CN211003550U - 玻璃输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃输送设备技术领域，尤其涉及一种玻璃输送装置，包括底架、A型架和若干个滚轮组件，A型架安装于底架上，A型架的宽度从上到下逐步减小；各滚轮组件安装于底架的底部上，滚轮组件的轴线水平设置，滚轮组件的底部凸伸出底架的底面，滚轮组件的侧部还设有用于锁止滚轮组件的锁止组件。该玻璃输送装置在装入和移出集装箱货柜的过程中，该玻璃输送装置均在底架底部的滚轮组件的滚动下进行移动，使得该玻璃输送装置的移动操作方便快捷，且省时省力，这样可以大大提高玻璃的装卸效率，另外，锁止组件将滚轮组件锁止，也可以防止该玻璃输送装置在集装箱货柜内移动而造成玻璃损坏，保证玻璃输送的安全性。

Description

玻璃输送装置

技术领域

本实用新型属于玻璃输送设备技术领域，尤其涉及一种玻璃输送装置。

背景技术

目前，玻璃放入集装箱货柜的方式通常是先将玻璃进行打包，打包完成后的玻璃，在通过专用的叉车将玻璃一包一包送进集装箱货柜内，这种方式不仅费时费力，而且玻璃装载的效率极低，另外，玻璃在集装箱货柜的输送过程中易于损坏；并且，将玻璃移出集装箱货柜的方式是通过专用的叉车将一包一包的玻璃依次移出集装箱货柜外，同理，玻璃移出集装箱货柜也存在费时费力和玻璃卸货效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃输送装置，旨在解决现有技术中的玻璃装卸存在费时费力、效率差以及易于损坏不安全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃输送装置，包括底架、A型架和若干个滚轮组件，所述A型架安装于所述底架上，所述A型架的宽度从上到下逐步减小；各所述滚轮组件安装于所述底架的底部上，所述滚轮组件的轴线水平设置，所述滚轮组件的底部凸伸出所述底架的底面，所述滚轮组件的侧部还设有用于锁止所述滚轮组件的锁止组件。

可选地，各所述滚轮组件均包括辊轮、轴承和连接轴，所述辊轮的中部开设有安装孔，所述轴承的外圈安装于所述安装孔内，所述轴承的内圈固定套设于所述连接轴上，所述连接轴的两端均延伸出所述辊轮外后与所述底架固定连接。

可选地，每一所述滚轮组件中的所述轴承的数量为二，各所述滚轮组件均还包括两个套筒，所述连接轴中部的外周壁上设有内定位凸起，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述连接轴上，两个所述轴承的内圈的内侧面分别抵接于所述内定位凸起的相对两侧面，两个所述套筒分别固定套设于所述连接轴的两端上，两个所述套筒的端面分别抵接于两个所述轴承的内圈的外侧面上。

可选地，各所述滚轮组件还包括两个卡圈，所述安装孔中部的内周壁上设有外定位凸起，所述安装孔两端的内周壁上均设有卡槽，两个所述卡圈分别安装于两个所述卡槽内；两个所述轴承的外圈均安装于所述安装孔内，两个所述轴承的外圈的内侧面分别抵接于所述外定位凸起的相对两侧面上，两个所述轴承的外圈的外侧面分别抵接于两个所述卡圈上。

可选地，所述锁止组件包括锁紧螺栓和连接螺母，所述底架上开设有穿设孔，所述连接螺母固定安装于所述底架上，所述锁紧螺栓的螺杆旋入所述连接螺母后再穿过所述穿设孔后与所述滚轮组件抵接以锁止所述滚轮组件。

可选地，所述锁止组件还包括紧固螺母，所述锁紧螺栓的螺杆与所述紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺母位于所述锁紧螺栓的螺帽和所述连接螺母之间。

