CN221341930U - 一种卷膜立体存储装置及其卷膜运转推车 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种卷膜立体存储装置，包括支撑板、固定轴以及两个旋转轮，固定轴的两端分别连接两个支撑板，两个旋转轮对称地分设于固定轴的两侧，旋转轮上设有多个挡轴机构，旋转轮包括旋转外轮和旋转内轮，旋转内轮固定于旋转外轮上远离支撑板的一侧，旋转外轮上设有多个第一孔洞，旋转内轮上设有多个第一凹槽以及多个第二孔洞，第二孔洞的一端对准第一孔洞，另一端连通第一凹槽，卷膜滚轴卡接于第一凹槽并伸出至第二孔洞，挡轴机构依次穿过第一孔洞并对第二孔洞内的卷膜滚轴进行固定。本申请卷膜立体存储装置可立体存储多个卷膜，且多个卷膜之间不会发生接触，有效解决现有技术中卷膜采用平面站立，浪费空间存储位置导致存储成本大的问题。

Description

一种卷膜立体存储装置及其卷膜运转推车

技术领域

本申请涉及膜存储技术领域，具体为一种卷膜立体存储装置及其卷膜运转推车。

背景技术

随着社会的发展，卷膜应用到生活中的各种场景，从随处可见的零食袋到冰箱空调保温隔热材料，各个地方对卷膜的需求量也越来越大，因此需要更高效地对卷膜进行存储。但是现有技术中的存储装置采用站立平面存储，具有重心高、极易晃动，导致卷膜在存储过程中稳定性较差，且不可堆叠放置，浪费立体空间存储位置，导致存储成本极高；此外现有技术中对卷膜进行转运时一般都是使用机械叉车进行运转，用机械叉车不仅需要专业人员进行操作，同时用机械叉车进行运转会产生额外的成本，而且机械叉车运转和装卸过程中也容易对卷膜造成挤压，导致其变形。

实用新型内容

为了解决现有技术中卷膜采用站立平面存储导致其重心高而容易发生晃动，使得其存储的稳定性差，且不能堆叠放置造成存储成本极高的问题，本申请提供一种卷膜立体存储装置。

为了解决现有技术中对卷膜进行运输时需要使用机械叉车进行运转，而机械叉车需要专业人员进行操作，且采用机械叉车运转卷膜会产生额外的成本，也容易在运转和装卸过程中对卷膜造成损伤的问题，本申请提供一种卷膜运转推车。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种卷膜立体存储装置，其包括：支撑板、固定轴以及两个旋转轮，所述支撑固定板的数量为两个，所述固定轴的两端分别通过轴承安装于两个所述支撑板上，两个所述旋转轮对称地分设于所述固定轴的两侧，各个所述旋转轮分别固定于所述固定轴上，所述旋转轮上设有多个挡轴机构，多个挡轴机构呈圆周分布于所述旋转轮上，所述旋转轮包括旋转外轮和旋转内轮，所述旋转内轮固定于所述旋转外轮上远离所述支撑板的一侧，所述旋转外轮上设有多个第一孔洞，多个所述第一孔洞呈圆周分布于所述旋转外轮上，所述旋转内轮上设有多个第一凹槽以及多个第二孔洞，多个所述第一凹槽以及多个所述第二孔洞一一对应，多个所述第一凹槽呈圆周分布于所述旋转内轮上，所述第一凹槽的直径与卷膜滚轴的直径相同；所述第二孔洞的一端对准所述第一孔洞，所述第二孔洞的另一端连通所述第一凹槽，所述第二孔洞的大小和形状与所述第一孔洞相同，所述卷膜滚轴卡接于所述第一凹槽并伸出至第二孔洞，所述挡轴机构设置于所述旋转外轮的外侧，所述挡轴机构依次穿过所述第一孔洞(711)并对所述第二孔洞内的所述卷膜滚轴进行固定。

