CN208919519U - 一种六氟化硫气体设备及其快速接头连接结构 - Google Patents

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郭均伟
李汉钊
杨志华
陈冬茵
阮沁沁
李珏珊
戴乐
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Abstract

本实用新型提供了一种六氟化硫气体设备及其快速接头连接结构。六氟化硫气体设备快速接头连接结构,包括第一管体、第二管体及阀门组件。第一管体的内壁凸设有周向凸缘,周向凸缘与第一管体的内壁形成有阀腔。第一管体与第二管体螺纹连接,第二管体的端面与第一管体的端面接触时可实现管体密封。阀门组件包括阀芯、弹性复位件和顶针,阀芯安装于阀腔且可与周向凸缘抵接以阻断第一管体的气体通道,弹性复位件安装于阀腔并被配置成使阀芯与周向凸缘抵接。顶针的一端与第二管体的内壁连接且另一端作为抵持端伸出第二管体,第一管体的端面与第二管体的端面接触时,顶针能够抵住阀芯并使阀芯与周向凸缘分离以使第一管体的气体通道导通。

Description

一种六氟化硫气体设备及其快速接头连接结构
技术领域
本实用新型涉及电力设备领域,具体而言,涉及一种六氟化硫气体设备及其快速接头连接结构。
背景技术
目前,六氟化硫气体设备例如六氟化硫断路器,六氟化硫断路器是以六氟化硫气体为绝缘介质的断路器。现有的六氟化硫气体设备和接头之间是通过法兰盘和螺栓连接的,拆卸不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种六氟化硫气体设备及其快速接头连接结构,该六氟化硫气体设备及其快速接头连接结构能够改善拆卸不方便的问题。
为了解决上述技术问题中的至少一个,本实用新型提供了以下技术方案:
一种六氟化硫气体设备快速接头连接结构,包括第一管体、第二管体、及阀门组件。
所述第一管体的内壁凸设有周向凸缘,所述周向凸缘与所述第一管体的内壁形成有阀腔。
所述第一管体与所述第二管体螺纹连接,所述第二管体的端面与所述第一管体的端面接触时可实现管体密封。
所述阀门组件包括阀芯、弹性复位件和顶针,所述阀芯安装于所述阀腔且可与所述周向凸缘抵接以阻断所述第一管体的气体通道,所述弹性复位件安装于所述阀腔并被配置成使所述阀芯与所述周向凸缘抵接。
所述顶针的一端与所述第二管体的内壁连接且另一端作为抵持端伸出所述第二管体,所述第一管体的端面与所述第二管体的端面接触时,所述顶针能够抵住所述阀芯并使所述阀芯与所述周向凸缘分离以使所述第一管体的气体通道导通。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,
所述阀芯与所述第一管体的内周壁滑动密封配合,所述阀芯具有连通所述阀芯轴向两侧空间的排气孔,所述排气孔的靠近所述周向凸缘的一端位于所述第一管体的内周壁与所述周向凸缘的内周壁之间。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,
所述周向凸缘具有与所述阀芯抵接的第一抵接面,所述阀芯具有与所述周向凸缘抵接的第二抵接面,所述第一抵接面和第二抵接面均相对于所述第一管体的轴向倾斜设置,所述第一抵接面和第二抵接面平行设置。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,
所述第一管体内固设有阻挡环,所述弹性复位件安装于所述阻挡环和所述阀芯之间。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,
所述弹性复位件为弹簧,所述弹簧的两端分别与所述阻挡环和所述阀芯抵持。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,
所述周向凸缘与所述第一管体一体成型。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,
还包括螺纹连接件,所述螺纹连接件连接于所述第一管体的外周壁且伸出所述第一管体的端面,所述第二管体的外周壁设置有外螺纹,所述螺纹连接件设置有可与所述第二管体的外螺纹配合的内螺纹。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,
所述螺纹连接件与所述第一管体一体成型或者焊接。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,
所述第一管体和/或所述第二管体的端面固设有弹性密封圈。
本实用新型还提供一种六氟化硫气体设备,包括设备主体以及上述任一种六氟化硫气体设备快速接头连接结构,所述第一管体与所述设备主体连接。