可选地，所述底架的四个角落处均设有所述滚轮组件，所述底架底面的中部也设有所述滚轮组件。

可选地，所述A型架与所述底架可拆卸连接。

可选地，所述A型架的底部设有安装板，所述安装板通过紧固螺栓固定安装于所述底架上。

可选地，所述A型架的表面和所述底架的表面均涂覆有油漆层。

本实用新型提供的玻璃输送装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，玻璃的底部放置在底架上，并将玻璃的侧面倾斜地依靠在A型架上，然后再将玻璃一块一块地堆放该玻璃输送装置上并固定好玻璃后，再将装载有玻璃的玻璃输送装置在底架底部滚轮组件的滚动下送入集装箱货柜内后，再利用锁止组件将滚轮组件锁止，防止在集装箱货柜的移动过程中，该玻璃输送装置在集装箱货柜内移动而造成玻璃损坏，保证玻璃输送的安全性；当玻璃从集装箱货柜内移出时，打开锁止组件，解除对滚轮组件的锁止，然后拉动该装载有玻璃的玻璃输送装置，并在底架底部滚轮组件的滚动下送出集装箱货柜外，从而实现玻璃装卸；本实用新型实施例的玻璃输送装置底架的底部设有滚轮组件，那么该玻璃输送装置在装入和移出集装箱货柜的过程中，该玻璃输送装置均在底架底部的滚轮组件的滚动下进行移动，使得该玻璃输送装置的移动操作方便快捷，且省时省力，这样可以大大提高玻璃的装卸效率，并且，玻璃稳定地固定在该玻璃输送装置上，保证玻璃装卸的安全性，另外，锁止组件将滚轮组件锁止，也可以防止该玻璃输送装置在集装箱货柜内移动而造成玻璃损坏，保证玻璃输送的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃输送装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的过连接轴的轴线的截面图。

图4为玻璃放置在图1所示并安装有加长架的玻璃输送装置上的侧视图。

图5为采用在图1所示的玻璃输送装置将玻璃装车的流程图。

图6为采用在图1所示的玻璃输送装置将玻璃卸车的流程图。

其中，图中各附图标记：

10—底架 11—穿设孔 12—上固定片

13—加长架 20—A型架 21—安装板

30—滚轮组件 31—辊轮 32—轴承

33—连接轴 34—套筒 35—卡圈

40—锁止组件 41—锁紧螺栓 42—连接螺母

43—紧固螺母 50—重型卡车 61—1#集装箱货柜

62—2#集装箱货柜 70—平台 80—叉车

81—推力杆 90—玻璃输送装置 100—玻璃

311—安装孔 312—外定位凸起 331—内定位凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种玻璃输送装置90，包括底架10、A型架20和若干个滚轮组件30，所述A型架20安装于所述底架 10上，所述A型架20的宽度从上到下逐步减小；各所述滚轮组件30安装于所述底架10的底部上，所述滚轮组件30的轴线水平设置，所述滚轮组件30的底部凸伸出所述底架10的底面，所述滚轮组件30的侧部还设有用于锁止所述滚轮组件30的锁止组件40。

具体地，本实用新型实施例的玻璃输送装置90，在使用时，玻璃100的底部放置在底架10上，并将玻璃100的侧面倾斜地依靠在A型架20上，然后再将玻璃100一块一块地堆放该玻璃输送装置90上并固定好玻璃100后，再将装载有玻璃100的玻璃输送装置90在底架10底部滚轮组件30的滚动下送入集装箱货柜内后，再利用锁止组件40将滚轮组件30锁止，防止在集装箱货柜的移动过程中，该玻璃输送装置90在集装箱货柜内移动而造成玻璃100损坏，保证玻璃100输送的安全性；当玻璃100从集装箱货柜内移出时，打开锁止组件40，解除对滚轮组件30的锁止，然后拉动该装载有玻璃100的玻璃输送装置90，并在底架10底部滚轮组件30的滚动下送出集装箱货柜外，从而实现玻璃100装卸；本实用新型实施例的玻璃输送装置90底架10的底部设有滚轮组件30，那么该玻璃输送装置90在装入和移出集装箱货柜的过程中，该玻璃输送装置90 均在底架10底部的滚轮组件30的滚动下进行移动，使得该玻璃输送装置90的移动操作方便快捷，且省时省力，这样可以大大提高玻璃100的装卸效率，并且，玻璃100稳定地固定在该玻璃输送装置90上，保证玻璃100装卸的安全性，另外，锁止组件40将滚轮组件30锁止，也可以防止该玻璃输送装置90在集装箱货柜内移动而造成玻璃100损坏，保证玻璃100输送的安全性。