作为上述方案的进一步改进，所述挡轴机构包括拉环以及挡轴本体，所述拉环安装于所述挡轴本体上，所述挡轴本体的形状和与所述第一孔洞的形状相同，所述挡轴本体与所述第一孔洞之间为间隙配合，所述挡轴本体上贯穿设有卡孔，所述挡轴本体插入所述第一孔洞并抵接于所述第二孔洞时，所述卷膜滚轴得以插入所述卡孔内。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转外轮上还设有止动机构以及固定板，所述固定板的一端固定于所述支撑板上，所述固定板的另一端连接所述止动机构，所述止动机构面向所述旋转外轮；当所述止动机构抵接于所述旋转外轮时，所述旋转外轮得以被所述止动机构固定而无法转动；当所述止动机构与所述旋转外轮分离时，所述旋转外轮得以进行转动。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转外轮的边缘固定有齿轮，所述止动机构包括壳体、直角卡头以及锁止件，所述直角卡头横向贯穿所述壳体并沿着水平方向进行伸缩移动，所述直角卡头对准所述外旋转轮的齿轮，所述直角卡头适于插入所述齿轮对所述外旋转轮进行固定，所述锁止件适于对所述直角卡头的移动进行限位。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转外轮和所述支撑板之间设有限位挡圈，所述限位挡圈套设于所述固定轴的外侧。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转外轮上设有第二凹槽，所述第二凹槽一体地从所述旋转外轮的外侧向内凹陷形成，所述第二凹槽为以所述旋转外轮的圆心为中心的花形结构；所述支撑板呈三角形结构，所述支撑板上设有第三孔洞，所述第三孔洞为三角形结构，所述挡轴机构适于穿过所述第三孔洞插入所述第一孔洞内。

一种卷膜运转推车，其包括推车本体以及两个导轨，所述推车本体包括底板、把手一、把手二、两个侧板以及两对车轮，两对车轮对称地安装于所述底板的下方，两个侧板对称地固定于所述底板上方的左右两侧，把手一以及把手二分设于所述底板上方的前后两侧，所述把手一和所述把手二的下端分别转动安装于所述底板上，所述侧板上设有第三凹槽，所述卷膜滚轴适于放置于所述第三凹槽内；两个所述导轨对称地设置于上述的卷膜立体存储装置的下方，两个所述导轨之间的距离小于两个所述支撑板之间的距离，一对所述车轮数量为两个，两个所述车轮分别滚动安装于两个所述导轨内，所述车轮得以带动所述推车本体沿着所述导轨进行移动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过设置多个第一凹槽、多个第一孔洞以及多个第二孔洞，能够实现将多卷卷膜存储于两个支撑板之间，实现对卷膜进行堆叠放置于旋转轮上，且每卷卷膜之间不会发生接触，解决了现有技术中卷膜采用平面站立放置，浪费空间存储位置，导致卷膜存储成本急剧上升的问题。

(2)通过设置挡轴机构，挡轴机构得以将卷膜滚轴卡接于第一凹槽内，避免卷膜从第一凹槽内脱落，提高卷膜滚轴安装于旋转轮上的稳定性，同时在拆卸卷膜时，也只需要将挡轴机构抽出即可实现拆卸，整个安装固定和拆卸过程都很简单，且对卷膜的固定效果好。

(3)通过设置卷膜运转推车，能够有效地替代现有技术中采用机械叉车对卷膜进行搬运，本申请通过卷膜运转推车，操作简单，无需专业人员进行操控，大大降低搬运成本，且本申请的卷膜运转推车对卷膜进行搬运过程中不会对卷膜造成挤压，实现搬运过程中对卷膜进行保护。

