CN221337095U - 一种激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机，涉及激光焊接技术领域。该激光焊接机，包括机箱、夹持机构和焊接机构，机箱的顶部固定安装有两组滑杆，机箱的正上方设置有滑移架，滑移架的两侧外表面均通过螺栓固定安装有一组支撑板，两组支撑板均活动套设于对应的滑杆上，焊接机构设置于滑移架上，焊接机构包括A电机、齿轮、转动环和齿环，滑移架的后侧外表面固定安装有A电机。该激光焊接机，通过滑移架上的焊接机构，能够实现两组管材处于固定放置状态的基础上，驱动激光焊接头绕两组管材拼接处转动并进行焊接，避免两组管材变换位置而不稳定的情况，提高了激光焊接机的焊接质量，提升了激光焊接机的实用性。

Description

一种激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种激光焊接机。

背景技术

公开号为CN214868012U的申请文件公开了一种激光焊接机，属于珠宝技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆圆周外壁两侧均通过螺纹转动连接有滑动块，两个滑动块相互远离的一侧外壁均安装有固定架，两个固定架相对的一侧外壁顶部分别转动连接有第一锥形柱和第二锥形柱，双向丝杆一侧延伸到底座的外部，通过设置有双向丝杆上的滑动块和手轮，能够将待焊接的两个管形材料分别插入到第一锥形柱和第二锥形柱上，然后转动手轮转动使得两个管形材料相互靠近进行固定，能实现对不同直径的管形材料进行快速固定，提高了固定的效率。

但是上述激光焊接机在对管材进行焊接时，是将两组管材拼接并通过一组管材转动带动另一组管材同步转动以实现完整焊接，在这个过程中，两组管材之间会产生相对摩擦趋势，容易产生相对偏移，甚至会拉扯焊接过后的部分而造成其断裂，进而造成焊接质量效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机，能够解决现有部分激光焊接机对管材焊接效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机，包括：

机箱，其顶部固定安装有两组滑杆，机箱的正上方设置有滑移架，滑移架的两侧外表面均通过螺栓固定安装有一组支撑板，两组支撑板均活动套设于对应的滑杆上；

夹持机构，其设置于机箱的顶部，夹持机构用于对管材进行夹持定位；

焊接机构，其设置于滑移架上，焊接机构包括A电机、齿轮、转动环和齿环，滑移架的后侧外表面固定安装有A电机，滑移架的顶部开设有穿槽，穿槽的前后侧内壁之间转动安装有齿轮，A电机的转轴与齿轮传动连接，滑移架的内部设置有转动环，转动环的外表面固定安装有齿环，齿轮与齿环相啮合。

优选的，所述焊接机构还包括固定架、限位轮、激光焊接头和限位槽，转动环的外壁上开设有限位槽，滑移架的两侧内壁上均固定安装有两组固定架，四组固定架上均转动安装有一组限位轮，四组限位轮的外表面均与限位槽的内壁相贴合，转动环的内壁上固定安装有激光焊接头。

优选的，所述夹持机构包括连接板、B电机、双向螺杆、限位杆、螺纹套、限位套、夹板和凸块，机箱的顶部通过螺栓固定安装有两组连接板，位于前侧的连接板的前侧外表面固定安装有B电机，两组连接板之间转动安装有双向螺杆，B电机的转轴与双向螺杆传动连接，两组连接板之间固定安装有限位杆，双向螺杆上螺纹安装有两组螺纹套，两组螺纹套的外表面均固定安装有一组限位套，两组限位套均活动套设于限位杆上，两组螺纹套的外表面均固定安装有一组夹板，两组夹板上均固定安装有一组凸块。

优选的，所述滑移架上的两组支撑板的内壁上均固定安装有一组橡胶套，两组橡胶套均与对应的滑杆的外表面相贴合，达到了保证在外力施加的作用下才能够让滑移架移动的效果。

优选的，所述机箱的内侧底部放置有集屑盒，机箱的一侧开设有抽拉槽，集屑盒通过抽拉槽延伸至机箱的一侧外。

优选的，所述机箱的前后侧外表面均固定安装有两组定位片，达到了能够辅助激光焊接机进行安装的效果。

优选的，所述转动环上固定连接有电线，电线与激光焊接头电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该激光焊接机，通过滑移架上的焊接机构，能够实现两组管材处于固定放置状态的基础上，驱动激光焊接头绕两组管材拼接处转动并进行焊接，避免两组管材变换位置而不稳定的情况，解决了现有部分激光焊接机在对管材进行焊接时，是将两组管材拼接并通过一组管材转动带动另一组管材同步转动以实现完整焊接，在这个过程中，两组管材之间会产生相对摩擦趋势，容易产生相对偏移，甚至会拉扯焊接过后的部分而造成其断裂，进而造成焊接质量效果较差的问题，提高了激光焊接机的焊接质量，提升了激光焊接机的实用性。