进一步地，参阅图5和图6所示，也可以先采用专用的叉车80将该玻璃输送装置90装入和移出集装箱货柜。

进一步地，A型架20和底架10均采用方形钢管焊接而成的框架式结构，使得A型架20和底架10具有良好的强度，可以稳定地支撑玻璃100，同时，也便于实现A型架20和底架10的快速制作。

进一步地，A型架20安装在底架10的中部，这样A型架20的相对两侧部均可以堆放支撑玻璃100，从而满足大批量的玻璃100的堆放需求，且A型架 20的两侧部堆放同样数量的玻璃100后，整个玻璃输送装置90受力均匀，可以防止玻璃输送装置90的倾倒，保证玻璃100的安全性。

更进一步地，参阅图4所示，底架10的相对两侧可以连接加长架13，从而满足更多数量的玻璃100的堆放。

进一步地，可以利用绳索等部件将玻璃100捆绑在A型架20和底架10上进行固定，避免玻璃100的装卸过程中损坏，保证玻璃100装卸的安全性。

本实用新型实施例的玻璃输送装置90，还可以应用在玻璃100转运操作中，例如：玻璃100加工过程中，玻璃100需要从一个车间转送到另一个车间中，也可以此阿勇该玻璃输送装置90进行输送；该玻璃输送装置90还可以作为玻璃100支撑装置使用，例如，在玻璃100加工过程中，玻璃100需要堆放和存储时，可以将玻璃100堆放在该玻璃输送装置90上，然后将装载有玻璃100的玻璃输送装置90推送到堆放区后，然后启动锁止组件40将滚轮组件30锁止，该玻璃输送装置90将玻璃100稳定地支撑在堆放区进行堆放和存储。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃输送装置90的各所述滚轮组件30均包括辊轮31、轴承32和连接轴33，所述辊轮31的中部开设有安装孔311，所述轴承32的外圈安装于所述安装孔311内，所述轴承32的内圈固定套设于所述连接轴33上，所述连接轴33的两端均延伸出所述辊轮31外后与所述底架10固定连接。具体地，轴承32的内圈通过连接轴33固定在底架10上，然后再将辊轮31固定在辊轮31的外圈上，那么在拉动该玻璃输送装置90的过程中，通过轴承32的外圈相对内圈的转动，从而实现辊轮31滚动，由于轴承32转动操作所需作用力小，这样辊轮31转动顺畅，也可以有效减少拉动该玻璃输送装置90所需的作用力，人员的操作更为省事省力，玻璃100的装卸效率更高；并且，轴承32转动的稳定性好，可以保证玻璃 100装卸的安全性好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃输送装置90的每一所述滚轮组件30中的所述轴承32的数量为二，各所述滚轮组件30还包括两个套筒34，所述连接轴33中部的外周壁上设有内定位凸起331，两个所述轴承32的内圈均固定套设在所述连接轴33上，两个所述轴承32的内圈的内侧面分别抵接于所述内定位凸起331的相对两侧面，两个所述套筒34分别固定套设于所述连接轴33的两端上，两个所述套筒34的端面分别抵接于两个所述轴承32的内圈的外侧面上。具体地，连接轴33与辊轮31之间通过两个间隔设置的轴承32连接，辊轮31的转动更为稳定可靠，这样该玻璃输送装置 90移动的平稳性好，可以有效地避免玻璃100在装卸过程中损坏；同时，轴承 32的内圈夹持在套筒34和内定位凸起331之间，从而实现轴承32内圈的轴向定位，保证辊轮31平稳地转动，从而确保该玻璃输送装置90移动的稳定性，保证玻璃100装卸的安全性。

