CN221348017U - 一体式带单向阀三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式带单向阀三通，属于三通阀技术领域。该一体式带单向阀三通包括第一端、第二端和第三端，所述第一端为第一出气端，所述第二端和第三端其中一个为进气端则另一个为第二出气端，所述第一端设置有气口，所述第一端设置有单向阀，所述单向阀位于三通的内部，所述单向阀用于控制第一端与燃气管路的主管的连通与断开。本实用新型中单向阀为常闭型，只有将阀门连接三通时单向阀打开，拆卸阀门时单向阀关闭，为更换阀门提供了绝对安全保障。

Description

一体式带单向阀三通

技术领域

本实用新型属于三通阀技术领域，更具体的说，是涉及一种一体式带单向阀三通。

背景技术

随着天然气的大力发展，居民管道气用户近几亿户，每年需更换表前阀门的数量有几千万只。由于大家都用的一条主管里的天然气，如果要更换其中一个或几个表前阀门，为了安全就要关闭整个主管的天然气，但是这样又会影响其他不需要更换表前阀门的用户对天然气进行使用。为了不影响其他用户用气，更换阀门时都进行带气操作，这对操作人员的人身安全和用户的生命财产安全带来严重风险。此前已有多起严重事故发生，为此为确保这一领域的安全规范操作，提供一种全新理念的新产品非常必要，刻不容缓。

实用新型内容

针对更换阀门时进行带气操作较为危险的问题，本实用新型的目的是提供一种一体式带单向阀三通，包括单向阀、第一端、第二端和第三端，单向阀位于三通内部，本实用新型中单向阀为常闭型，只有将阀门连接三通时单向阀打开，拆卸阀门时单向阀关闭，为更换阀门提供了绝对安全保障。

本实用新型的构思在于提供一种一体式带单向阀三通，该一体式带单向阀三通包括第一端、第二端和第三端，所述第一端为第一出气端，所述第二端和第三端其中一个为进气端则另一个为第二出气端，所述第一端设置有气口，所述第一端设置有单向阀，所述单向阀位于第一端的内部，所述单向阀用于控制第一端与燃气管路的主管的连通与断开。

所述单向阀包括活动塞和活动杆，所述活动塞与气口相配合，所述活动杆与活动塞连接，所述活动杆用于控制活动塞在第一端的内部进行活动。

在一些实施例中，所述活动塞为锥体，所述活动塞包括大端和小端。

在一些实施例中，所述活动塞的大端一端与小端固定连接，大端另一端与活动杆连接。

在一些实施例中，所述活动塞的大端与小端一体成型。

在一些实施例中，所述活动塞的大端与气口配合连接。

在一些实施例中，所述活动杆与活动塞固定连接。

在一些实施例中，所述活动杆可在第一端的内部来回活动，同时活动塞也在第一端的内部来回活动，此时活动塞与气口也发生相对运动；具体的，当活动杆带动活动塞远离气口时，活动塞与气口分开，当活动杆带动活动塞靠近气口时，活动塞与气口逐渐靠近直至活动塞与气口配合连接。

在一些实施例中，所述活动杆为圆柱体。

所述单向阀还包括第一环形件和第二环形件。

所述第一环形件套设在活动杆上。

在一些实施例中，所述第一环形件套设在活动杆远离活动塞的一端。

所述第一环形件与第一端滑动连接。

在一些实施例中，所述第一环形件与第一端的内侧滑动连接。

在一些实施例中，所述第一端与第一环形件滑动连接的内侧为带螺纹的壁面。

在一些实施例中，所述第一端与第一环形件滑动连接的内侧为光滑的壁面，光滑的壁面可以使第一环形件滑动时更顺畅，还可以减少摩擦从而减少壁面对第一环形件的损伤。

所述第一环形件与第一端端面设置有安全距离，这个安全距离的设置是为了让阀门完全从三通上拆卸下来之前单向阀处于关闭状态，从而在不漏气的情况下将阀门完全从第一端拆卸下来，进一步也保障人们的人身安全。