附图说明

图1为本申请提供的卷膜立体存储装置的立体图。

图2为本申请提供的卷膜立体存储装置的爆炸示意图。

图3为本申请提供的旋转外轮和旋转内轮分离状态时的放大示意图。

图4为本申请提供的旋转轮在放大状态的主视图(从旋转外轮方向看)。

图5为本申请提供的旋转轮在放大状态的主视图(从旋转内轮方向看)。

图6为本申请中卷膜运转推车运输卷膜至卷膜立体存储装置前的示意图。

图7为卷膜运转推车将单个卷膜存储至立体存储装置后的示意图。

图8为卷膜运转推车装载卷膜的放大示意图(把手二放置于水平状态)。

图9为卷膜运转推车装置卷膜的放大示意图(把手一放置于水平状态)。

图10为多个卷膜运转推车将多卷卷膜存储于立体存储装置的示意图。

图中：1、固定板；2、止动机构；21、壳体；22、直角卡头；23、锁止件；3、固定轴；4、限位挡圈；5、卷膜；51、卷膜滚轴；6、挡轴机构；61、拉环；62、挡轴本体；63、卡孔；7、旋转轮；71、旋转外轮；711、第一孔洞；712、齿轮；713、第二凹槽；72、旋转内轮；721、第一凹槽；722、第二孔洞；8、轴承；9、支撑板；91、第三孔洞；10、卷膜运转推车；101、底板；102、把手一；103、把手二；104、侧板；105、车轮；106、第三凹槽；11、导轨。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-10所示，本申请的一个实施例提供的一种卷膜立体存储装置，其包括：支撑板9、固定轴3以及两个旋转轮7，支撑板9的数量为两个，固定轴3的两端分别通过轴承8安装于两个支撑板9上，两个旋转轮7对称地分设于固定轴3的两侧，各个旋转轮7分别固定于固定轴3上，固定轴3与支撑板9之间通过轴承8地安装方式且旋转轮7和固定轴3之间为固定连接，便于固定轴3能够带动两个旋转轮7进行转动的同时支撑板9不会发生转动，保障固定轴3和旋转轮7在转动时的稳定性。旋转轮7上设有多个挡轴机构6，多个挡轴机构6呈圆周分布于旋转轮7上，旋转轮7包括旋转外轮71和旋转内轮72，旋转内轮72固定于旋转外轮71上远离支撑板9的一侧，旋转外轮71上设有多个第一孔洞711，多个第一孔洞711呈圆周分布于旋转外轮71上，旋转内轮72上设有多个第一凹槽721以及多个第二孔洞722，多个第一凹槽721以及多个第二孔洞722一一对应，多个第一凹槽721呈圆周分布于旋转内轮72上，第一凹槽721的直径与卷膜滚轴51的直径相同，通过设置多个第一凹槽721，能够实现旋转轮7上可立体安装有多个卷膜5，且可通过旋转轮7对卷膜5进行堆叠，有效解决了现有技术中卷膜5采用平面站立放置，浪费空间存储位置，导致卷膜5存储成本急剧上升的问题。第二孔洞722的一端对准第一孔洞711，第二孔洞722的另一端连通第一凹槽721，第二孔洞722的大小和形状与第一孔洞711相同，卷膜滚轴51卡接于第一凹槽721并伸出至第二孔洞722，挡轴机构6设置于旋转外轮71的外侧，挡轴机构6依次穿过第一孔洞711并对第二孔洞722内的卷膜滚轴51进行固定，在实际操作过程中，需要对卷膜5进行存储时，只需将卷膜滚轴51对准第一凹槽721并卡入第一凹槽721，当卷膜滚轴51全部卡入第一凹槽721时，卷膜滚轴51的外侧会穿过第一凹槽721并伸出至第二孔洞722内，随后再将挡轴机构6穿过第一孔洞711并插入第二孔洞722内，由此挡轴机构6得以对卷膜滚轴51进行限位操作，使得卷膜滚轴51能够卡接于第一凹槽721内，实现对卷膜5进行存储。

如图2和图3所示，旋转外轮71和旋转内轮72均具有一定的厚度，旋转外轮71和旋转内轮72为焊接连接。

如图3所示，优选的，一侧的旋转内轮72上的第一凹槽721的数量为6个，6个第一凹槽721呈圆周分布于旋转内轮72上，设置6个第一凹槽721能够在对卷膜5进行堆叠安装的同时也能避免相邻两个卷膜5在存储时会发生卷膜5边缘挤压变形的问题，提高其存储过程中的稳定性。

如图3-5所示，第一孔洞711、第二孔洞722的形状为多边形，挡轴机构6相应的为多边形结构，能够在挡轴机构6穿过第一孔洞711并插接于第二孔洞722时，挡轴机构6能够对卷膜滚轴51进行限位，避免其从第一凹槽721内脱落，提高卷膜滚轴51安装于旋转轮7上的稳定性。