进一步地，内定位凸起331沿连接轴33的圆周方向延伸直至封闭从而形成圆环状，这样轴承的内圈可以完全地抵接在内定位凸起331上，从而保证轴承安装的稳定可靠。

进一步地，辊轮31与万向轮相比，其强度高，转动的稳定性好，使得该玻璃输送装置90可以承载大批量的玻璃100，提高玻璃100的装卸效率。

进一步地，套筒34安装在底架10内，辊轮31的底部凸伸出底架10的底面外，这样底架10与地面直径距离近，整个该玻璃输送装置90的滚动，稳定可靠。

更进一步地，底架10用于固定连接轴33的架体相对两侧面均设有上固定片12和下固定片(图未示)，上固定片12的侧面上开设有固定槽(图未示)，下固定片的侧面上设有固定凸起(图未示)，套筒34插入上固定片12的固定槽内，下固定片的固定凸起伸入固定槽直至抵接在套筒34上，然后再将上固定片12和下固定片通过螺钉连接在一起，从而实现滚轮组件30与底架10的连接。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃输送装置90的各所述滚轮组件30还包括两个卡圈35，所述安装孔311中部的内周壁上设有外定位凸起312，所述安装孔311两端的内周壁上均设有卡槽(图未示)，两个所述卡圈35分别安装于两个所述卡槽内，两个所述轴承32的外圈均安装于所述安装孔311内，两个所述轴承32的外圈的内侧面分别抵接于所述外定位凸起312的相对两侧面上，两个所述轴承32的外圈的外侧面分别抵接于两个所述卡圈35上。具体地，利用安装孔311内的外定为凸起和卡圈35，从而将轴承32的外圈固定在安装孔311内，其结构简单，安装方便，可以有效地保证轴承32安装的稳定性和可靠性，从而保证辊轮31的平稳转动，从而确保该玻璃输送装置90移动的稳定性，保证玻璃100装卸的安全性。

进一步地，外定位凸起312沿安装孔311的圆周方向延伸直至封闭从而形成圆环状，这样轴承的外圈可以完全地抵接在外定位凸起312上，从而保证轴承安装的稳定可靠。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃输送装置90的所述锁止组件40包括锁紧螺栓41和连接螺母42，所述底架10上开设有穿设孔11，所述连接螺母42固定安装于所述底架10上，所述锁紧螺栓 41的螺杆旋入所述连接螺母42后再穿过所述穿设孔11后与所述滚轮组件30抵接以锁止所述滚轮组件30。具体地，锁紧螺栓41位于辊轮31的侧方，且锁紧螺栓41的螺杆的端部朝向辊轮31的外周壁设置，通过旋转锁紧螺栓41，锁紧螺栓41的螺杆的连接螺母42内转动，使得锁紧螺栓41的端部抵接在辊轮31 的外周壁上，从而将辊轮31锁止，防止辊轮31继续转动，采用锁紧螺栓41和连接螺母42的连接结构，其结构简单，且操作简单。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该玻璃输送装置90的所述锁止组件40还包括紧固螺母43，所述锁紧螺栓41的螺杆与所述紧固螺母43螺纹连接，所述紧固螺母43位于所述锁紧螺栓41的螺帽和所述连接螺母42之间。具体地，当锁紧螺栓41的螺杆抵接在辊轮31上后，然后转动紧固螺母43，直至紧固螺母43抵接在连接螺母42的侧面上，从而避免锁紧螺栓41出现松落的现象，从而提高辊轮31锁止的稳定性，避免一旦该玻璃输送装置90受力而出现滑动，而导致玻璃100损坏，提高玻璃100的安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该玻璃输送装置 90的所述底架10的四个角落处均设有所述滚轮组件30，所述底架10底面的中部也设有所述滚轮组件30。具体地，底架10的四个角部以及中部均有滚轮组件 30支撑，使得该玻璃输送装置90在移动时受到稳定地支撑，使其移动更为稳定可靠，可以有效地防止玻璃100损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该玻璃输送装置90的所述A型架 20与所述底架10可拆卸连接。那么当玻璃100从该玻璃输送装置90上卸下后，可以将A型架20与底架10分离拆开，将A型架20和底架10分类集中摆放进集装箱货柜，节省空间；再次使用时，只需将A型架20和底架10进行组装，操作方便快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图2所示，提供的该玻璃输送装置90的所述A型架20的底部设有安装板21，所述安装板21通过紧固螺栓固定安装于所述底架10上。具体地，安装板21平行地安装在A型架20的底部，通过安装板21与底架10的平面接触，可以保证A型架20准确地垂直地安装在底架10上，防止A型架20出现倾斜，保证玻璃100可以稳定地依靠在A 型架20上，避免玻璃100滑落，进而避免玻璃100损坏；安装板21通过紧固螺栓固定在底架10上，紧固螺栓的连接性好，A型架20与底架10的连接可靠性好，同时，紧固螺栓的拆卸方便快捷，可以提高A型架20与底架10的拆卸效率，实用性好。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该玻璃输送装置90的所述A型架 20的表面和所述底架10的表面均涂覆有油漆层。具体地，A型架20的表面和所述底架10的表面均涂敷有油漆，油漆可以起到防锈的作用，同时，通过喷涂不同颜色的油漆，使得该玻璃输送装置90的外观美观大方。