在一些实施例中，所述第一环形件与第一端端面相距2毫米。

在一些实施例中，所述第一环形件与第一端端面相距5毫米以上。

所述第一端连接有接头。

在一些实施例中，所述接头的直径小于第一环形件的内径。

在一些实施例中，所述接头的直径在第一环形件的内径与外径之间(可以理解为接头的直径大于第一环形件的内径，且接头的直径小于第一环形件的外径)，这样接头与第一端连接、接头推动第一环形件滑动都能达到较好的稳定性。

所述第一环形件设置有第一连接孔，所述第一连接孔容纳活动杆通过，第一连接孔可以使活动杆沿着自身所在的直线进行活动，不容易发生偏移。

在一些实施例中，所述第一连接孔位于第一环形件的中心。

在一些实施例中，所述第一连接孔的形状为圆形。

所述第一连接孔与第一环形件连接。

在一些实施例中，所述第一连接孔与第一环形件固定连接。

所述第一连接孔与第一环形件之间设置有第一连接杆。

在一些实施例中，所述第一连接杆一端与第一连接孔固定连接，第一连接杆另一端与第一环形件固定连接，所述第一连接孔、第一连接杆和第一环形件在水平面的投影在同一个水平面上。

所述第一连接孔与活动杆连接。

在一些实施例中，所述第一连接孔与活动杆固定连接。

在一些实施例中，所述连接杆一端与第一连接孔固定连接，且连接杆另一端与第一环形件固定连接，所述第一连接孔与活动杆固定连接，所述第一环形件与第一端的内侧滑动连接，这样设置可以方便活动杆带动第一环形件在第一端内部直线滑动，不容易发生偏移，进而使活动塞与气口分开或配合连接，从而实现气口的打开与关闭。

所述第二环形件设置在第一端。

在一些实施例中，所述第二环形件设置在第一端靠近气口一端。

在一些实施例中，所述第二环形件设置在第一端的内侧。

在一些实施例中，所述第二环形件与第一端的内侧连接。

在一些实施例中，所述第二环形件与第一端的内侧通过螺纹连接，这样方便连接而且也能使连接更牢固。

在一些实施例中，所述第二环形件设置有第一凸块，所述第一凸块可以减少第二环形件的形变量，方便第二环形件注塑成型。

在一些实施例中，所述第一凸块位于第二环形件靠近气口一端。

所述第二环形件设置有第二连接孔。

在一些实施例中，所述第二连接孔位于第二环形件的中心。

在一些实施例中，所述第二连接孔的形状为圆形。

所述第二连接孔与第二环形件连接。

在一些实施例中，所述第二连接孔与第二环形件固定连接。

所述第二连接孔与第二环形件之间设置有第二连接杆。

在一些实施例中，所述第二连接杆一端与第二连接孔固定连接，第二连接杆另一端与第二环形件固定连接，所述第二连接孔、第二连接杆和第二环形件在水平面的投影在同一个水平面上。

所述第二连接孔与活动杆连接。

在一些实施例中，所述第二连接孔与活动杆活动连接。

在一些实施例中，所述第二连接孔套设在活动杆外部。

在一些实施例中，所述第二环形件与第一端的内侧固定连接，第二连接孔又通过第二连接杆与第二环形件固定连接，加上活动杆在第二连接孔中沿着活动杆所在的直线进行滑动，这样设置可以进一步方便活动杆在第一端内部直线滑动而不容易发生偏移，进一步使活动塞与气口分开或配合连接更加准确，从而进一步准确实现气口的打开与关闭；同时减少因为活动杆滑动偏移而使活动塞与气口产生错位的可能，进一步的减少了拆卸阀门时因单向阀关闭不完全而产生泄漏的可能，进一步保障了操作人员的人身安全。

所述第一环形件与第二环形件之间设置有弹性元件。

在一些实施例中，所述弹性元件为弹簧。

在一些实施例中，所述弹簧的长度范围为13-18毫米，线径范围为0.5-1毫米，内径范围为3.1-3.5毫米，在上述范围里，弹簧的回弹性较好(可以理解为上述范围里的弹簧的性能比较稳定，即使经过长时间的压缩，也能较好地恢复形变且保持较好的弹性)。

