CN218779874U - 一种具有防泄漏功能的管道检修口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有防泄漏功能的管道检修口，包括：检修管、限位槽、滑筒；所述限位槽位于检修管左端的内部，且限位槽与检修管为一体式结构；所述滑筒的上端设置在限位槽内的中间，且滑筒与限位槽之间滑动连接；所述弹簧套接在滑筒外侧的上方，且弹簧位于限位槽内的下方；所述第一密封圈设置在滑筒的上端，且第一密封圈与滑筒通过粘合方式相连接；所述封板设置在限位槽内的上方，且封板与限位槽之间滑动连接；所述限位块分别设置在封板外侧的左右两方，且限位块与封板通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有密封性强，便于拆装以及方便清洁的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种具有防泄漏功能的管道检修口

技术领域

本实用新型涉及管道检修技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有防泄漏功能的管道检修口。

背景技术

管道检修口在日常生活中经常见到，通常是一个带盖板开口的立式短管，利用拆开盖板的方式即可对管道的内部进行疏通，以方便对管道系统进行检修工作。

目前常见管道检修口的结构较为简单，其密封性能还存在不完善，使用过程中，容易出现污水及气体的泄漏，影响管道系统的正常运行，同时，装置通常利用粘合的方式进行固定，还会造成维护不便的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有防泄漏功能的管道检修口，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏功能的管道检修口，以解决上述背景技术中提出的目前常见管道检修口的结构较为简单，其密封性能还存在不完善，使用过程中，容易出现污水及气体的泄漏，影响管道系统的正常运行，同时，装置通常利用粘合的方式进行固定，还会造成维护不便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有防泄漏功能的管道检修口，由以下具体技术手段所达成：

一种具有防泄漏功能的管道检修口，包括：检修管、限位槽、滑筒、弹簧、第一密封圈、封板、限位块、把手、拧盖、固定环、第二密封圈、固定罩、过滤网；所述限位槽位于检修管左端的内部，且限位槽与检修管为一体式结构；所述滑筒的上端设置在限位槽内的中间，且滑筒与限位槽之间滑动连接；所述弹簧套接在滑筒外侧的上方，且弹簧位于限位槽内的下方；所述第一密封圈设置在滑筒的上端，且第一密封圈与滑筒通过粘合方式相连接；所述封板设置在限位槽内的上方，且封板与限位槽之间滑动连接；所述限位块分别设置在封板外侧的左右两方，且限位块与封板通过焊接方式相连接；所述把手设置在封板上侧的中间，且把手与封板通过焊接方式相连接；所述拧盖设置在检修管左端的外侧，且拧盖与检修管通过拧接方式相连接；所述固定环分别设置在检修管的上下两端，且固定环与检修管通过焊接方式相连接；所述第二密封圈设置在固定环的外侧，且第二密封圈与固定环通过粘合方式相连接；所述固定罩呈上下对称排列的方式分别设置在检修管外侧的上下两方，且固定罩与检修管通过间隙配合的方式活动连接；所述过滤网设置在检修管的内部，且过滤网与检修管通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述检修管为正视呈卜字形的管状结构，且检修管左端的外侧设有螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位槽为圆环形的槽状结构，且限位槽上侧的左右两方分别设有一处长方形的凹槽，前后两方分别设有一处长方形的槽孔，并且限位槽与限位块通过间隙配合的方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑筒由上方的圆环形板状结构和下方的圆管状结构组成，且滑筒与检修管之间滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定罩由外端的内螺纹套管和内端的圆环形板状结构组成，且固定罩与固定环之间卡接。

作为本技术方案的进一步优化，所述过滤网为椭圆形的网板状结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过将检修管的检修口部位设置为向上倾斜状结构，可以防止污水在检修口部位产生堆积，通过在检修管左端的内部设置限位槽，并在限位槽的内部设置滑筒、弹簧、第一密封圈和封板，同时通过在检修管左端的外侧设置拧盖，可以对装置的检修口进行二次密封，以防气体和污水的泄漏，从而使该装置起到密封性强的作用。

2、本实用新型通过在检修管的上下两端设置固定环和第二密封圈，并在检修管的上下两方分别设置一处固定罩，不但可以方便对装置进行拆装，还保证了装置的密封性，从而使该装置起到便于拆装的作用。

3、本实用新型通过在检修管的内部设置过滤网，可以对杂质进行过滤，以利用检修口对杂质进行清理，以防杂质堆积后堵塞管道，从而使该装置起到方便清洁的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有密封性强，便于拆装以及方便清洁的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型限位槽处分解结构示意图；

图3为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位槽处剖视结构示意图。

图中：检修管1、限位槽2、滑筒3、弹簧4、第一密封圈5、封板6、限位块7、把手8、拧盖9、固定环10、第二密封圈11、固定罩12、过滤网13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种具有防泄漏功能的管道检修口的具体技术实施方案：

一种具有防泄漏功能的管道检修口，包括：检修管1、限位槽2、滑筒3、弹簧4、第一密封圈5、封板6、限位块7、把手8、拧盖9、固定环10、第二密封圈11、固定罩12、过滤网13；限位槽2位于检修管1左端的内部，且限位槽2与检修管1为一体式结构；滑筒3的上端设置在限位槽2内的中间，且滑筒3与限位槽2之间滑动连接；弹簧4套接在滑筒3外侧的上方，且弹簧4位于限位槽2内的下方；第一密封圈5设置在滑筒3的上端，且第一密封圈5与滑筒3通过粘合方式相连接；封板6设置在限位槽2内的上方，且封板6与限位槽2之间滑动连接；限位块7分别设置在封板6外侧的左右两方，且限位块7与封板6通过焊接方式相连接；把手8设置在封板6上侧的中间，且把手8与封板6通过焊接方式相连接；拧盖9设置在检修管1左端的外侧，且拧盖9与检修管1通过拧接方式相连接；固定环10分别设置在检修管1的上下两端，且固定环10与检修管1通过焊接方式相连接；第二密封圈11设置在固定环10的外侧，且第二密封圈11与固定环10通过粘合方式相连接；固定罩12呈上下对称排列的方式分别设置在检修管1外侧的上下两方，且固定罩12与检修管1通过间隙配合的方式活动连接；过滤网13设置在检修管1的内部，且过滤网13与检修管1通过螺栓固定方式相连接。