本实用新型实施例还对玻璃100的装车流程及步骤进行说明(参阅图1所示)，具体如下：

1、将组装A型架20和底架10组装好后形成的玻璃输送装置90移动到预设的装卸区域规定位置并拧紧螺杆锁止好辊轮31后，再用行车往A型架20上堆放好玻璃100(玻璃100的规格可以为3660*2440或3660*2140等)后，再对玻璃100进行固定。

2、重型卡车50按规定路线倒车至预设的装卸区域固定位置并停好，将带导向槽的平台70叉放到重型卡车50的车厢里用来固定2#集装箱货柜62的定位柱上。

3、松开螺杆，解除辊轮31的锁止，然后，连接该玻璃输送装置90和运送叉车80之间的推力杆81，启动叉车80，缓慢匀速推动玻璃输送装置90滚动前进，经过带导向槽的平台70，直到玻璃输送装置90整体进入1#集装箱货柜61 内，运送叉车80退出，锁紧辊轮31，用专用绑带同时将玻璃输送装置90和玻璃100与1#集装箱货柜61固定牢固，关闭1#集装箱货柜61门。

4、将平台70从重型卡车50上移走，并将2#集装箱货柜62安装重型卡车 50上对应的位置。

5、重复上述的步骤3，装好2#集装箱货柜62。

6、装车完毕，重型卡车50开走。

本实用新型实施例还对如使用集装箱货柜专用叉车80(≥30吨)进行货柜装卸步骤进行说明，其步骤更简单，效率更高，如下：

1、将空的集装箱货柜用专用叉车80叉放到装卸区域规定位置并固定好。

2、将组装好的玻璃输送装置90移动到装卸区域规定位置并锁紧，用行车往玻璃输送装置90上堆放好玻璃100(规格：3660*2440或3660*2140等)并进行固定。

3、松开玻璃输送装置90底部的辊轮31锁紧，连接好玻璃输送装置90和运送叉车80之间的推力杆81，启动叉车80，缓慢匀速推动玻璃输送装置90滚动前进，直到玻璃输送装置90整体进入集装箱货柜内，运送叉车80退出，锁止辊轮31，用专用绑带同时将玻璃输送装置90和玻璃100与集装箱货柜固定牢固，关闭集装箱货柜门。

4、同理装好其它的集装箱货柜。

5、用专用叉车80将装好玻璃100的集装箱货柜叉放到重型卡车50上。

6、装车完毕，重型卡车50开走。

本实用新型实施例还对玻璃100的卸车流程进行说明(参阅图6所示)，具体如下：

1、重型卡车50按规定路线倒车至装卸区域固定位置并停好，打开2#集装箱货柜62门，松开所有固定绑带。

2、松开玻璃输送装置90底部的辊轮31锁紧，连接好玻璃输送装置90和运送叉车80之间的推力杆81，启动叉车80，缓慢匀速拉动玻璃输送装置90滚动后退，直到玻璃输送装置90整体离开2#集装箱货柜62并移动到指定位置。

