CN221345997U - 一种幕墙预埋件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙预埋件定位装置，包括预埋件本体；支撑组件,其设置在所述预埋件本体的下端，所述支撑组件包括竖向设置在所述预埋件本体后侧两端的焊接杆，所述焊接杆的下端沿前后方向设置有连接杆，所述连接杆远离所述焊接杆的一端水平设置有将两者相连的轴杆，所述轴杆的中部连接有调平板；支板，其竖向设置在所述连接杆的两端位于所述连接杆之间，所述支板之间的空间形成所述调平板的调节空间。本实用新型可以解决现有的幕墙预埋件与钢筋连接，在混凝土浇筑或振捣的过程中幕墙预埋件会无法避免的发生偏移或歪斜，使得幕墙预埋件在水平和垂直平面上会存在相对偏差，无法确保各幕墙预埋件按图预埋的精准度的问题。

Description

一种幕墙预埋件定位装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体为一种幕墙预埋件定位装置。

背景技术

在现代的建筑工程中，幕墙预埋件的安装是重要的一环，由于施工环境和人为因素的影响，幕墙预埋件的安装往往会出现各种问题；目前在幕墙预埋件的预埋过程中，一般采用钢丝捆扎或焊接的方式将各幕墙预埋件的埋爪与钢筋固定来确保各个幕墙预埋件在水平和垂直方向上在同一平面，但上述固定方式对幕墙预埋件的定位方式并不可靠，在混凝土浇筑或振捣的过程中幕墙预埋件会无法避免的发生偏移或歪斜，使得幕墙预埋件在水平和垂直平面上会存在相对偏差，无法确保各幕墙预埋件按图预埋的精准度；因此，开发一种能有效提高幕墙预埋件安装精度的定位装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种幕墙预埋件定位装置，可以解决现有的幕墙预埋件与钢筋连接，在混凝土浇筑或振捣的过程中幕墙预埋件会无法避免的发生偏移或歪斜，使得幕墙预埋件在水平和垂直平面上会存在相对偏差，无法确保各幕墙预埋件按图预埋的精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙预埋件定位装置，包括预埋件本体；支撑组件,其设置在所述预埋件本体的下端，所述支撑组件包括竖向设置在所述预埋件本体后侧两端的焊接杆，所述焊接杆的下端沿前后方向设置有连接杆，所述连接杆远离所述焊接杆的一端水平设置有将两个所述连接杆相连的轴杆，所述轴杆的中部连接有调平板；支板，其竖向设置在所述连接杆的两端位于所述连接杆之间，所述支板之间的空间形成所述调平板的调节空间，所述支板远离所述调平板的一侧设置有锁紧组件，所述支板底部设置有将两个所述支板相连的底板，所述底板的下侧的四角处设置有固定组件，大大提高了安装精度，实现整体结构的稳定和均衡。

作为优选，所述支板的上端设置有与所述轴杆相匹配的轴孔，所述支板的中部设置有与所述锁紧组件相匹配的螺孔，结构简单。

作为优选，所述锁紧组件包括旋接在所述螺孔内的螺杆，所述螺杆的一端设置有旋钮，所述螺杆的另一端抵接所述调平板的外侧壁。

作为优选，所述底板的四角处均设置有调节槽，所述调节槽呈长条状，所述固定组件可沿着所述调节槽滑动调节，所述底板的四角处位于所述调节槽的下端设置有底槽，所述固定组件安装在所述底槽内，结构简单，调整方便。

作为优选，所述固定组件包括设置在所述底槽内的固定板，所述固定板的高度与所述底槽的高度相同，所述固定板的一端固定设置有栓杆，所述栓杆插接在所述调节槽内并沿着所述调节槽滑动调节，所述栓杆的上端设置有螺帽，所述固定板的另一端设置有固定钉，结构简单。