在一些实施例中，所述弹簧直接放在弹簧机上进行测试，弹簧测试时压缩比是全部压密。

在一些实施例中，所述弹簧测试具体为：在设备上(即弹簧机)设置一万次，弹簧测试之前检测一下总长度，一百次后检测一下长度，一千次检测一下长度变化，五千次检测一下长度变化，一万次检测一下长度变化。

在一些实施例中，一百次后，弹簧长度几乎是没有变化了。

所述弹性元件一端与第一环形件连接，弹性元件另一端与第二环形件连接。

在一些实施例中，所述弹性元件与第一环形件固定连接，所述弹性元件与第二环形件固定连接。

所述弹性元件套设在活动杆的外部。

在一些实施例中，所述弹性元件套设在部分活动杆的外部。

所述气口与第二环形件之间设置有密封件，所述密封件可以加强第一端的密封性，当单向阀的阀门关闭时，活动塞与气口配合连接，密封件可以加强活动塞与气口、第二环形件与气口之间的密封性。

所述密封件位于第一端的内侧。

在一些实施例中，所述密封件与第一端内侧固定连接。

在一些实施例中，所述密封件设置有第二凸块，所述第二凸块可以减少第二环形件的形变量，方便第二环形件注塑成型。

在一些实施例中，所述第二凸块位于密封件的外部。

在一些实施例中，所述第二凸块位于密封件靠近第二环形件一端。

在一些实施例中，所述第二凸块与第一凸块相配合。

所述密封件与第二环形件配合连接。

在一些实施例中，所述设置有第一凸块的第二环形件的横截面的形状为L型，且所述设置有第二凸块的密封件的横截面的形状为L型，所述第二凸块与第一凸块配合连接，从而实现密封件与第二环形件的配合连接(此时密封件与第二环形件组合起来的横截面的形状为长方形)，所述第二凸块与第一凸块配合连接时不但能相互弥补形变量，而且可以使密封件与第二环形件连接得更紧密，进一步加强密封件与第二环形件的密封性，进而加强单向阀与三通的密封性，减少漏气的可能，从而进一步保障了人们的人身安全。

所述第二端设置有第一出气孔。

所述第一出气孔设置有第一螺纹。

在一些实施例中，所述第一螺纹位于第一出气孔的内部。

所述第三端设置有第二出气孔。

所述第二出气孔设置有第二螺纹。

在一些实施例中，所述第二螺纹位于第二出气孔的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用一体式设计，节约成本，安装统一规范，且减少了泄漏点，为今后更换阀门奠定了安全保障基础。

2、本实用新型中阀门直接可连接三通无需其他部件，结构简单，既节约成本又安装快捷。

3、本实用新型可向燃气行业推广应用，前景广阔。

附图说明

图1是本申请一体式带单向阀三通的整体结构剖视图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是本申请一体式带单向阀三通的部分结构示意图；