本实用新型的有益效果包括:本实用新型通过上述设计得到的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,使用时,先使第一管体和第二管体彼此靠近,并借助外力使第一管体和第二管体发生相对转动,以使第一管体和第二管体以螺纹配合的方式连接,在第一管体的端面和第二管体的端面靠近并接触的过程中,顶针抵持阀芯并克服弹性件的弹力使阀芯与周向凸缘分离,进而打开第一管体的气体通道使第一管体和第二管体连通。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的六氟化硫气体设备快速接头连接结构的示意图,其中第一管体和第二管体处于分离状态;
图2是本实用新型实施方式提供的六氟化硫气体设备快速接头连接结构的示意图,其中第一管体和第二管体处于连接状态。
图标:
第一管体111;第二管体112;周向凸缘211;阀腔212;阀芯 213;弹性复位件214;顶针215;抵持端216;排气孔217;第一抵接面218;第二抵接面219;阻挡环220;螺纹连接件221。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
一种六氟化硫气体设备快速接头连接结构,包括第一管体111、第二管体112及阀门组件。
其中,第一管体111的内壁凸设有周向凸缘211,周向凸缘211 与第一管体111的内壁形成有阀腔212。
第一管体111与第二管体112螺纹连接,第二管体112的端面与第一管体111的端面接触时可实现管体密封。进一步地,在本实用新型的可选实施例中,第一管体111和/或第二管体112的端面固设有弹性密封圈。换句话说,第一管体111和第二管体112中至少一者的端面设置有弹性密封圈。这样在她们相互挤压时可以达到较好地密封性。进一步地,可以在第一管体111和第二管体112的端面开设环形的安装槽,将O型密封圈卡在安装槽内进行固定。
阀门组件包括阀芯213、弹性复位件214和顶针215,阀芯213 安装于阀腔212且可与周向凸缘211抵接以阻断第一管体111的气体通道,弹性复位件214安装于阀腔212并被配置成使阀芯213与周向凸缘211抵接。
顶针215的一端与第二管体112的内壁连接且另一端作为抵持端 216伸出第二管体112,第一管体111的端面与第二管体112的端面接触时,顶针215能够抵住阀芯213并使阀芯213与周向凸缘211 分离以使第一管体111的气体通道导通。
六氟化硫气体设备快速接头连接结构,使用时,先使第一管体 111和第二管体112彼此靠近,并借助外力使第一管体111和第二管体112发生相对转动,以使第一管体111和第二管体112以螺纹配合的方式连接,在第一管体111的端面和第二管体112的端面靠近并接触的过程中,顶针215抵持阀芯213并克服弹性件的弹力使阀芯213 与周向凸缘211分离,进而打开第一管体111的气体通道使第一管体 111和第二管体112连通。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,阀芯213与第一管体 111的内周壁滑动密封配合,阀芯213具有连通阀芯213轴向两侧空间的排气孔217,排气孔217的靠近周向凸缘211的一端位于第一管体111的内周壁与周向凸缘211的内周壁之间。
换句说,排气孔217可以一个或者多个平行于第一管体111的轴心线的直的孔,也可以是弯曲的孔,但是至少排气孔217的靠近周向凸缘211的这一端得位于第一管体111的内周壁与周向凸缘211的内周壁之间,这样在阀芯213与周向凸缘211抵持的时候周向凸缘211 才能使排气孔217封闭,而排气孔217的另一端可以在阀芯213背离周向凸缘211的表面上的几乎任意位置。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,周向凸缘211具有与阀芯213抵接的第一抵接面218,阀芯213具有与周向凸缘211抵接的第二抵接面219,第一抵接面218和第二抵接面219均相对于第一管体111的轴向倾斜设置,第一抵接面218和第二抵接面219平行设置。
