CN221335039U - 一种加热管封胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封胶机技术领域，具体的说是一种加热管封胶机，包括机架；所述机架顶部设有第一固定台；所述第一固定台顶部设有第二固定台；所述第二固定台侧壁固接有一对第一连接杆；所述第一连接杆端部固接有固定板；所述固定板侧壁固接有套筒；所述套筒内侧壁滑动连接有固定杆；所述固定杆端部通过扭簧铰接有一对第二连接杆；所述第二连接杆为对称设置；所述第二连接杆端部铰接有顶杆；所述固定杆开设有一对滑槽；所述滑槽滑动连接有滑块；所述滑块铰接有第三连接杆；所述第三连接杆端部铰接有顶杆；通过滑槽与滑块的设置可以使得装置整体可固定物料尺寸有效增加，有效的降低了因无法调节固定尺寸而造成的工作效率下降的问题出现几率。

Description

一种加热管封胶机

技术领域

本实用新型属于封胶机技术领域，具体的说是一种加热管封胶机。

背景技术

封胶机是一种通过预设好的喷头将胶液喷至物料指定位置，使其更加标准化生产的一种机器。

现有技术中，加热管封胶机是一种通过热熔胶对管材进行封胶作业的的一种机器。

在长时间使用观察中，发现多数的加热管封胶机，对于物料固定方式设置不全面，同时对于不同尺寸的物料固定方式设置不全面。

为此，本实用新型提供一种加热管封胶机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的至少一个问题，提出的一种加热管封胶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种加热管封胶机，包括机架；所述机架顶部设有第一固定台；所述第一固定台顶部设有第二固定台；所述第二固定台侧壁固接有一对第一连接杆；所述第一连接杆端部固接有固定板；所述固定板侧壁固接有套筒；所述套筒内侧壁滑动连接有固定杆；所述固定杆端部通过扭簧铰接有一对第二连接杆；所述第二连接杆为对称设置；所述第二连接杆端部铰接有顶杆；所述固定杆开设有一对滑槽；所述滑槽滑动连接有滑块；所述滑块铰接有第三连接杆；所述第三连接杆端部铰接有顶杆；通过滑槽与滑块的设置可以使得装置整体可固定物料尺寸有效增加，有效的降低了因无法调节固定尺寸而造成的工作效率下降的问题出现几率，通过顶杆的设置可以更好的固定正在封胶作业的物料，有效的降低了因物料固定不牢固，而发生的封胶有瑕疵、失败等事情发生的几率。

优选的，所述顶杆顶部固接有多个弹簧；所述弹簧端部固接有顶板；通过顶板的设置进一步的增强了对正在封胶作业物料的固定力度，进一步降低了因固定不牢靠，而封胶失败发生的几率，同时通过弹簧的设置可以有效的加强顶板的固定效果，使其能够最大限度的贴合与在封胶作业物料的内壁。

优选的，所述第一固定台中部开设有导流槽；所述机架底部固接有导流罩；所述导流罩底部固接有出液头；所述导流槽与导流罩相互连通；所述导流罩与出液头相互连通；通过导流槽的设置可以有效的减少废弃胶液残留在第一固定台顶部的几率，有效的减少因废胶过多而造成的第一固定台顶部堵塞所以封胶作业工作效率下降的问题出现几率，同时通过导流罩与出液头的设置可以有效的将废胶导出使其降低留在导流槽内部的几率。

优选的，所述顶板底部固接有一对线性马达；所述线性马达沿顶板中线对称设置；通过线性马达的设置可以有效的增加封胶时胶液在接口处的均匀程度，使其封胶效果有效的增加，并且通过线性马达的震动可以有效的减少胶液内部的气泡，使封胶效果进一步的增强。

优选的，所述第一固定台内侧壁固接有多个液压杆；所述液压杆输出端固接有第二固定台；通过液压杆的设置可以使得装置整体可适配的物料尺寸有效的增加，有效的增加的装置整体的可用性。

