CN221351237U - 一种模压检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模压检具，包括底座，所述底座上表面通过连接件安装有支撑座，所述支撑座上表面加工有与棉垫形状相匹配的存放槽，所述支撑座上侧设有用于压持棉垫的透明亚克力板，所述透明亚克力板上表面中部位置安装有把手，所述透明亚克力板上表面四个拐角处均加工有定位孔，所述支撑座上表面四个拐角处均安装有与定位孔相配合的定位柱，所述定位柱安插在定位孔内，本实用新型具有如下的有益效果：实现快速对棉垫进行检测，提高棉垫的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种模压检具，属于棉垫检测技术领域。
背景技术
冷压成型是棉垫的生产方式之一，即利用带冷却水道的上模和下模对棉垫进行模压成型，棉垫在模压完成后，需要对其外观进行检测，即检测棉垫边缘部位的情况是否符合要求，棉垫在模压完成并取出棉垫后，棉垫边缘部位容易出现卷边的情况，从而导致人工肉眼观察棉垫进行检测过程中会出现错误判断，故需要设计一种实现快速对棉垫进行检测的模压检具。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模压检具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现快速对棉垫进行检测，提高棉垫的检测效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模压检具，包括底座，所述底座上表面通过连接件安装有支撑座，所述支撑座上表面加工有与棉垫形状相匹配的存放槽，所述支撑座上侧设有用于压持棉垫的透明亚克力板，所述透明亚克力板上表面中部位置安装有把手，所述透明亚克力板上表面四个拐角处均加工有定位孔，所述支撑座上表面四个拐角处均安装有与定位孔相配合的定位柱，所述定位柱安插在定位孔内。
进一步地，所述连接件包括连接螺丝，所述支撑座上表面对称开设有两个穿孔，所述穿孔内安插有连接螺丝，所述连接螺丝下端贯穿底座并螺纹连接有螺母。
进一步地，所述螺母与底座之间设有用于限制螺母位置的限位板，所述限位板的两端均连接固定有竖板，所述竖板上端与底座相插接，所述限位板上表面中部位置开设有小孔，所述连接螺丝下端贯穿小孔。
进一步地，所述定位柱上端连接固定有上窄下宽的锥形头，所述锥形头与定位柱为一体成型结构，所述锥形头下端的直径大于定位孔的内径。
进一步地，所述定位柱下端外表面加工有外螺纹，所述支撑座安装定位柱的位置处开设有螺纹盲孔，所述定位柱下端螺纹连接在螺纹盲孔内。
进一步地，所述底座正下方设有底框架，所述底框架四个拐角处均连接固定有柱杆，所述柱杆上端与底座连接固定，所述底框架底部四个拐角处均安装有车轮。
进一步地，所述底座与底框架之间设有中间板，所述中间板与四个柱杆均连接固定。
本实用新型的有益效果：
1、将模压后的棉垫置于存放槽内，然后利用透明亚克力板压持住棉垫，使棉垫边缘部位平齐，预防棉垫边缘部位在检测过程中卷起，进而可通过透明亚克力板观察棉垫的外观，实现快速对棉垫进行检测，提高棉垫的检测效率。
2、在利用透明亚克力板压持棉垫时，使四个定位柱上的锥形头分别安插在四个定位孔内，实现对透明亚克力板与支撑座相对位置的限制。
3、利用连接螺丝和螺母相配合的方式连接支撑座和底座时，使连接螺丝一端依次穿过穿孔、底座上的柱孔以及限位板上的小孔，随后拧上螺母，进而在限位板和两个竖板的支撑下，使螺母与底座之间存在间隙，当后期螺母与连接螺丝无法利用常规工具分离时，将钢锯条安插在限位板与底座之间的间隙之间锯断连接螺丝即可。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种模压检具的结构示意图；
图2为本实用新型一种模压检具中定位柱与支撑座的装配示意图；
图3为本实用新型一种模压检具中限位板、螺母、连接螺丝、支撑座和底座的装配示意图；
图中：1-底座、2-支撑座、3-透明亚克力板、4-把手、5-锥形头、6-柱杆、7-中间板、8-底框架、9-车轮、10-定位柱、11-穿孔、12-存放槽、13-连接螺丝、14-螺母、15-限位板、16-竖板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模压检具，包括底座1，底座1正下方设有底框架8，底框架8四个拐角处均连接固定有柱杆6，柱杆6上端与底座1连接固定，底框架8和柱杆6形成的结构实现对底座1的支撑，底框架8底部四个拐角处均安装有车轮9，通过在底框架8上安装车轮9，便于移动底座1的位置，底座1与底框架8之间设有中间板7，其中中间板7与四个柱杆6均连接固定，一方面中间板7提供存放载体，另一方面提高四个柱杆6形成结构的稳定性。