第一抵接面218和第二抵接面219倾斜设置,有利于气体在第一管体111和第二管体112之间流通。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,第一管体111内固设有阻挡环220,弹性复位件214安装于阻挡环220和阀芯213之间。阻挡环220可以采用螺纹连接的方式固定于第一管体111的内壁。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,弹性复位件214为弹簧,弹簧的两端分别与阻挡环220和阀芯213抵持。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,周向凸缘211与第一管体111一体成型。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,还包括螺纹连接件 221,螺纹连接件221连接于第一管体111的外周壁且伸出第一管体 111的端面,第二管体112的外周壁设置有外螺纹,螺纹连接件221 设置有可与第二管体112的外螺纹配合的内螺纹。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,螺纹连接件221与第一管体111一体成型或者焊接。
进一步地,在本实用新型的可选实施例中,第一管体111和/或第二管体112的端面固设有弹性密封圈。
本实用新型还提供一种六氟化硫气体设备,包括设备主体以及上述任一种六氟化硫气体设备快速接头连接结构,第一管体111与设备主体连接。这种六氟化硫气体设备因采用了这种六氟化硫气体设备快速接头连接结构而更方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种六氟化硫气体设备快速接头连接结构,其特征在于,包括:
第一管体,所述第一管体的内壁凸设有周向凸缘,所述周向凸缘与所述第一管体的内壁形成有阀腔;
第二管体,所述第一管体与所述第二管体螺纹连接,所述第二管体的端面与所述第一管体的端面接触时可实现管体密封;以及
阀门组件,所述阀门组件包括阀芯、弹性复位件和顶针,所述阀芯安装于所述阀腔且可与所述周向凸缘抵接以阻断所述第一管体的气体通道,所述弹性复位件安装于所述阀腔并被配置成使所述阀芯与所述周向凸缘抵接;
所述顶针的一端与所述第二管体的内壁连接且另一端作为抵持端伸出所述第二管体,所述第一管体的端面与所述第二管体的端面接触时,所述顶针能够抵住所述阀芯并使所述阀芯与所述周向凸缘分离以使所述第一管体的气体通道导通。
2.根据权利要求1所述的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,其特征在于,
所述阀芯与所述第一管体的内周壁滑动密封配合,所述阀芯具有连通所述阀芯轴向两侧空间的排气孔,所述排气孔的靠近所述周向凸缘的一端位于所述第一管体的内周壁与所述周向凸缘的内周壁之间。
3.根据权利要求1所述的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,其特征在于,
所述周向凸缘具有与所述阀芯抵接的第一抵接面,所述阀芯具有与所述周向凸缘抵接的第二抵接面,所述第一抵接面和第二抵接面均相对于所述第一管体的轴向倾斜设置,所述第一抵接面和第二抵接面平行设置。
4.根据权利要求1所述的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,其特征在于,
所述第一管体内固设有阻挡环,所述弹性复位件安装于所述阻挡环和所述阀芯之间。
5.根据权利要求4所述的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,其特征在于,
所述弹性复位件为弹簧,所述弹簧的两端分别与所述阻挡环和所述阀芯抵持。
6.根据权利要求1所述的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,其特征在于,
所述周向凸缘与所述第一管体一体成型。
7.根据权利要求1所述的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,其特征在于,
还包括螺纹连接件,所述螺纹连接件连接于所述第一管体的外周壁且伸出所述第一管体的端面,所述第二管体的外周壁设置有外螺纹,所述螺纹连接件设置有可与所述第二管体的外螺纹配合的内螺纹。
8.根据权利要求7所述的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,其特征在于,
所述螺纹连接件与所述第一管体一体成型或者焊接。
9.根据权利要求1所述的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,其特征在于,
所述第一管体和/或所述第二管体的端面固设有弹性密封圈。
10.一种六氟化硫气体设备,其特征在于,包括设备主体以及根据权利要求1-9任一项所述的六氟化硫气体设备快速接头连接结构,所述第一管体与所述设备主体连接。
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