CN221343680U - 一种轴类锻件起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类锻件起吊装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有起吊机构，所述起吊机构包括安装架和安装轨道，所述安装轨道的外侧设置于移动机构，所述移动机构的底部设置有夹持机构，所述夹持机构包括安装套筒、液压杆A、夹持支架、滚轮、液压杆B和制动块；通过夹持机构与移动机构配合对锻件进行夹持操作，能够将锻件的重心移动至安装轨道的中间部位，实现对锻件的自适应夹持，提高了吊装操作实现锻件的稳定性，进而提高了装置的实用性。

Description

一种轴类锻件起吊装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种轴类锻件起吊装置。

背景技术

轴类锻件一般为支承传动零件(齿轮、皮带轮等)、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度，轴类锻件一般为长轴形，在锻造车间内根据锻造需要而搬运。

经检索，中国专利申请号202123096220.3的专利，公开了一种轴类锻件起吊装置，本实用新型可装于吊车或龙门吊上，在使用时，驱动上述起重机械将卡爪移至轴类锻件上方，放下卡爪，并通过双向同步电动推杆控制卡爪夹住锻件，再收起钢缆进行吊运，由于履带的存在，能分摊锻件下部受到的力，避免其在高温条件下变形，且适用于多种尺寸的锻件和多种起重机械。

上述专利对锻件的夹持的稳定性较差，无法实现对锻件的自适应夹持，导致起吊操作时锻件的稳定性较差，实用性较差，为此，我们提出了一种轴类锻件起吊装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴类锻件起吊装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的顶部通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有起吊机构；

所述起吊机构包括安装架，所述安装架通过螺栓固定于支撑架的顶部，所述安装架的内壁滑动连接有滑动框架，所述滑动框架的内壁通过螺栓固定有收卷机，所述收卷机的底部设置有主钢缆，所述主钢缆的底部固定有连接座，所述连接座的底部固定有一对副钢缆，所述副钢缆的底部固定有转动底座，所述转动底座的底部通过螺栓固定有安装轨道，所述安装架的一侧设置有调节机构，所述安装轨道的外侧设置有移动机构，所述移动机构的底部设置有夹持机构；

所述夹持机构包括安装套筒，所述安装套筒通过螺栓固定于移动机构的底部，所述安装套筒的侧壁通过螺栓固定有液压杆A，所述液压杆A的一端通过螺栓固定有夹持支架，所述夹持支架的内壁转动连接有多个滚轮，所述安装套筒的底部通过螺栓固定有液压杆B，所述液压杆B的顶部固定有制动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的底部通过螺栓固定有多个移动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的一侧设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括调节电机，所述调节电机通过螺栓固定于安装架的一侧，所述调节电机的输出端固定有螺杆，所述滑动框架的内部滑动连接有限位滑柱，所述限位滑柱与安装架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括移动支架，所述移动支架滑动连接于安装轨道的外侧，所述移动支架的一侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动支架的内壁转动连接有多个支撑轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过夹持机构配合移动机构对锻件的自动化夹持，并能够自动对锻件进行夹持后的位置调节，保证了装置对锻件夹持操作的稳定性，其中，滚轮为弧形结构，能够更好的贴合锻件的外壁，进一步增加夹持时的牢固性，支撑轮的位置可根据锻件的尺寸进行调节，实现对锻件的自适应夹持，提高了吊装操作实现锻件的稳定性，进而提高了装置的实用性；

2.通过设置有调节机构对夹持机构横向位置的进行调节，能够更加灵活地对锻件进行夹持起吊，提高了装置使用的灵活性；

3.通过设置有移动机构，当需要对夹持机构进行位置调节时，将夹持机构的位置移动到锻件的夹持部位，能对锻件的夹持进行承接，能够根据锻件的长度对夹持机构的位置进行调节，提高了夹持操作的兼容性，同时，通过移动机构的移动能够带动锻件移动，将锻件的重心调节到安装轨道中间位置，保证了在夹持过程中锻件的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的局部结构示意图。

图例说明：

100安装底座、110移动轮、120控制面板、130支撑架、210安装架、220滑动框架、230收卷机、240主钢缆、241连接座、250副钢缆、251转动底座、260安装轨道、310调节电机、320螺杆、330限位滑柱、410移动支架、420驱动电机、421驱动轮、430支撑轮、510安装套筒、520液压杆A、530夹持支架、540滚轮、550液压杆B、560制动块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的底部通过螺栓固定有多个移动轮110，所述安装底座100的一侧设置有控制面板120，所述安装底座100的顶部通过螺栓固定有支撑架130，所述支撑架130的顶部设置有起吊机构，所述起吊机构包括安装架210、滑动框架220、收卷机230、主钢缆240、连接座241、副钢缆250、转动底座251和安装轨道260，所述安装架210的一侧设置有调节机构，所述安装轨道260的外侧设置有移动机构，所述移动机构的底部设置有夹持机构，所述夹持机构包括安装套筒510、液压杆A520、夹持支架530、滚轮540、液压杆B550和制动块560；通过夹持机构配合移动机构对锻件的自动化夹持，并能够自动对锻件进行夹持后的位置调节，保证了装置对锻件夹持操作的稳定性，其中，滚轮540为弧形结构，能够更好地贴合锻件的外壁，进一步增加夹持时的牢固性，支撑轮430的位置可根据锻件的尺寸进行调节，实现对锻件的自适应夹持，提高了吊装操作实现锻件的稳定性，进而提高了装置的实用性。