图4是本申请一体式带单向阀三通的部分结构示意图；

图5是本申请一体式带单向阀三通另一实施方式的结构剖视图。

图中：

1、第一端；1.1、气口；

2、第二端；

3、第三端；

4、活动塞；

5、活动杆；

6、第一环形件；6.1、第一连接孔；6.2、第一连接杆；

7、弹性元件；

8、第二环形件；8.1、第二连接孔；8.2、第一连接杆；8.3、第一凸块；

9、密封件；9.2、第二凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～4(本实施例中指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系)，在本实施例中提供一种一体式带单向阀三通，该一体式带单向阀三通及短管包括第一端1、第二端2和第三端3；第一端1为第一出气端，第二端2为进气端，第三端3为第二出气端(也可以是第一端1为第一出气端，第二端2为第二出气端，第三端3为进气端)，第一端1位于三通的右端，第二端2与第三端3在同一竖直方向上，第二端2在上端，第三端3在下端(或者第二端2在下端，第三端3在上端)，第一端1在第二端2的右边(第一端1也是在第三端3的右边)；第一端1设置有气口1.1，气口1.1为圆形，气口1.1位于第一端1的内部(具体的，气口1.1位于第一端1与第二端2、第三端3连通的地方)，第一端1还设置有单向阀(单向阀用于控制第一端1与燃气管路的主管的连通与断开)，单向阀位于三通的内部(具体的，单向阀位于第一端1的内部)，单向阀包括活动塞4和活动杆5，活动塞4为锥体，活动塞4包括大端和小端，活动塞4的大端的左端与小端固定连接(活动塞4的大端与小端一体成型)，大端的右端与活动杆5固定连接，活动塞4的大端与气口1.1配合连接(从而实现活动塞4与气口1.1相配合的目的)，活动杆5为圆柱体，活动杆5在活动塞4的右边，活动杆5与活动塞4固定连接，活动杆5用于控制活动塞4在第一端1的内部进行活动(具体的，活动杆5可在第一端1的内部来回活动，同时活动塞4也在第一端1的内部来回活动，此时活动塞4与气口1.1也发生相对运动；具体的，当活动杆5带动活动塞4远离气口1.1时，活动塞4与气口1.1分开，当活动杆5带动活动塞4靠近气口1.1时，活动塞4与气口1.1逐渐靠近直至活动塞4与气口1.1配合连接)；单向阀还包括第一环形件6和第二环形件8，第一环形件6套设在活动杆5的右端(第一环形件6套设在活动杆5远离活动塞4的一端)，第一环形件6与第一端1的内侧滑动连接(可以理解为第一环形件6可以在第一端1的内侧进行滑动，此时第一端1与第一环形件6滑动连接的内侧为带螺纹的壁面)，第一环形件6与第一端1端面设置有安全距离(这个安全距离的设置是为了让阀门完全从三通上拆卸下来之前单向阀处于关闭状态，从而在不漏气的情况下将阀门完全从第一端拆卸下来，进一步也保障人们的人身安全)，第一环形件与第一端端面相距2毫米(第一环形件与第一端端面也可以相距5毫米以上)，第一环形件6设置有第一连接孔6.1，第一连接孔6.1容纳活动杆5通过(第一连接孔6.1可以使活动杆5沿着自身所在的直线进行活动，不容易发生偏移)，第一连接孔6.1位于第一环形件6的中心，第一连接孔6.1的形状为圆形，第一连接孔6.1与第一环形件6固定连接，第一连接孔6.1与第一环形件6之间设置有两个第一连接杆6.2，两个第一连接杆6.2关于第一连接孔6.1对称，前面的第一连接杆6.2的前端与第一环形件6固定连接，前面的第一连接杆6.2的后端与第一连接孔6.1固定连接，后面的第一连接杆6.2的前端与第一环形件6固定连接，后面的第一连接杆6.2的后端与第一环形件6固定连接，第一连接孔6.1、第一连接杆6.2和第一环形件6在水平面的投影在同一个水平面上(可以理解为第一连接孔6.1、第一连接杆6.2和第一环形件6在同一竖直方向上)，第一连接孔6.1、第一连接杆6.2和第一环形件6一体成型(这样可以加强第一连接孔6.1、第一连接杆6.2和第一环形件6的整体强度)，第一连接孔6.1与活动杆5固定连接(从而达到第一环形件6与活动杆5固定连接的目的，这样设置可以方便活动杆5通过第一连接孔6.1和第一连接杆6.2带动第一环形件6在第一端1内部直线滑动，不容易发生偏移，进而使活动塞4与气口1.1分开或配合连接，从而实现气口1.1的打开与关闭)；第一环形件6与第二环形件8之间设置有弹性元件7，弹性元件7套设在部分活动杆5的外部(具体的，弹性元件7套设在位于第一环形件6与第二环形件8之间的活动杆5的外部)，弹性元件7为弹簧，弹簧的长度范围为13-18毫米，线径范围为0.5