优选的，所述出液头底部设有废液箱；通过废液箱的设置可以有效的减少因后续收集废胶而造成的工作效率下降的问题出现几率。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种加热管封胶机，通过滑槽与滑块的设置可以使得装置整体可固定物料尺寸有效增加，有效的降低了因无法调节固定尺寸而造成的工作效率下降的问题出现几率，通过顶杆的设置可以更好的固定正在封胶作业的物料，有效的降低了因物料固定不牢固，而发生的封胶有瑕疵、失败等事情发生的几率。

2.本实用新型所述的一种加热管封胶机，通过顶板的设置进一步的增强了对正在封胶作业物料的固定力度，进一步降低了因固定不牢靠，而封胶失败发生的几率，同时通过弹簧的设置可以有效的加强顶板的固定效果，使其能够最大限度的贴合与在封胶作业物料的内壁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的机架立体图；

图2是本实用新型中的第一固定台剖视图；

图3是本实用新型中的固定杆剖视图；

图4是本实用新型中的机架剖视图；

图例说明：

1、机架；11、第一固定台；12、第二固定台；13、第一连接杆；14、固定板；15、套筒；16、固定杆；17、第二连接杆；18、顶杆；19、第三连接杆；110、滑槽；111、滑块；2、弹簧；21、顶板；3、导流槽；31、导流罩；32、出液头；4、线性马达；5、液压杆；6、废液箱；7、下沉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种加热管封胶机，包括机架1；所述机架1顶部设有第一固定台11；所述第一固定台11顶部设有第二固定台12；所述第二固定台12侧壁固接有一对第一连接杆13；所述第一连接杆13端部固接有固定板14；所述固定板14侧壁固接有套筒15；所述套筒15内侧壁滑动连接有固定杆16；所述固定杆16端部通过扭簧铰接有一对第二连接杆17；所述第二连接杆17为对称设置；所述第二连接杆17端部铰接有顶杆18；所述固定杆16开设有一对滑槽110；所述滑槽110滑动连接有滑块111；所述滑块111铰接有第三连接杆19；所述第三连接杆19端部铰接有顶杆18；工作时先将滑块111往套筒15方向拉动使顶杆18收起，再然后将待封胶物料套设在顶杆18上，再然后将滑块111向套筒15反方向推动使顶杆18顶住带封胶物料，以达到固定物料的目的，通过滑槽110与滑块111的设置可以使得装置整体可固定物料尺寸有效增加，有效的降低了因无法调节固定尺寸而造成的工作效率下降的问题出现几率，通过顶杆18的设置可以更好的固定正在封胶作业的物料，有效的降低了因物料固定不牢固，而发生的封胶有瑕疵、失败等事情发生的几率。

如图2与图3所示，所述顶杆18顶部固接有多个弹簧2；所述弹簧2端部固接有顶板21；工作时先将顶板21压下，再然后当物料套设于顶杆18上时松开顶板21，再然后顶板21会因为弹簧2的力量自行顶住待封胶物料的内侧壁，以达到更好的固定效果，通过顶板21的设置进一步的增强了对正在封胶作业物料的固定力度，进一步降低了因固定不牢靠，而封胶失败发生的几率，同时通过弹簧2的设置可以有效的加强顶板21的固定效果，使其能够最大限度的贴合与在封胶作业物料的内壁。

如图2与图4所示，所述第一固定台11中部开设有导流槽3；所述机架1底部固接有导流罩31；所述导流罩31底部固接有出液头32；所述导流槽3与导流罩31相互连通；所述导流罩31与出液头32相互连通；工作时当封胶工作开始时多余的胶液滴落在第一固定台11顶部时导流槽3可自行发挥导流作用使其流入导流罩31，再然后导流罩31内部的胶液会通过出液头32流出，通过导流槽3的设置可以有效的减少废弃胶液残留在第一固定台11顶部的几率，有效的减少因废胶过多而造成的第一固定台11顶部堵塞所以封胶作业工作效率下降的问题出现几率，同时通过导流罩31与出液头32的设置可以有效的将废胶导出使其降低留在导流槽3内部的几率。

