域，具体为一种拉杆箱用卡位式拉杆。

背景技术

拉杆箱是一种具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用。拉杆箱通常由硬质塑料、金属或木材等材料制成，外观颜色多样，内部通常有隔层和收纳袋，方便分类储存物品。拉杆箱的拉杆可调节高度，方便不同身高的人使用，同时滚轮轻便灵活，可在不同地形上行走自如。拉杆箱的使用方便性是其受到广泛欢迎的主要原因之一。无论是在旅行、出差还是日常生活中，拉杆箱都能方便地携带物品，减轻人们的负担。在旅行中，拉杆箱可以容纳衣物、洗漱用品等旅行必需品，方便整理和分类，同时也方便在旅途中随时取用，适用于各种场合，为人们的生活带来便利。

目前，市面上传统的拉杆箱所配备的拉杆结构，普遍由两根伸缩杆和一根用于手握的横杆构成，在拉杆伸缩时，使用者手握横杆并按压按钮，两根伸缩杆同步伸缩，方可调节拉杆的高度，然而，在实际使用过程中，受磨损与拉拽角度因素影响，两根伸缩杆容易出现未能同步伸缩现象，导致拉杆结构卡滞故障，给使用者造成不便，有鉴于此，本申请提出一种操作流畅的拉杆箱用卡位式拉杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱用卡位式拉杆，采用单根第一套臂、第二套臂以及第三套臂相互嵌套的结构与弹力卡扣定位方式，在具备二段拉伸收合功能的基础上，操作更为便捷且流畅，解决传统两根拉杆存在不能同步伸缩卡滞故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉杆箱用卡位式拉杆，包括第一套臂、第二套臂、第三套臂以及握把，所述第二套臂穿设在第一套臂内，所述第三套臂穿设在第二套臂内，所述握把安装在第三套臂顶端，所述第一套臂和第二套臂侧壁顶部均开设有定位孔，所述第二套臂和第三套臂内底部均设置有定位机构；所述定位机构包括固定在第二套臂以及第三套臂内部两侧壁上的一对支架、旋转安装在支架端部的旋转板以及固定在旋转板底端的定位销，所述第二套臂和第三套臂侧壁上开设有通孔，所述定位销穿过通孔与定位孔插接适配，所述旋转板顶端与第二套臂或第三套臂内侧壁之间连接有第二弹簧。

优选的，所述第三套臂内竖直穿设有操作杆，所述操作杆底端竖直固定有两块能够迫使一对旋转板顶端扩张的第一竖臂，所述操作杆顶端连接有按压块，所述按压块活动嵌装在第三套臂顶端壁上，且所述第三套臂内部顶端设置有对按压块上弹复位的复位件。

优选的，所述复位件包括固定在第三套臂内部顶端处的固定板以及设置在固定板和按压块之间的第一弹簧，所述第一弹簧和固定板均套设在操作杆上。

优选的，所述第三套臂底端竖直固定有两块同样能迫使一对旋转板扩张的第二竖臂，所述第一套臂内侧壁底部嵌装有橡胶块。

优选的，所述旋转板的顶端朝向第三套臂和第一套臂内壁的一侧弯折，所述旋转板的底端朝向第三套臂和第一套臂内中部的一侧弯折，两块所述第二竖臂和两块所述第一竖臂底端之间均连接有弧形连板。