具体的，所述调节机构包括调节电机310，所述调节电机310通过螺栓固定于安装架210的一侧，所述调节电机310的输出端固定有螺杆320，所述滑动框架220的内部滑动连接有限位滑柱330，所述限位滑柱330与安装架210固定连接；通过设置有调节机构对夹持机构横向位置的进行调节，能够更加灵活地对锻件进行夹持起吊，提高了装置使用的灵活性。

具体的，所述移动机构包括移动支架410，所述移动支架410滑动连接于安装轨道260的外侧，所述移动支架410的一侧通过螺栓固定有驱动电机420，所述驱动电机420的输出端固定有驱动轮421；通过设置有移动机构，当需要对夹持机构进行位置调节时，将夹持机构的位置移动到锻件的夹持部位，能对锻件的夹持进行承接，能够根据锻件的长度对夹持机构的位置进行调节，提高了夹持操作的兼容性，同时，通过移动机构的移动能够带动锻件移动，将锻件的重心调节到安装轨道260中间位置，保证了在夹持过程中锻件的稳定性。

具体的，所述移动支架410的内壁转动连接有多个支撑轮430；通过设置有支撑轮430对移动机构的一端起到导向支撑的作用，防止移动机构在移动时出现偏移和摆动，保证了移动操作的稳定性。

工作原理：使用时，通过移动轮110将装置移动至使用位置，通过控制面板120控制装置的运行，驱动电机420启动，驱动电机420带动驱动轮421转动，驱动轮421与安装轨道260配合带动移动支架410移动，进而带动夹持机构移动，将夹持机构的位置移动到锻件的夹持部位，液压杆A520启动，液压杆A520带动夹持支架530和滚轮540移动，通过滚轮540对锻件进行滚动夹持，此时，液压杆B550启动，液压杆B550带动制动块560移动，将制动块560抵靠在锻件上，此时，滚轮540无法与锻件发生转动，并处于制动整体，通过移动机构的移动将锻件的一端移动至另一侧夹持机构位置，并通过此处的夹持机构对锻件进行夹持并制动，而之前的夹持机构则松开对锻件的夹持，并通过移动机构移动至锻件的另一个端部，并重复上一次的操作，直到将锻件的重心移动至安装轨道260的中间部位，实现对锻件的自动化夹持，并能够自动对锻件进行夹持后的位置调节，保证了装置对锻件夹持操作的稳定性，其中，滚轮540为弧形结构，能够更好的贴合锻件的外壁，进一步增加夹持时的牢固性，支撑轮430的位置可根据锻件的尺寸进行调节，实现对锻件的自适应夹持，通过收卷机230对主钢缆240进行收卷操作，并通过连接座241和副钢缆250将安装轨道260吊起，实现对锻件的起吊操作。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种轴类锻件起吊装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的顶部通过螺栓固定有支撑架(130)，所述支撑架(130)的顶部设置有起吊机构；

所述起吊机构包括安装架(210)，所述安装架(210)通过螺栓固定于支撑架(130)的顶部，所述安装架(210)的内壁滑动连接有滑动框架(220)，所述滑动框架(220)的内壁通过螺栓固定有收卷机(230)，所述收卷机(230)的底部设置有主钢缆(240)，所述主钢缆(240)的底部固定有连接座(241)，所述连接座(241)的底部固定有一对副钢缆(250)，所述副钢缆(250)的底部固定有转动底座(251)，所述转动底座(251)的底部通过螺栓固定有安装轨道(260)，所述安装架(210)的一侧设置有调节机构，所述安装轨道(260)的外侧设置有移动机构，所述移动机构的底部设置有夹持机构；

所述夹持机构包括安装套筒(510)，所述安装套筒(510)通过螺栓固定于移动机构的底部，所述安装套筒(510)的侧壁通过螺栓固定有液压杆A(520)，所述液压杆A(520)的一端通过螺栓固定有夹持支架(530)，所述夹持支架(530)的内壁转动连接有多个滚轮(540)，所述安装套筒(510)的底部通过螺栓固定有液压杆B(550)，所述液压杆B(550)的顶部固定有制动块(560)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类锻件起吊装置，其特征在于，所述安装底座(100)的底部通过螺栓固定有多个移动轮(110)。

3.根据权利要求2所述的一种轴类锻件起吊装置，其特征在于，所述安装底座(100)的一侧设置有控制面板(120)。

4.根据权利要求1所述的一种轴类锻件起吊装置，其特征在于，所述调节机构包括调节电机(310)，所述调节电机(310)通过螺栓固定于安装架(210)的一侧，所述调节电机(310)的输出端固定有螺杆(320)，所述滑动框架(220)的内部滑动连接有限位滑柱(330)，所述限位滑柱(330)与安装架(210)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴类锻件起吊装置，其特征在于，所述移动机构包括移动支架(410)，所述移动支架(410)滑动连接于安装轨道(260)的外侧，所述移动支架(410)的一侧通过螺栓固定有驱动电机(420)，所述驱动电机(420)的输出端固定有驱动轮(421)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类锻件起吊装置，其特征在于，所述移动支架(410)的内壁转动连接有多个支撑轮(430)。