作为优选，所述调平板呈圆形结构，且所述调平板与所述轴杆的焊接点处于所述调平板重心线上，所述调平板的质量大于所述连接杆和所述焊接杆加在一起的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，操作方便，通过支撑组件自动调整重心，使得支撑组件上支撑的预埋件由锁紧组件进行定位后能够与建筑墙体保持垂直，并通过固定组件将底板提前与建筑主梁相连接，从而能够使定位后的预埋件与建筑主梁连接固定，代替传统的将预埋件焊接在钢筋上的方式，从而在对混凝土进行浇筑振捣时，能够保障预埋件与建筑主梁保持静止，不受钢筋的振动而影响，从而避免混凝土浇筑进行振捣时产生偏移，从而提高对预埋件定位的精确性。可以解决现有的幕墙预埋件与钢筋连接，在混凝土浇筑或振捣的过程中幕墙预埋件会无法避免的发生偏移或歪斜，使得幕墙预埋件在水平和垂直平面上会存在相对偏差，无法确保各幕墙预埋件按图预埋的精准度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的支撑组件的立体结构图；

图4为本实用新型的支板结构示意图；

图5为本实用新型的调节槽和底槽的结构示意图；

图6为本实用新型的固定组件的立体结构图。

附图标记：

1、预埋件本体，2、支撑组件，201、轴杆，202、调平板，203、连接杆，204、焊接杆，3、支板，4、锁紧组件，401、螺杆，402、旋钮，5、底板，6、固定组件，601、固定板，602、栓杆，603、螺帽，604、固定钉，7、轴孔，8、底槽，9、调节槽，10、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型为解决现有的幕墙预埋件与钢筋连接，在混凝土浇筑或振捣的过程中幕墙预埋件会无法避免的发生偏移或歪斜，使得幕墙预埋件在水平和垂直平面上会存在相对偏差，无法确保各幕墙预埋件按图预埋的精准度的问题，提供如下技术方案：一种幕墙预埋件定位装置，包括预埋件本体1；支撑组件2,其设置在所述预埋件本体1的下端，所述支撑组件2包括竖向设置在所述预埋件本体1后侧两端的焊接杆204，所述焊接杆204的下端沿前后方向设置有连接杆203，所述连接杆203远离所述焊接杆204的一端水平设置有将两个所述连接杆203相连的轴杆201，所述轴杆201的中部连接有调平板202；支板3，其竖向设置在所述连接杆203的两端位于所述连接杆203之间，所述支板3之间的空间形成所述调平板202的调节空间，所述支板3远离所述调平板202的一侧设置有锁紧组件4，所述支板3底部设置有将两个所述支板3相连的底板5，所述底板5的下侧的四角处设置有固定组件6，大大提高了安装精度，实现整体结构的稳定和均衡。

在本实施例中，如图5所示，所述支板3的上端设置有与所述轴杆201相匹配的轴孔7，所述支板3的中部设置有与所述锁紧组件4相匹配的螺孔10，结构简单。

在本实施例中，如图4所示，所述锁紧组件4包括旋接在所述螺孔10内的螺杆401，所述螺杆401的一端设置有旋钮402，所述螺杆401的另一端抵接所述调平板202的外侧壁。

在本实施例中，如图5所示，所述底板5的四角处均设置有调节槽9，所述调节槽9呈长条状，所述固定组件6可沿着所述调节槽9滑动调节，所述底板5的四角处位于所述调节槽9的下端设置有底槽8，所述固定组件6安装在所述底槽8内，结构简单，调整方便。

在本实施例中，如图6所示，所述固定组件6包括设置在所述底槽8内的固定板601，所述固定板601的高度与所述底槽8的高度相同，所述固定板601的一端固定设置有栓杆602，所述栓杆602插接在所述调节槽9内并沿着所述调节槽9滑动调节，所述栓杆602的上端设置有螺帽603，所述固定板601的另一端设置有固定钉604，结构简单。

在本实施例中，如图3所示，所述调平板202呈圆形结构，且所述调平板202与轴杆201焊接点处于调平板202重心线上，所述调平板202的质量大于所述连接杆203和所述焊接杆204加在一起的质量。