优选的，所述第二套臂内侧壁顶端处固定有限位凸轴，所述第三套臂侧壁上开设有供限位凸轴滑动嵌合的导槽。

优选的，所述握把包括固定在第三套臂顶端侧壁上的一对L形连接臂，一对所述L形连接臂的端部之间连接有握柄。

优选的，所述第一套臂外侧壁顶端设置有安装耳块，所述安装耳块上穿设有安装螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过定位机构和定位孔的配合，第一套臂竖直嵌装在皮箱内，下推按压块时，一对第一竖臂下移，第三套臂内底部的一对旋转板顶部扩张，对应的定位销收入第三套臂内，可下推第三套臂嵌入第二套臂内，与此同时，第三套臂底端一对第二竖臂迫使第二套臂内底部的一对旋转板顶部扩张，第三套臂和第二套臂下推一同收入第一套臂内，可实现对第一套臂、第二套臂和第三套臂的收合，通过向上提拉第三套臂，第二套臂通过橡胶块抵紧滞留在第一套臂内，第三套臂内一对旋转板上的定位销与第一套臂和第二套臂顶部的定位孔对齐卡接，第三套臂与第一套臂和第二套臂相对定位，可处于一段拉伸状态；按压按压块，直至第二套臂内底部一对旋转板上的定位销与第一套臂顶部的定位孔对齐并嵌合，第一套臂和第二套臂相对定位，第三套臂内底部一对旋转板上的定位销与第二套臂顶部的定位孔对齐并嵌合，第三套臂和第二套臂相对定位，由此，第一套臂、第二套臂以及第三套臂处于二段拉伸状态，为皮箱的拉拽提供不同长度的拉杆结构，此外，该拉杆结构采用单根第一套臂、第二套臂以及第三套臂相互嵌套的结构与弹力卡扣定位方式，易于操作，流畅性高，有效解决了传统两根拉杆存在不能同步伸缩卡滞故障的问题。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型应用到拉杆箱的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型握把的结构示意图；

图5为本实用新型复位件的结构示意图；

图6为本实用新型定位机构的结构示意图。

图中：1、第一套臂；2、第二套臂；3、第三套臂；4、握把；5、操作杆；6、定位机构；7、限位凸轴；8、定位孔；9、按压块；10、导槽；11、L形连接臂；12、握柄；13、固定板；14、第一弹簧；15、第一竖臂；16、支架；17、旋转板；18、第二弹簧；19、定位销；20、通孔；21、第二竖臂；22、弧形连板；23、复位件；24、橡胶块；25、安装耳块；26、安装螺钉。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例

请参阅图1至图6，本实用新型优选提供技术方案：一种拉杆箱用卡位式拉杆，包括第一套臂1、第二套臂2、第三套臂3以及握把4，其中第一套臂1外侧壁顶端设置有安装耳块25，安装耳块25上穿设有安装螺钉26，在装配时，如图1所示的，第一套臂1竖直嵌装在皮箱内，使用安装螺钉26固定，第二套臂2穿设在第一套臂1内，第三套臂3穿设在第二套臂2内，握把4安装在第三套臂3顶端，第二套臂2和第三套臂3收缩至第一套臂1内，可便于皮箱的存放，第二套臂2和第三套臂3拉出，为皮箱的拉拽提供拉杆结构，采用单根第一套臂1、第二套臂2以及第三套臂3相互嵌套的结构与弹力卡扣定位方式，易于操作，流畅性高，有效解决了传统两根拉杆存在不能同步伸缩卡滞故障的问题。

作为本实施例一种优选的实施方式，第一套臂1和第二套臂2侧壁顶部均开设有定位孔8，第二套臂2和第三套臂3内底部均设置有定位机构6；定位机构6包括固定在第二套臂2以及第三套臂3内部两侧壁上的一对支架16、旋转安装在支架16端部的旋转板17以及固定在旋转板17底端的定位销19，第二套臂2和第三套臂3侧壁上开设有通孔20，定位销19穿过通孔20与定位孔8插接适配，旋转板17顶端与第二套臂2或第三套臂3内侧壁之间连接有第二弹簧18，通过第二套臂2内底部一对旋转板17上定位销19与第一套臂1顶部定位孔8的插接，能够将第二套臂2抽出定位，通过第三套臂3内部一对旋转板17上定位销19与第二套臂2顶部定位孔8的插接，能够将第三套臂3抽出定位，由此构成二段拉杆结构，为皮箱的拉拽提供不同长度的拉杆结构。