-1毫米，内径范围为3.1-3.5毫米(弹簧直接放在弹簧机上进行测试，弹簧测试时压缩比是全部压密，弹簧测试具体为：在设备上(即弹簧机)设置一万次，弹簧测试之前检测一下总长度，一百次后检测一下长度，一千次检测一下长度变化，五千次检测一下长度变化，一万次检测一下长度变化；弹簧测试结果为一百次后，弹簧长度几乎是没有变化了；在上述范围里，弹簧的回弹性较好(可以理解为上述范围里的弹簧的性能比较稳定，即使经过长时间的压缩，也能较好地恢复形变且保持较好的弹性))，弹性元件7的右端与第一环形件6连接，弹性元件7的左端与第二环形件8连接(弹性元件7的右端与第一环形件6固定连接，弹性元件7的左端与第二环形件8固定连接，这样设置可以增加第一环形件6与第二环形件8之间的弹性，进一步方便阀门关闭时弹簧的弹力向右推动第一环形件6，缩短阀门关闭所需时间，进一步减少漏气可能，从而保障使用安全)；第二环形件8设置在第一端1的内侧，第二环形件8与第一端1的内侧固定连接，第二环形件8在气口1.1的右边，且第二环形件8在第一环形件6的左边(可以理解为第二环形件8在气口1.1与第一环形件6之间)，第二环形件8设置有第二连接孔8.1，第二连接孔8.1套设在活动杆5外部(从而实现第二环形件8套设在活动杆5的外部)，第二连接孔8.1容纳活动杆5通过，(第二连接孔8.1可以使活动杆5沿着自身所在的直线进行活动，不容易发生偏移)，第二连接孔8.1位于第二环形件8的中心，第二连接孔8.1的形状为圆形，第二连接孔8.1与第二环形件8固定连接，第二连接孔8.1与第二环形件8之间设置有两个第二连接杆8.2，两个第二连接杆8.2关于第二连接孔8.1对称，前面的第二连接杆8.2的前端与第二环形件8固定连接，前面的第二连接杆8.2的后端与第二连接孔8.1固定连接，后面的第二连接杆8.2的前端与第二环形件8固定连接，后面的第二连接杆8.2的后端与第二环形件8固定连接，第二连接孔8.1、第二连接杆8.2和第二环形件8在水平面的投影在同一个水平面上(可以理解为第二连接孔8.1、第二连接杆8.2和第二环形件8在同一竖直方向上)，第二连接孔8.1、第二连接杆8.2和第二环形件8一体成型(这样可以加强第二连接孔8.1、第二连接杆8.2和第二环形件8的整体强度)，第二连接孔8.1与活动杆5活动连接(从而达到第二环形件8与活动杆5活动连接的目的)，第二环形件8与第一端1的内侧连接(所述第二环形件与第一端的内侧通过螺纹连接，这样方便连接而且也能使连接更牢固)，第二连接孔8.1又通过第二连接杆8.2与第二环形件8固定连接，加上活动杆5在第二连接孔8.1中沿着活动杆5所在的直线进行滑动(这样设置可以进一步方便活动杆5在第一端1内部直线滑动而不容易发生偏移，进一步使活动塞4与气口1.1分开或配合连接更加准确，从而进一步准确实现气口1.1的打开与关闭；同时减少因为活动杆5滑动偏移而使活动塞4与气口1.1产生错位的可能，进一步的减少了拆卸阀门时因单向阀关闭不完全而产生泄漏的可能，进一步保障了操作人员的人身安全)；第二环形件8还设置有第一凸块8.3(第一凸块8.3可以减少第二环形件8的形变量，方便第二环形件8注塑成型)，第一凸块8.3位于第二环形件8靠近气口1.1一端(即第一凸块8.3位于第二环形件8的左端)；气口1.1与第二环形件8之间设置有密封件(密封件可以加强第一端1的密封性，当单向阀的阀门关闭时，活动塞4与气口1.1配合连接，密封件可以加强活动塞4与气口1.1、第二环形件8与气口1.1之间的密封性)，密封件位于第一端1的内侧，密封件与第一端1内侧固定连接，密封件设置有第二凸块9.2(第二凸块9.2可以减少第二环形件8的形变量，方便第二环形件8注塑成型)，第二凸块9.2位于密封件的外部，第二凸块9.2位于密封件靠近第二环形件8一端(具体的，第二凸块9.2位于密封件的右端)；第二凸块9.2与第一凸块8.3相配合，当第二凸块9.2与第一凸块8.3配合连接时，便实现了密封件与第二环形件8的配合连接(第二凸块9.2与第一凸块8.3配合连接时不但能相互弥补形变量，而且可以使密封件与第二环形件8连接得更紧密，进一步加强密封件与第二环形件8的密封性，进而加强单向阀与三通的密封性，减少漏气的可能，从而进一步保障了人们的人身安全)；第一端1连接有接头(图中未示出接头)，接头位于第一端1的右边，接头的直径小于第一环形件的内径；第二端2设置有第一出气孔，第一出气孔位于第二端2的上端，第一出气孔设置有第一螺纹，第一螺纹位于第一出气孔的内部；第三端3设置有第二出气孔，第二出气孔位于第三端3的上端，第二出气孔设置有第二螺纹，第二螺纹位于第二出气孔的内部。