(2)该激光焊接机，通过夹持机构，能够实现两组管材的稳定拼接，同时，在集屑盒的作用下，能够对管材焊接时产生的碎渣进行收集，且支撑板上的橡胶套能够辅助滑移架上的焊接机构在运作时不会相对滑杆产生自身滑动，提高了激光焊接机的稳定性，保证了激光焊接机的使用效果，有利于激光焊接机的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的焊接机构后视立体图；

图3为本实用新型的焊接机构正视图；

图4为本实用新型的转动环后视立体图；

图5为本实用新型的A部位放大图；

图6为本实用新型的B部位放大图。

附图标记：1、机箱；2、滑杆；3、滑移架；4、支撑板；5、焊接机构；501、A电机；502、齿轮；503、转动环；504、固定架；505、限位轮；506、齿环；507、激光焊接头；508、限位槽；6、夹持机构；601、连接板；602、B电机；603、双向螺杆；604、限位杆；605、螺纹套；606、限位套；607、夹板；608、凸块；7、橡胶套；8、集屑盒；9、定位片；10、电线。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接机，包括机箱1、夹持机构6和焊接机构5，机箱1的顶部固定安装有两组滑杆2，机箱1的正上方设置有滑移架3，滑移架3的两侧外表面均通过螺栓固定安装有一组支撑板4，两组支撑板4均活动套设于对应的滑杆2上，夹持机构6设置于机箱1的顶部，夹持机构6用于对管材进行夹持定位，滑移架3上的两组支撑板4的内壁上均固定安装有一组橡胶套7，两组橡胶套7均与对应的滑杆2的外表面相贴合，机箱1的内侧底部放置有集屑盒8，机箱1的一侧开设有抽拉槽，集屑盒8通过抽拉槽延伸至机箱1的一侧外，机箱1的前后侧外表面均固定安装有两组定位片9；

焊接机构5设置于滑移架3上，焊接机构5包括A电机501、齿轮502、转动环503和齿环506，滑移架3的后侧外表面固定安装有A电机501，滑移架3的顶部开设有穿槽，穿槽的前后侧内壁之间转动安装有齿轮502，A电机501的转轴与齿轮502传动连接，滑移架3的内部设置有转动环503，转动环503的外表面固定安装有齿环506，齿轮502与齿环506相啮合。

焊接机构5还包括固定架504、限位轮505、激光焊接头507和限位槽508，转动环503的外壁上开设有限位槽508，滑移架3的两侧内壁上均固定安装有两组固定架504，四组固定架504上均转动安装有一组限位轮505，四组限位轮505的外表面均与限位槽508的内壁相贴合，转动环503的内壁上固定安装有激光焊接头507，在滑移架3上的焊接机构5的作用下，能够实现两组管材处于固定放置状态的基础上，驱动激光焊接头507绕两组管材拼接处转动并进行焊接，避免两组管材变换位置而不稳定的情况，提高了激光焊接机的焊接质量，提升了激光焊接机的实用性。

夹持机构6包括连接板601、B电机602、双向螺杆603、限位杆604、螺纹套605、限位套606、夹板607和凸块608，机箱1的顶部通过螺栓固定安装有两组连接板601，位于前侧的连接板601的前侧外表面固定安装有B电机602，两组连接板601之间转动安装有双向螺杆603，B电机602的转轴与双向螺杆603传动连接，两组连接板601之间固定安装有限位杆604，双向螺杆603上螺纹安装有两组螺纹套605，两组螺纹套605的外表面均固定安装有一组限位套606，两组限位套606均活动套设于限位杆604上，两组螺纹套605的外表面均固定安装有一组夹板607，两组夹板607上均固定安装有一组凸块608，转动环503上固定连接有电线10，电线10与激光焊接头507电连接，在夹持机构6的作用下，能够实现两组管材的稳定拼接，同时，在集屑盒8的作用下，能够对管材焊接时产生的碎渣进行收集，且支撑板4上的橡胶套7能够辅助滑移架3上的焊接机构5在运作时不会相对滑杆2产生自身滑动，提高了激光焊接机的稳定性，保证了激光焊接机的使用效果，有利于激光焊接机的推广和使用。