具体的，检修管1为正视呈卜字形的管状结构，且检修管1左端的外侧设有螺纹，如图1所示，将检修口设置为向上倾斜的结构，可以及时排除检修口处的污水。

具体的，限位槽2为圆环形的槽状结构，且限位槽2上侧的左右两方分别设有一处长方形的凹槽，前后两方分别设有一处长方形的槽孔，并且限位槽2与限位块7通过间隙配合的方式相连接，如图2所示，限位块7可以通过限位槽2上方的槽孔进入至限位槽2的内部，而与限位槽2上方的凹槽相卡接。

具体的，滑筒3由上方的圆环形板状结构和下方的圆管状结构组成，且滑筒3与检修管1之间滑动连接。

具体的，固定罩12由外端的内螺纹套管和内端的圆环形板状结构组成，且固定罩12与固定环10之间卡接。

具体的，过滤网13为椭圆形的网板状结构，如图3所示，过滤网13的左下端位于检修管1分支管的下方。

具体实施步骤：

在使用该装置时，利用旋转固定罩12的方式将装置安装在具有外螺纹的管道中间，并利用利用管道与第二密封圈11的挤压对装置的连接位置进行密封即可，使用过程中，只需先拧下拧盖9，然后利用向内按压并将把手8顺时针转动90度的方式使封板6和其两侧的限位块7从限位槽2中取出，即可对管道的内部进行检修，同时，还可以定期对过滤网13表面的杂质进行清除，以对装置的内部进行清理。

综上所述：该一种具有防泄漏功能的管道检修口，通过将检修管的检修口部位设置为向上倾斜状结构，可以防止污水在检修口部位产生堆积，通过在检修管左端的内部设置限位槽，并在限位槽的内部设置滑筒、弹簧、第一密封圈和封板，同时通过在检修管左端的外侧设置拧盖，可以对装置的检修口进行二次密封，以防气体和污水的泄漏，从而使该装置起到密封性强的作用；通过在检修管的上下两端设置固定环和第二密封圈，并在检修管的上下两方分别设置一处固定罩，不但可以方便对装置进行拆装，还保证了装置的密封性，从而使该装置起到便于拆装的作用；通过在检修管的内部设置过滤网，可以对杂质进行过滤，以利用检修口对杂质进行清理，以防杂质堆积后堵塞管道，从而使该装置起到方便清洁的作用，有效解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防泄漏功能的管道检修口，包括：检修管(1)、限位槽(2)、滑筒(3)、弹簧(4)、第一密封圈(5)、封板(6)、限位块(7)、把手(8)、拧盖(9)、固定环(10)、第二密封圈(11)、固定罩(12)、过滤网(13)；其特征在于：所述限位槽(2)位于检修管(1)左端的内部，且限位槽(2)与检修管(1)为一体式结构；所述滑筒(3)的上端设置在限位槽(2)内的中间，且滑筒(3)与限位槽(2)之间滑动连接；所述弹簧(4)套接在滑筒(3)外侧的上方，且弹簧(4)位于限位槽(2)内的下方；所述第一密封圈(5)设置在滑筒(3)的上端，且第一密封圈(5)与滑筒(3)通过粘合方式相连接；所述封板(6)设置在限位槽(2)内的上方，且封板(6)与限位槽(2)之间滑动连接；所述限位块(7)分别设置在封板(6)外侧的左右两方，且限位块(7)与封板(6)通过焊接方式相连接；所述把手(8)设置在封板(6)上侧的中间，且把手(8)与封板(6)通过焊接方式相连接；所述拧盖(9)设置在检修管(1)左端的外侧，且拧盖(9)与检修管(1)通过拧接方式相连接；所述固定环(10)分别设置在检修管(1)的上下两端，且固定环(10)与检修管(1)通过焊接方式相连接；所述第二密封圈(11)设置在固定环(10)的外侧，且第二密封圈(11)与固定环(10)通过粘合方式相连接；所述固定罩(12)呈上下对称排列的方式分别设置在检修管(1)外侧的上下两方，且固定罩(12)与检修管(1)通过间隙配合的方式活动连接；所述过滤网(13)设置在检修管(1)的内部，且过滤网(13)与检修管(1)通过螺栓固定方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的管道检修口，其特征在于：所述检修管(1)为正视呈卜字形的管状结构，且检修管(1)左端的外侧设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的管道检修口，其特征在于：所述限位槽(2)为圆环形的槽状结构，且限位槽(2)上侧的左右两方分别设有一处长方形的凹槽，前后两方分别设有一处长方形的槽孔，并且限位槽(2)与限位块(7)通过间隙配合的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的管道检修口，其特征在于：所述滑筒(3)由上方的圆环形板状结构和下方的圆管状结构组成，且滑筒(3)与检修管(1)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的管道检修口，其特征在于：所述固定罩(12)由外端的内螺纹套管和内端的圆环形板状结构组成，且固定罩(12)与固定环(10)之间卡接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的管道检修口，其特征在于：所述过滤网(13)为椭圆形的网板状结构。

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