如图1-2所示，挡轴机构6包括拉环61以及挡轴本体62，拉环61安装于挡轴本体62上，挡轴本体62的形状和与第一孔洞711的形状相同，挡轴本体62与第一孔洞711之间为间隙配合，间隙配合使得挡轴本体62得以穿过第一孔洞711并卡入第二孔洞722内。挡轴本体62上贯穿设有供卷膜滚轴51插入的卡孔63，实际操作过程中，先将卷膜滚轴51卡入第一凹槽721，当卷膜滚轴51完全卡入第一凹槽721后，再通过将卡孔63对准卷膜滚轴51，通过拉环61推动挡轴本体62穿过第一孔洞711并插入第二孔洞722内，由此卷膜滚轴51得以插入卡孔63内，从而实现挡轴机构6对卷膜滚轴51进行限位操作，避免其从第一凹槽721内脱落，提高卷膜滚轴51安装于卷膜立体存储装置上的稳定性。

如图1所示，其中，卡孔63可为圆形结构，卷膜滚轴51也可为圆形结构，便于卷膜滚轴51插入卡孔63内，同时配合多边形结构的挡轴本体62以及多边形结构的第一孔洞711以及第二孔洞722，得以实现将卷膜滚轴51固定于两个旋转轮7之间，达到对其进行限位固定的目的，提高其存储过程中的稳定性，同时卡孔63为圆形结构，卷膜滚轴51也为圆形结构，能够实现卷膜滚轴51能够在卡孔63内转动，即本申请的挡轴机构6得以将卷膜滚轴51限位于两个旋转轮7之间。

此外，卷膜滚轴51也可为四边形结构或多边形结构，与此同时卡孔63也需要同步设置成四边形结构或多边形结构，由此来实现卷膜滚轴51能够插入卡孔63内，但是在此种情况下，卷膜滚轴51无法在卡孔63内转动，因此该结构下的挡轴机构6不仅能够将卷膜滚轴51限位于两个旋转轮7之间，同时卷膜滚轴51自身也不能发生转动。

如图1-2所示，旋转外轮71上还设有止动机构2以及固定板1，固定板1的一端固定于支撑板9上，固定板1的另一端连接止动机构2，止动机构2面向旋转外轮71；当止动机构2抵接于旋转外轮71时，旋转外轮71得以被止动机构2固定而无法转动；当止动机构2与旋转外轮71分离时，旋转外轮71得以进行转动。可以理解的是，当需要对卷膜5进行存储操作时，此时的旋转外轮71是需要能转动的，所以在实际操作过程中当对卷膜5进行存储的整个操作过程中都需要先对止动机构2进行操作，使得止动机构2与旋转外轮71分离，由此才能进行卷膜5存储操作；当卷膜5存储操作完成后待旋转外轮71静止后，通过启动止动机构2，使得止动机构2抵接于旋转外轮71，从而实现对旋转外轮71进行固定，通过设置止动机构2，避免存储完成后旋转轮7发生转动，能够提高整个卷膜立体存储装置在存储过程中的稳定性。

如图1-2所示，旋转外轮71的边缘固定有齿轮712，止动机构2包括壳体21、直角卡头22以及锁止件23，直角卡头22横向贯穿壳体21并沿着水平方向进行伸缩移动，直角卡头22对准旋转外轮71的齿轮712，直角卡头22适于插入齿轮712对旋转外轮71进行固定，锁止件23适于对直角卡头22的移动进行限位，具体的，壳体21内设有弹簧，弹簧套设于直角卡头22外侧，弹簧的弹力适于驱动直角卡头22沿着水平方向进行伸缩移动。锁止件23可为插销，直角卡头22上设有多个插孔，多个插孔沿水平方向依次设置，插销适于穿过插孔抵接于壳体21，在实际操作过程中，如需要止动机构2对旋转外轮71进行限位固定时，可先向上抽开锁止件23，在弹簧弹力下，直角卡头22得以沿着水平方向插入齿轮712内，再将锁止件23穿过壳体21上的安装孔并插入插孔内，由此实现止动机构2对旋转外轮71进行限位固定操作。当需要对卷膜5进行存储操作时或对卷膜5进行拆卸时，都需要先将止动机构2与旋转外轮71上的齿轮712进行分离，分离过程如下，先将锁止件23从壳体21上取下，然后往远离旋转外轮71方向拉动直角卡头22，使得直角卡头22远离齿轮712，随后再将锁止件23插入壳体21内并穿过插孔对直角卡头22进行限位，由此使得直角卡头22与齿轮712之间发生分离，从而实现转动旋转轮7。