3、将2#集装箱货柜62从重型卡车50上移走，将带导向槽的平台70用叉车80叉放到重型卡车50车厢用来固定2#集装箱货柜62的定位柱上。

4、打开1#集装箱货柜61门，松开所有固定绑带。同步骤2，将装有玻璃 100的玻璃输送装置90整体拉出并移动到指定位置。

5、将平台70从重型卡车50上移走，2#集装箱货柜62在重型卡车50上就位。

6、卸车完成，重型卡车50开走。

7、松开玻璃输送装置90上固定玻璃100的绑带，用行车将玻璃100移运到堆放架上。

本实用新型实施例还对如使用集装箱专用叉车80(≥30吨)进行货柜装卸，步骤更简单，效率更高，如下：

1、重型卡车50按要求倒车至装卸区域并停好。

2、将装有玻璃100的集装箱货柜用专用叉车80叉放到指定位置，打开货柜门，松开所有绑带。

3、松开玻璃输送装置90底部的辊轮31锁紧，连接好玻璃输送装置90和运送叉车80之间的推力杆81，启动叉车80，缓慢匀速拉动玻璃输送装置90滚动后退，直到玻璃输送装置90整体离开集装箱货柜并移动到指定位置。

4、同理将其它货柜里的装有玻璃100的玻璃输送装置90全部整体拉出并移动到指定位置。

5、卸车完成，重型卡车50开走。

6、松开玻璃输送装置90上固定玻璃100的绑带，用行车将玻璃100移运到堆放架上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃输送装置，其特征在于：包括底架、A型架和若干个滚轮组件，所述A型架安装于所述底架上，所述A型架的宽度从上到下逐步减小；各所述滚轮组件安装于所述底架的底部上，所述滚轮组件的轴线水平设置，所述滚轮组件的底部凸伸出所述底架的底面，所述滚轮组件的侧部还设有用于锁止所述滚轮组件的锁止组件。

2.根据权利要求1所述的玻璃输送装置，其特征在于：各所述滚轮组件均包括辊轮、轴承和连接轴，所述辊轮的中部开设有安装孔，所述轴承的外圈安装于所述安装孔内，所述轴承的内圈固定套设于所述连接轴上，所述连接轴的两端均延伸出所述辊轮外后与所述底架固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃输送装置，其特征在于：每一所述滚轮组件中的所述轴承的数量为二，各所述滚轮组件均还包括两个套筒，所述连接轴中部的外周壁上设有内定位凸起，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述连接轴上，两个所述轴承的内圈的内侧面分别抵接于所述内定位凸起的相对两侧面，两个所述套筒分别固定套设于所述连接轴的两端上，两个所述套筒的端面分别抵接于两个所述轴承的内圈的外侧面上。

4.根据权利要求3所述的玻璃输送装置，其特征在于：各所述滚轮组件还包括两个卡圈，所述安装孔中部的内周壁上设有外定位凸起，所述安装孔两端的内周壁上均设有卡槽，两个所述卡圈分别安装于两个所述卡槽内；

两个所述轴承的外圈均安装于所述安装孔内，两个所述轴承的外圈的内侧面分别抵接于所述外定位凸起的相对两侧面上，两个所述轴承的外圈的外侧面分别抵接于两个所述卡圈上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述锁止组件包括锁紧螺栓和连接螺母，所述底架上开设有穿设孔，所述连接螺母固定安装于所述底架上，所述锁紧螺栓的螺杆旋入所述连接螺母后再穿过所述穿设孔后与所述滚轮组件抵接以锁止所述滚轮组件。

6.根据权利要求5所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述锁止组件还包括紧固螺母，所述锁紧螺栓的螺杆与所述紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺母位于所述锁紧螺栓的螺帽和所述连接螺母之间。

7.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述底架的四个角落处均设有所述滚轮组件，所述底架底面的中部也设有所述滚轮组件。

8.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述A型架与所述底架可拆卸连接。

9.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述A型架的底部设有安装板，所述安装板通过紧固螺栓固定安装于所述底架上。

10.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述A型架的表面和所述底架的表面均涂覆有油漆层。

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