在本实施例中，第三套臂3内竖直穿设有操作杆5，操作杆5底端竖直固定有两块能够迫使一对旋转板17顶端扩张的第一竖臂15，操作杆5顶端连接有按压块9，按压块9活动嵌装在第三套臂3顶端壁上，且第三套臂3内部顶端设置有对按压块9上弹复位的复位件23，复位件23包括固定在第三套臂3内部顶端处的固定板13以及设置在固定板13和按压块9之间的第一弹簧14，第一弹簧14和固定板13均套设在操作杆5上，第三套臂3底端竖直固定有两块同样能迫使一对旋转板17扩张的第二竖臂21，通过按压按压块9，按压块9推动操作杆5使一对第一竖臂15下移，随着一对第一竖臂15的下移，位于第三套臂3内底部的一对旋转板17顶部扩张，对应的定位销19收入第三套臂3内，此时可下推第三套臂3嵌入第二套臂2内，紧接着，第三套臂3底端一对第二竖臂21迫使第二套臂2内底部的一对旋转板17顶部扩张，对应的定位销19同样收入第三套臂3内，随即，第三套臂3和第二套臂2下推一同收入第一套臂1内，完成对第一套臂1、第二套臂2和第三套臂3的收合，第一弹簧14弹力推动按压块9上移可重复按压操作。

在本实施例中，第一套臂1内侧壁底部嵌装有橡胶块24，在第三套臂3拉伸过程中，第二套臂2能够被橡胶块24抵紧卡滞在第一套臂1内，可率先将第三套臂3内一对旋转板17上的定位销19与第一套臂1和第二套臂2顶部的定位孔8对齐插接，对第三套臂3与第一套臂1和第二套臂2相对定位，可处于一段拉伸状态。

在本实施例中，旋转板17的顶端朝向第三套臂3和第一套臂1内壁的一侧弯折，旋转板17的底端朝向第三套臂3和第一套臂1内中部的一侧弯折，两块第二竖臂21和两块第一竖臂15底端之间均连接有弧形连板22，有利于迫使一对旋转板17顶部扩张。第二套臂2内侧壁顶端处固定有限位凸轴7，第三套臂3侧壁上开设有供限位凸轴7滑动嵌合的导槽10，利用限位凸轴7和导槽10的滑动配合，可对第三套臂3防脱限位。

在本实施例中，握把4包括固定在第三套臂3顶端侧壁上的一对L形连接臂11，一对L形连接臂11的端部之间连接有握柄12，有利于使用者持握。

该拉杆箱用卡位式拉杆在使用时，第一套臂1竖直嵌装在皮箱内，使用安装螺钉26固定，通过手握握柄12，手指背面下推按压块9，按压块9推动操作杆5使一对第一竖臂15下移，随着一对第一竖臂15的下移，位于第三套臂3内底部的一对旋转板17顶部扩张，对应的定位销19收入第三套臂3内，此时可下推第三套臂3嵌入第二套臂2内，紧接着，第三套臂3底端一对第二竖臂21迫使第二套臂2内底部的一对旋转板17顶部扩张，对应的定位销19同样收入第三套臂3内，随即，第三套臂3和第二套臂2下推一同收入第一套臂1内，完成对第一套臂1、第二套臂2和第三套臂3的收合，第一弹簧14弹力推动按压块9上移可重复按压操作，进一步的，在需要对皮箱拉拽时，手握握柄12向上提拉第三套臂3，第二套臂2此时在第一套臂1内壁底部上的橡胶块24抵紧作用下，滞留在第一套臂1内，待第三套臂3内一对旋转板17上的定位销19与第一套臂1和第二套臂2顶部的定位孔8对齐时，第二弹簧18弹力推动旋转板17旋转，定位销19嵌入定位孔8内，对第三套臂3与第一套臂1和第二套臂2相对定位，此时处于一段拉伸状态；通过按压按压块9，使第三套臂3内一对旋转板17上的定位销19脱离定位孔8，继续上拉第三套臂3，限位凸轴7与导槽10滑动配合，对第三套臂3上限位，随即第二套臂2被向上拉拽，直至第二套臂2内底部一对旋转板17上的定位销19与第一套臂1顶部的定位孔8对齐并嵌合，第一套臂1和第二套臂2相对定位，第三套臂3内底部一对旋转板17上的定位销19与第二套臂2顶部的定位孔8对齐并嵌合，第三套臂3和第二套臂2相对定位，由此，第一套臂1、第二套臂2以及第三套臂3处于二段拉伸状态，为皮箱的拉拽提供不同长度的拉杆结构，此外，该拉杆结构采用单根第一套臂1、第二套臂2以及第三套臂3相互嵌套的结构与弹力卡扣定位方式，易于操作，流畅性高，有效解决了传统两根拉杆存在不能同步伸缩卡滞故障的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉杆箱用卡位式拉杆，包括第一套臂(1)、第二套臂(2)、第三套臂(3)以及握把(4)，其特征在于：