如图2所示，旋转外轮71和支撑板9之间设有限位挡圈4，限位挡圈4套设于固定轴3的外侧，通过将限位挡圈4设置于旋转外轮71和支撑板9之间，能够防止挡轴机构6和支撑板9之间发生剐蹭。具体的，限位挡圈4的一端固定于旋转外轮71上，限位挡圈4的另一端与支撑板9内安装的轴承8之间设有间隙，通过该种安装方式能够保证限位挡圈4安装的稳定性，不会发生晃动。

旋转外轮71上设有第二凹槽713，第二凹槽713一体地从旋转外轮71的外侧向内凹陷形成，第二凹槽713为以旋转外轮71的圆心为中心的花形结构。通过设置第二凹槽713，不仅能减轻自重，还能方便手动旋转旋转外轮71。

如图2所示，支撑板9呈三角形结构，能够提高支撑板9支撑旋转轮7的稳定性，支撑板9上设有第三孔洞91，第三孔洞91为三角形结构，不仅能够减轻支撑板9的自重，同时也方便挡轴机构6穿过第三孔洞91插入第一孔洞711内。

如图2所示，支撑板9的下端设有螺孔，支撑板9得以通过地脚螺栓穿过螺孔将支撑板9固定于仓库的地面上。

在对卷膜5安装过程中需要对卷膜5进行搬运，现有技术中一般都是通过机械叉车进行搬运，而采用机械叉车搬运就需要专业的操作人员对机械叉车进行操控，就会大大提高整个卷膜5存储过程中的成本，且通过叉车对卷膜5进行搬运，容易对卷膜5造成挤压，导致其变形。如图6-10所示，本申请提供一种卷膜运转推车10，其包括推车本体以及两个导轨11，推车本体包括底板101、把手一102、把手二103、两个侧板104以及两对车轮105，两对车轮105对称地安装于底板101的下方，两个侧板104对称地固定于底板101上方的左右两侧，把手一102以及把手二103分设于底板101上方的前后两侧，通过设置把手一102和把手二103能够从前后两端分别拉动卷膜运转推车10，提高卷膜运转推车10运输卷轴过程中的便捷性。把手一102和把手二103的下端分别转动安装于底板101上，转动安装地方式能够便于把手一102以及把手二103放置至水平状态穿过卷膜立体存储装置。具体的，把手一102和把手二103分别通过螺栓固定于推车本体的底板101上，通过螺栓固定不仅可以通过把手对卷膜运转推车10进行推拉也能通过调节把手一102和把手二103与底板101之间的角度来控制卷膜运转推车10推拉的方向。此外也能在卷膜运转推车10进入卷膜立体存储装置内时，可先将把手一102或把手二103放置于水平状态，便于卷膜运转推车10穿过卷膜立体存储装置。侧板104上设有第三凹槽106，卷膜滚轴51适于放置于第三凹槽106内，第三凹槽106用于支托卷膜滚轴51，卷膜滚轴51超过侧板104一定厚度。两个导轨11对称地设置于上述的卷膜立体存储装置的下方，两个导轨11之间的距离小于两个支撑板9之间的距离，一对车轮105数量为两个，两个车轮105分别滚动安装于两个导轨11内，车轮105得以带动推车本体沿着导轨11进行移动，便于卷膜运转推车10上的车轮105适于沿着导轨11从卷膜立体存储装置的一侧移动至另一侧并将卷膜运转推车10上的卷膜5放置在卷膜立体存储装置内。

其中，本申请中的卷膜运转推车10可进行组装，在组装过程中把手一102或把手二103可视情况保留，多个卷膜运转推车10可组装成推车组，由此可实现对多卷卷膜进行搬运。

如图6-9所示，一种卷膜立体存储装置进行单卷卷膜存储的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，先将卷膜通过卷膜滚轴放置于第三凹槽内，将朝向卷膜立体存储装置那一侧的把手调节至于水平状态，再通过推动卷膜运转推车，使得卷膜运转推车的车轮可沿着导轨进行移动；