工作原理：将两组管材的一端各抵在两组夹板607上，并控制B电机602启动带动双向螺杆603转动，双向螺杆603带动两组螺纹套605在其上相靠近移动，进而带动两组夹板607驱动两组管材相靠近直至两组管材的另一端穿过转动环503并相贴合实现拼接，完成两组管材的安装，接着通过支撑板4在滑杆2上滑动的作用，施加外力驱动滑移架3移动，使得转动环503位于两组管材拼接处周围，接着控制激光焊接头507启动开始对拼接处进行焊接，与此同时，控制A电机501启动带动齿轮502转动，齿轮502通过与齿环506相啮合的作用带动转动环503转动，转动环503上的激光焊接头507便一边焊接，一边绕拼接处转动，直至完成一周运动实现完整焊接，焊接好后反转复位，防止电线10缠绕，夹持机构6松开夹持，将焊接好后的管材抽出以下料，且焊接时产生的碎屑落进集屑盒8内，可抽出集屑盒8进行碎屑清理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种激光焊接机，其特征在于，包括：

机箱(1)，其顶部固定安装有两组滑杆(2)，机箱(1)的正上方设置有滑移架(3)，滑移架(3)的两侧外表面均通过螺栓固定安装有一组支撑板(4)，两组支撑板(4)均活动套设于对应的滑杆(2)上；

夹持机构(6)，其设置于机箱(1)的顶部，夹持机构(6)用于对管材进行夹持定位；

焊接机构(5)，其设置于滑移架(3)上，焊接机构(5)包括A电机(501)、齿轮(502)、转动环(503)和齿环(506)，滑移架(3)的后侧外表面固定安装有A电机(501)，滑移架(3)的顶部开设有穿槽，穿槽的前后侧内壁之间转动安装有齿轮(502)，A电机(501)的转轴与齿轮(502)传动连接，滑移架(3)的内部设置有转动环(503)，转动环(503)的外表面固定安装有齿环(506)，齿轮(502)与齿环(506)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述焊接机构(5)还包括固定架(504)、限位轮(505)、激光焊接头(507)和限位槽(508)，转动环(503)的外壁上开设有限位槽(508)，滑移架(3)的两侧内壁上均固定安装有两组固定架(504)，四组固定架(504)上均转动安装有一组限位轮(505)，四组限位轮(505)的外表面均与限位槽(508)的内壁相贴合，转动环(503)的内壁上固定安装有激光焊接头(507)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述夹持机构(6)包括连接板(601)、B电机(602)、双向螺杆(603)、限位杆(604)、螺纹套(605)、限位套(606)、夹板(607)和凸块(608)，机箱(1)的顶部通过螺栓固定安装有两组连接板(601)，位于前侧的连接板(601)的前侧外表面固定安装有B电机(602)，两组连接板(601)之间转动安装有双向螺杆(603)，B电机(602)的转轴与双向螺杆(603)传动连接，两组连接板(601)之间固定安装有限位杆(604)，双向螺杆(603)上螺纹安装有两组螺纹套(605)，两组螺纹套(605)的外表面均固定安装有一组限位套(606)，两组限位套(606)均活动套设于限位杆(604)上，两组螺纹套(605)的外表面均固定安装有一组夹板(607)，两组夹板(607)上均固定安装有一组凸块(608)。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述滑移架(3)上的两组支撑板(4)的内壁上均固定安装有一组橡胶套(7)，两组橡胶套(7)均与对应的滑杆(2)的外表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述机箱(1)的内侧底部放置有集屑盒(8)，机箱(1)的一侧开设有抽拉槽，集屑盒(8)通过抽拉槽延伸至机箱(1)的一侧外。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述机箱(1)的前后侧外表面均固定安装有两组定位片(9)。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述转动环(503)上固定连接有电线(10)，电线(10)与激光焊接头(507)电连接。