参阅图1、图2和图3，底座1上表面设有支撑座2，支撑座2上表面对称开设有两个穿孔11，穿孔11内安插有连接螺丝13，连接螺丝13下端贯穿底座1并螺纹连接有螺母14，螺母14与底座1之间设有用于限制螺母14位置的限位板15，限位板15的两端均连接固定有竖板16，竖板16上端与底座1相插接，限位板15上表面中部位置开设有小孔，连接螺丝13下端贯穿小孔，利用连接螺丝13和螺母14相配合的方式连接支撑座2和底座1时，使连接螺丝13一端依次穿过穿孔11、底座1上的柱孔以及限位板15上的小孔，随后拧上螺母14，进而在限位板15和两个竖板16的支撑下，使螺母14与底座1之间存在间隙，当后期螺母14与连接螺丝13无法利用常规工具分离时，将钢锯条安插在限位板15与底座1之间的间隙之间锯断连接螺丝13即可。
参阅图1、图2和图3，支撑座2上表面加工有与棉垫形状相匹配的存放槽12，支撑座2上侧设有用于压持棉垫的透明亚克力板3，透明亚克力板3上表面中部位置安装有把手4，透明亚克力板3上表面四个拐角处均加工有定位孔，支撑座2上表面四个拐角处均安装有与定位孔相配合的定位柱10，定位柱10上端连接固定有上窄下宽的锥形头5，锥形头5与定位柱10为一体成型结构，锥形头5下端的直径大于定位孔的内径，定位柱10下端外表面加工有外螺纹，支撑座2安装定位柱10的位置处开设有螺纹盲孔，使定位柱10下端螺纹连接在螺纹盲孔内，便于定位柱10与支撑座2的拆装，在利用透明亚克力板3压持棉垫时，使四个定位柱10上的锥形头5分别安插在四个定位孔内，实现对透明亚克力板3与支撑座2相对位置的限制，将模压后的棉垫置于存放槽12内，然后利用透明亚克力板3压持住棉垫，使棉垫边缘部位平齐，预防棉垫边缘部位在检测过程中卷起，进而可通过透明亚克力板3观察棉垫的外观，实现快速对棉垫进行检测，提高棉垫的检测效率。
具体实施方式：利用连接螺丝13和螺母14相配合的方式连接支撑座2和底座1时，使连接螺丝13一端依次穿过穿孔11、底座1上的柱孔以及限位板15上的小孔，随后拧上螺母14，进而在限位板15和两个竖板16的支撑下，使螺母14与底座1之间存在间隙，当后期螺母14与连接螺丝13无法利用常规工具分离时，将钢锯条安插在限位板15与底座1之间的间隙之间锯断连接螺丝13即可，支撑座2与底座1组装完毕后，将模压后的棉垫置于存放槽12内，然后利用透明亚克力板3压持住棉垫，使棉垫边缘部位平齐，预防棉垫边缘部位在检测过程中卷起，进而可通过透明亚克力板3观察棉垫的外观，实现快速对棉垫进行检测，提高棉垫的检测效率，在利用透明亚克力板3压持棉垫时，使四个定位柱10上的锥形头5分别安插在四个定位孔内，实现对透明亚克力板3与支撑座2相对位置的限制。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种模压检具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面通过连接件安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上表面加工有与棉垫形状相匹配的存放槽(12)，所述支撑座(2)上侧设有用于压持棉垫的透明亚克力板(3)，所述透明亚克力板(3)上表面中部位置安装有把手(4)，所述透明亚克力板(3)上表面四个拐角处均加工有定位孔，所述支撑座(2)上表面四个拐角处均安装有与定位孔相配合的定位柱(10)，所述定位柱(10)安插在定位孔内。
2.根据权利要求1所述的一种模压检具，其特征在于：所述连接件包括连接螺丝(13)，所述支撑座(2)上表面对称开设有两个穿孔(11)，所述穿孔(11)内安插有连接螺丝(13)，所述连接螺丝(13)下端贯穿底座(1)并螺纹连接有螺母(14)。
3.根据权利要求2所述的一种模压检具，其特征在于：所述螺母(14)与底座(1)之间设有用于限制螺母(14)位置的限位板(15)，所述限位板(15)的两端均连接固定有竖板(16)，所述竖板(16)上端与底座(1)相插接，所述限位板(15)上表面中部位置开设有小孔，所述连接螺丝(13)下端贯穿小孔。
4.根据权利要求1所述的一种模压检具，其特征在于：所述定位柱(10)上端连接固定有上窄下宽的锥形头(5)，所述锥形头(5)与定位柱(10)为一体成型结构，所述锥形头(5)下端的直径大于定位孔的内径。
5.根据权利要求4所述的一种模压检具，其特征在于：所述定位柱(10)下端外表面加工有外螺纹，所述支撑座(2)安装定位柱(10)的位置处开设有螺纹盲孔，所述定位柱(10)下端螺纹连接在螺纹盲孔内。
6.根据权利要求1所述的一种模压检具，其特征在于：所述底座(1)正下方设有底框架(8)，所述底框架(8)四个拐角处均连接固定有柱杆(6)，所述柱杆(6)上端与底座(1)连接固定，所述底框架(8)底部四个拐角处均安装有车轮(9)。
7.根据权利要求6所述的一种模压检具，其特征在于：所述底座(1)与底框架(8)之间设有中间板(7)，所述中间板(7)与四个柱杆(6)均连接固定。
Publications (1)
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| CN221351237U true CN221351237U (zh) | 2024-07-16 |
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