所述第二套臂(2)穿设在第一套臂(1)内，所述第三套臂(3)穿设在第二套臂(2)内，所述握把(4)安装在第三套臂(3)顶端，所述第一套臂(1)和第二套臂(2)侧壁顶部均开设有定位孔(8)，所述第二套臂(2)和第三套臂(3)内底部均设置有定位机构(6)；

所述定位机构(6)包括固定在第二套臂(2)以及第三套臂(3)内部两侧壁上的一对支架(16)、旋转安装在支架(16)端部的旋转板(17)以及固定在旋转板(17)底端的定位销(19)，所述第二套臂(2)和第三套臂(3)侧壁上开设有通孔(20)，所述定位销(19)穿过通孔(20)与定位孔(8)插接适配，所述旋转板(17)顶端与第二套臂(2)或第三套臂(3)内侧壁之间连接有第二弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用卡位式拉杆，其特征在于：所述第三套臂(3)内竖直穿设有操作杆(5)，所述操作杆(5)底端竖直固定有两块能够迫使一对旋转板(17)顶端扩张的第一竖臂(15)，所述操作杆(5)顶端连接有按压块(9)，所述按压块(9)活动嵌装在第三套臂(3)顶端壁上，且所述第三套臂(3)内部顶端设置有对按压块(9)上弹复位的复位件(23)。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆箱用卡位式拉杆，其特征在于：所述复位件(23)包括固定在第三套臂(3)内部顶端处的固定板(13)以及设置在固定板(13)和按压块(9)之间的第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)和固定板(13)均套设在操作杆(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种拉杆箱用卡位式拉杆，其特征在于：所述第三套臂(3)底端竖直固定有两块同样能迫使一对旋转板(17)扩张的第二竖臂(21)，所述第一套臂(1)内侧壁底部嵌装有橡胶块(24)。

5.根据权利要求4所述的一种拉杆箱用卡位式拉杆，其特征在于：所述旋转板(17)的顶端朝向第三套臂(3)和第一套臂(1)内壁的一侧弯折，所述旋转板(17)的底端朝向第三套臂(3)和第一套臂(1)内中部的一侧弯折，两块所述第二竖臂(21)和两块所述第一竖臂(15)底端之间均连接有弧形连板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用卡位式拉杆，其特征在于：所述第二套臂(2)内侧壁顶端处固定有限位凸轴(7)，所述第三套臂(3)侧壁上开设有供限位凸轴(7)滑动嵌合的导槽(10)。

7.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用卡位式拉杆，其特征在于：所述握把(4)包括固定在第三套臂(3)顶端侧壁上的一对L形连接臂(11)，一对所述L形连接臂(11)的端部之间连接有握柄(12)。

8.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用卡位式拉杆，其特征在于：所述第一套臂(1)外侧壁顶端设置有安装耳块(25)，所述安装耳块(25)上穿设有安装螺钉(26)。