如图2与图3所示，所述顶板21底部固接有一对线性马达4；所述线性马达4沿顶板21中线对称设置；工作时当封胶作业开始时可将线性马达4的电源打开，再然后线性马达4将会带动顶板21震动，再然后震动通过顶板21传输至正在封胶作业的物料上，即可达到封胶效果更加均匀的效果，通过线性马达4的设置可以有效的增加封胶时胶液在接口处的均匀程度，使其封胶效果有效的增加，并且通过线性马达4的震动可以有效的减少胶液内部的气泡，使封胶效果进一步的增强。

如图1与图2所示，所述第一固定台11内侧壁固接有多个液压杆5；所述液压杆5输出端固接有第二固定台12；工作时如需封胶不同尺寸的物料，可先将液压杆5的电源启动，再然后将第一固定台11与第二固定台12之间的距离视待封胶物料尺寸调整好，即可达到封胶不同尺寸物料的目的，通过液压杆5的设置可以使得装置整体可适配的物料尺寸有效的增加，有效的增加的装置整体的可用性。

如图1与图4所示，所述出液头32底部设有废液箱6；工作时废液箱6可自行收集来自于出液头32滴落的胶液，通过废液箱6的设置可以有效的减少因后续收集废胶而造成的工作效率下降的问题出现几率。

如图4所示，所述机架1开设有下沉槽7；所述下沉槽7对齐与固定板14底部；工作时如第二固定台12高度下降下沉槽7可自行发挥导槽作用，通过下沉槽7的设置可以有效的增加装置整体的稳定性当封胶工作开始时多余的胶液滴落在第一固定台11顶部时导流槽3可自行发挥导流作用使其流入导流罩31，再然后导流罩31内部的胶液会通过出液头32流出，当封胶作业开始时可将线性马达4的电源打开，再然后线性马达4将会带动顶板21震动，再然后震动通过顶板21传输至正在封胶作业的物料上，即可达到封胶效果更加均匀的效果，如需封胶不同尺寸的物料，可先将液压杆5的电源启动，再然后将第一固定台11与第二固定台12之间的距离视待封胶物料尺寸调整好，即可达到封胶不同尺寸物料的目的，废液箱6可自行收集来自于出液头32滴落的胶液，工作时如第二固定台12高度下降下沉槽7可自行发挥导槽作用。

工作原理：工作时，先将滑块111往套筒15方向拉动使顶杆18收起，再然后将待封胶物料套设在顶杆18上，再然后将滑块111向套筒15反方向推动使顶杆18顶住带封胶物料，以达到固定物料的目的，先将顶板21压下，再然后当物料套设于顶杆18上时松开顶板21，再然后顶板21会因为弹簧2的力量自行顶住待封胶物料的内侧壁，以达到更好的固定效果，

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加热管封胶机，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)顶部设有第一固定台(11)；所述第一固定台(11)顶部设有第二固定台(12)；所述第二固定台(12)侧壁固接有一对第一连接杆(13)；所述第一连接杆(13)端部固接有固定板(14)；所述固定板(14)侧壁固接有套筒(15)；所述套筒(15)内侧壁滑动连接有固定杆(16)；所述固定杆(16)端部通过扭簧铰接有一对第二连接杆(17)；所述第二连接杆(17)为对称设置；所述第二连接杆(17)端部铰接有顶杆(18)；所述固定杆(16)开设有一对滑槽(110)；所述滑槽(110)滑动连接有滑块(111)；所述滑块(111)铰接有第三连接杆(19)；所述第三连接杆(19)端部铰接有顶杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加热管封胶机，其特征在于：所述顶杆(18)顶部固接有多个弹簧(2)；所述弹簧(2)端部固接有顶板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种加热管封胶机，其特征在于：所述第一固定台(11)中部开设有导流槽(3)；所述机架(1)底部固接有导流罩(31)；所述导流罩(31)底部固接有出液头(32)；所述导流槽(3)与导流罩(31)相互连通；所述导流罩(31)与出液头(32)相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种加热管封胶机，其特征在于：所述顶板(21)底部固接有一对线性马达(4)；所述线性马达(4)沿顶板(21)中线对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种加热管封胶机，其特征在于：所述第一固定台(11)内侧壁固接有多个液压杆(5)；所述液压杆(5)输出端固接有第二固定台(12)。

6.根据权利要求5所述的一种加热管封胶机，其特征在于：所述出液头(32)底部设有废液箱(6)。