S2，通过第二凹槽手动拨动旋转外轮，使得卷膜运转推车上的卷膜滚轴的两端正好对准两侧的旋转内轮底部第一凹槽内，再推动卷膜运转推车，卷膜运转推车和旋转轮得以一起转动；

S3，当卷膜运转推车移动至旋转轮的正底部时，卷膜滚轴完全卡入两侧旋转内轮的第一凹槽并伸出至第二孔洞，再通过挡轴机构穿过第一孔洞并对第二孔洞内的卷膜滚轴进行卡紧；

S4，再通过第二凹槽拨动旋转外轮，并将卷膜运转推车推出即完成将卷膜收卷于卷膜立体存储装置内；

S5，卷膜存取完成后，可通过止动机构固定旋转外轮，使得卷膜立体存储装置保持静止。

其中，卷膜的拆卸步骤和卷膜的存储步骤相同，都需要先将止动机构与旋转外轮进行分离，存储卷膜是通过挡轴机构卡住卷膜滚轴，取膜是当卷膜运转推车处于立体存储装置的正底部时，拔掉挡轴机构，实现卷膜运转推车通过两侧挡板完成卷膜取货，整个取货过程简单便捷。

如图10所示，一种卷膜立体存储装置进行多卷卷膜存储的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11，将六个卷膜运转推车上的把手进行拆除，只留下第一个卷膜运转推车上的把手二以及第六个卷膜运转推车上的把手一，通过连接件将六个卷膜运转推车组成一个整体，使得六个卷膜运转推车组成一个只有前后有把手的推车组；

S12，将推车组推至立体存储装置的合适位置，将第一个卷膜运转推车的把手二调节至水平状态，并将第一个卷膜运转推车的车轮推至导轨内；

S13，通过第二凹槽手动拨动旋转外轮，使得第一个卷膜运转推车上的卷膜滚轴的两端正好对准两侧的旋转内轮底部第一凹槽内，再推动推车组和旋转旋转外轮；

S14，当第一个卷膜运转推车移动至旋转轮的正底部时，卷轴滚轴完全卡入两侧旋转内轮的第一凹槽并伸出至第二孔洞，再通过挡轴机构穿过第一孔洞并对第二孔洞内的卷膜滚轴进行卡紧；

S15，继续推动推车组和旋转旋转外轮，使得第二个卷膜运转推车上的卷膜滚轴进入下一个旋转内轮的第一凹槽内，当第二个卷膜运转推车运动至下一个旋转内轮的正底部时，第一个卷膜运转推车已经沿着导轨移动至立体存储装置的另一侧，此时通过挡轴机构卡住第二卷卷膜滚轴；

S16，依次循环，实现对六卷卷膜分别存储于卷膜立体存储装置内。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种卷膜立体存储装置，其特征在于，其包括：

支撑板(9)，所述支撑板(9)的数量为两个；

固定轴(3)，所述固定轴(3)的两端分别通过轴承(8)安装于两个所述支撑板(9)上；

两个旋转轮(7)，两个所述旋转轮(7)对称地分设于所述固定轴(3)的两侧，各个所述旋转轮(7)分别固定于所述固定轴(3)上，所述旋转轮(7)包括

旋转外轮(71)，所述旋转外轮(71)上设有多个第一孔洞(711)，多个所述第一孔洞(711)呈圆周分布于所述旋转外轮(71)上，以及

旋转内轮(72)，所述旋转内轮(72)固定于所述旋转外轮(71)上远离所述支撑板(9)的一侧，所述旋转内轮(72)上设有多个第一凹槽(721)以及多个第二孔洞(722)，多个所述第一凹槽(721)以及多个所述第二孔洞(722)一一对应，多个所述第一凹槽(721)呈圆周分布于所述旋转内轮(72)上，所述第一凹槽(721)的直径与卷膜滚轴(51)的直径相同；所述第二孔洞(722)的一端对准所述第一孔洞(711)，所述第二孔洞(722)的另一端连通所述第一凹槽(721)，所述第二孔洞(722)的大小和形状与所述第一孔洞(711)相同，所述卷膜滚轴(51)卡接于所述第一凹槽(721)并伸出至第二孔洞(722)；以及