实施例2

请参阅图5(本实施例中指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系)，在本实施例中，第一端1与第一环形件6滑动连接的内侧为光滑的壁面，光滑的壁面可以使第一环形件6滑动时更顺畅，还可以减少摩擦从而减少壁面对第一环形件6的损伤，其余结构同实施例1。

实施例3

在本实施例中，接头的直径在第一环形件6的内径与外径之间(可以理解为接头的直径大于第一环形件6的内径，且接头的直径小于第一环形件6的外径)，这样接头与第一端1连接、接头推动第一环形件6滑动都能达到较好的稳定性，其余结构同实施例1或实施例2。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种一体式带单向阀三通，包括第一端(1)、第二端(2)和第三端(3)，其特征在于，所述第一端(1)为第一出气端，所述第二端(2)和第三端(3)其中一个为进气端则另一个为第二出气端，所述第一端(1)设置有气口(1.1)，所述第一端(1)设置有单向阀，所述单向阀位于三通的内部，所述单向阀用于控制第一端(1)与燃气管路的主管的连通与断开。

2.根据权利要求1所述的一种一体式带单向阀三通，其特征在于，所述单向阀包括活动塞(4)和活动杆(5)，所述活动塞(4)与气口(1.1)相配合，所述活动杆(5)与活动塞(4)固定连接，所述活动杆(5)用于控制活动塞(4)在第一端(1)的内部进行活动。

3.根据权利要求2所述的一种一体式带单向阀三通，其特征在于，所述单向阀还包括第一环形件(6)和第二环形件(7)，所述第一环形件(6)设置有第一连接孔(6.1)，所述第一环形件(6)套设在活动杆(5)远离活动塞(4)的一端，所述第一环形件(6)与第一端(1)的内侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种一体式带单向阀三通，其特征在于，所述第二环形件(8)设置有第二连接孔(8.1)，所述第二环形件(8)设置在第一端(1)靠近气口(1.1)一端，且所述第二环形件(8)设置在第一端(1)的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种一体式带单向阀三通，其特征在于，所述第二环形件(8)设置有第一凸块(8.3)，所述第一凸块(8.3)位于第二环形件(8)靠近气口(1.1)一端。

6.根据权利要求3所述的一种一体式带单向阀三通，其特征在于，所述第一环形件(6)与第二环形件(8)之间设置有弹性元件(7)，所述弹性元件(7)一端与第一环形件(6)连接，弹性元件(7)另一端与第二环形件(8)连接；所述弹性元件(7)套设在活动杆(5)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种一体式带单向阀三通，其特征在于，所述弹性元件(7)为弹簧，所述弹簧的长度范围为13-18毫米，线径范围为0.5-1毫米，内径范围为3.1-3.5毫米。

8.根据权利要求3所述的一种一体式带单向阀三通，其特征在于，所述气口(1.1)与第二环形件(8)之间设置有密封件(9)，所述密封件(9)与第一端内侧固定连接，且密封件(9)与第二环形件(8)配合连接。

9.根据权利要求8所述的一种一体式带单向阀三通，其特征在于，所述密封件(9)设置有第二凸块(9.2)，所述第二凸块(9.2)位于密封件(9)的外部。

10.根据权利要求1所述的一种一体式带单向阀三通，其特征在于，所述第二端(2)设置有第一出气孔，所述第一出气孔设置有第一螺纹，所述第一螺纹位于第一出气孔的内部；所述第三端(3)设置有第二出气孔，所述第二出气孔设置有第二螺纹，所述第二螺纹位于第二出气孔的内部。