在本实施例中，如图3所示，所述轴杆201与两端的所述连接杆203呈垂直设置，所述连接杆203与对应的所述焊接杆204呈垂直设置。

在本实施例中，如图1所示，使用时，通过将定位装置首先放置在预埋件本体1定位处一侧，然后通过对定位处底部的主梁进行打孔，使得各个固定钉604分别插接在对应的主梁孔洞内，对各个固定板601的位置进行固定，然后根据焊接杆204的位置，对底板5进行适当前后推动，使得焊接杆204的位置处于预埋件本体1定位处的位置，然后通过螺帽603进行锁紧，对底板5的位置进行固定；在对底板5固定完毕后，根据预埋件本体1尺寸，观察两个焊接杆204是否能够与定位处的预埋件本体1均能够连接，可以左右推动轴杆201在轴孔7内滑动进行适当调整，然后对支撑组件2整体进行扶停，避免调平板202一直晃动，在调平板202静止后，由于调平板202的质量大于连接杆203和焊接杆204加一起的质量，从而使得调平板202中心平衡后，焊接杆204的一端翘起，且焊接杆204整体的方向与调平板202的重心方向保持一致，从而使得两个焊接杆204对预埋件本体1进行支撑时，能够使得预埋件本体1与建筑墙体保持竖直，避免底板5的连接凸凹不平，导致焊接杆204倾斜；在调平板202静止后，通过旋动两个锁紧组件4上的旋钮402，使得两个螺杆401进行转动，均向调平板202的位置进行延伸，从而使得调平板202被两个螺杆401所夹持固定，从而使得支撑组件2整体不会再晃动，然后对处于定位点的焊接杆204上焊接预埋件本体1，实现对预埋件本体1的定位和固定，同时，在预埋件本体1位置焊接固定后，对定位装置上各个连接点进行焊接，避免定位装置内部零件产生松动，从而在进行混凝土浇筑，进行振捣时，预埋件本体1能够稳定处于定位点，不再随钢筋的振动而产生偏转，从而提高对预埋件定位预埋的精准度。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种幕墙预埋件定位装置，其特征在于，包括：

预埋件本体(1)；

支撑组件(2),其设置在所述预埋件本体(1)的下端，所述支撑组件(2)包括竖向设置在所述预埋件本体(1)后侧两端的焊接杆(204)，所述焊接杆(204)的下端沿前后方向设置有连接杆(203)，所述连接杆(203)远离所述焊接杆(204)的一端水平设置有将两个所述连接杆(203)相连的轴杆(201)，所述轴杆(201)的中部连接有调平板(202)，所述轴杆(201)和所述调平板(202)固定连接；

支板(3)，其竖向设置在所述连接杆(203)的两端位于所述连接杆(203)之间，所述支板(3)之间的空间形成所述调平板(202)的调节空间，所述支板(3)远离所述调平板(202)的一侧设置有锁紧组件(4)，所述支板(3)底部设置有将两个所述支板(3)相连的底板(5)，所述底板(5)的下侧的四角处设置有固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的幕墙预埋件定位装置，其特征在于：所述支板(3)的上端设置有与所述轴杆(201)相匹配的轴孔(7)，所述支板(3)的中部设置有与所述锁紧组件(4)相匹配的螺孔(10)。

3.根据权利要求2所述的幕墙预埋件定位装置，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括旋接在所述螺孔(10)内的螺杆(401)，所述螺杆(401)的一端设置有旋钮(402)，所述螺杆(401)的另一端抵接所述调平板(202)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的幕墙预埋件定位装置，其特征在于：所述底板(5)的四角处均设置有调节槽(9)，所述调节槽(9)呈长条状，所述固定组件(6)可沿着所述调节槽(9)滑动调节，所述底板(5)的四角处位于所述调节槽(9)的下端设置有底槽(8)，所述固定组件(6)安装在所述底槽(8)内。

5.根据权利要求4所述的幕墙预埋件定位装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括设置在所述底槽(8)内的固定板(601)，所述固定板(601)的高度与所述底槽(8)的高度相同，所述固定板(601)的一端固定设置有栓杆(602)，所述栓杆(602)插接在所述调节槽(9)内并沿着所述调节槽(9)滑动调节，所述栓杆(602)的上端设置有螺帽(603)，所述固定板(601)的另一端设置有固定钉(604)。

6.根据权利要求1所述的幕墙预埋件定位装置，其特征在于：所述调平板(202)呈圆形结构，且所述调平板(202)与所述轴杆(201)的焊接点处于所述调平板(202)重心线上，所述调平板(202)的质量大于所述连接杆(203)和所述焊接杆(204)加在一起的质量。