挡轴机构(6)，所述挡轴机构(6)设置于所述旋转外轮(71)的外侧，所述挡轴机构(6)依次穿过所述第一孔洞(711)并对所述第二孔洞(722)内的所述卷膜滚轴(51)进行固定。

2.如权利要求1所述的卷膜立体存储装置，其特征在于，所述第一孔洞(711)、所述第二孔洞(722)的形状为多边形，所述挡轴机构(6)相应的为多边形结构。

3.如权利要求2所述的卷膜立体存储装置，其特征在于，所述挡轴机构(6)包括拉环(61)以及挡轴本体(62)，所述拉环(61)安装于所述挡轴本体(62)上，所述挡轴本体(62)的形状和与所述第一孔洞(711)的形状相同，所述挡轴本体(62)与所述第一孔洞(711)之间为间隙配合，所述挡轴本体(62)上贯穿设有供所述卷膜滚轴(51)插入的卡孔(63)，所述挡轴本体(62)插入所述第一孔洞(711)并抵接于所述第二孔洞(722)。

4.如权利要求3所述的卷膜立体存储装置，其特征在于，所述旋转外轮(71)上还设有止动机构(2)以及固定板(1)，所述固定板(1)的一端固定于所述支撑板(9)上，所述固定板(1)的另一端连接所述止动机构(2)，所述止动机构(2)面向所述旋转外轮(71)，通过所述止动机构(2)与所述旋转外轮(71)之间的抵接或分离，决定所述旋转外轮(71)是否转动。

5.如权利要求4所述的卷膜立体存储装置，其特征在于，所述旋转外轮(71)的边缘固定有齿轮(712)，所述止动机构(2)包括壳体(21)、直角卡头(22)以及锁止件(23)，所述直角卡头(22)横向贯穿所述壳体(21)并沿着水平方向进行伸缩移动，所述直角卡头(22)对准所述旋转外轮(71)的齿轮(712)，所述直角卡头(22)适于插入所述齿轮(712)对所述旋转外轮(71)进行固定，所述锁止件(23)适于对所述直角卡头(22)的移动进行限位。

6.如权利要求2所述的卷膜立体存储装置，其特征在于，所述旋转外轮(71)和所述支撑板(9)之间设有限位挡圈(4)，所述限位挡圈(4)套设于所述固定轴(3)的外侧。

7.如权利要求6所述的卷膜立体存储装置，其特征在于，所述旋转外轮(71)上设有第二凹槽(713)，所述第二凹槽(713)一体地从所述旋转外轮(71)的外侧向内凹陷形成，所述第二凹槽(713)为以所述旋转外轮(71)的圆心为中心的花形结构。

8.如权利要求1所述的卷膜立体存储装置，其特征在于，所述支撑板(9)呈三角形结构，所述支撑板(9)上设有第三孔洞(91)，所述第三孔洞(91)为三角形结构，所述挡轴机构(6)适于穿过所述第三孔洞(91)插入所述第一孔洞(711)内。

9.如权利要求1所述的卷膜立体存储装置，其特征在于，所述旋转外轮(71)与所述旋转内轮(72)均采用一体成型结构。

10.一种卷膜运转推车(10)，其特征在于，其包括

推车本体，所述推车本体包括底板(101)、把手一(102)、把手二(103)、两个侧板(104)以及两对车轮(105)，两对车轮(105)对称地安装于所述底板(101)的下方，两个侧板(104)对称地固定于所述底板(101)上方的左右两侧，把手一(102)以及把手二(103)分设于所述底板(101)上方的前后两侧，所述把手一(102)和所述把手二(103)的下端分别转动安装于所述底板(101)上，所述侧板(104)上设有第三凹槽(106)，所述卷膜滚轴(51)适于放置于所述第三凹槽(106)内；

两个导轨(11)，两个所述导轨(11)对称地设置于权利要求1-9中任一项所述的卷膜立体存储装置的下方，两个所述导轨(11)之间的距离小于两个所述支撑板(9)之间的距离，一对所述车轮(105)数量为两个，两个所述车轮(105)分别滚动安装于两个所述导轨(11)内，所述车轮(105)得以带动所述推车本体沿着所述导轨(11)进行移动。