CN221334020U - 球形活性炭的造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了球形活性炭的造粒装置，包括可高速旋转的容器，在所述容器内设置一个相对固定的进料器，所述进料器具有至少一个进料孔，将活性炭原料与水的混合物填装进入所述进料孔内，沿着所述进料孔下落，在所述容器内还固定连接切割器，当所述容器旋转时，所述切割器固定周期对从所述进料孔下落的混合物进行切割，形成颗粒状活性炭的雏形。本实用新型通过设置孔径相同的进料孔，将活性炭与水的混合物置于进料孔，并从进料孔底端下落，再由切割器对进料孔底端的混合物进行切割使其脱离并掉落在容器内，使得掉落在容器内的各个颗粒状活性炭雏形体型相近，成型后孔径相近，形成大小相近的颗粒状活性炭，提高活性炭成品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭造粒技术领域，尤其涉及球形活性炭的造粒装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。
成品的活性炭具有粒装形状，造粒过程通常为选取活性炭原料加入少许水分和黏合剂，并置于可高速旋转的容器内，利用离心作用力，作用于位于容器内的活性炭，一段时间后形成颗粒状活性炭，但发明人发现颗粒状活性炭大小不一，体型粒径相互差距较大，造成成品品质不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出球形活性炭的造粒装置，针对制造出的颗粒状活性炭控制其粒径，使得颗粒状活性炭相互之间体型粒径相近。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
球形活性炭的造粒装置，包括可高速旋转的容器，在所述容器内设置一个相对固定的进料器，所述进料器具有至少一个进料孔，将活性炭原料与水的混合物填装进入所述进料孔内，沿着所述进料孔下落，在所述容器内还固定连接切割器，当所述容器旋转时，所述切割器固定周期对从所述进料孔下落的混合物进行切割，形成颗粒状活性炭的雏形。
优选地，所述造粒装置还包括一个圆形底板，所述圆形底板上同轴心固定连接第一圆环，所述第一圆环上同轴心固定连接第二圆环，所述圆形底板上还安装有转动电机，所述转动电机位于第一圆环的内圈。
优选地，所述容器由旋转板以及第三圆环组成，所述旋转板的直径与所述第三圆环的外径相同，所述旋转板与所述第三圆环同轴心固定连接，所述旋转板的直径与所述第二圆环的内径相同，所述旋转板的外缘固定套接限位环，所述第二圆环内圈开设环槽，所述限位环位于所述环槽内并与所述环槽滑动连接，所述旋转板与所述转动电机的输出轴同轴心固定连接。
优选地，所述进料器为一个第一圆盘，所述第一圆盘具有上下贯穿的四个进料孔，四个所述进料孔圆周排布在所述第一圆盘上，所述切割器为一个第五圆环，所述第五圆环位于所述第三圆环内部，且通过多个连接块相互固定连接，所述第五圆环内圈固定连接“十”字型切刀。
优选地，所述第一圆盘固定连接第四圆环，所述第四圆环的高度高于所述第三圆环，所述第四圆环固定连接折块，所述折块的另一端伸出所述第三圆环并与所述第二圆环固定连接。
优选地，所述造粒装置还包括可分离的第三圆盘，所述第三圆盘外缘固定连接两个固定块，所述固定块固定连接固定杆，所述第四圆环开设两个固定槽，所述固定槽与所述固定杆相适配，所述第三圆盘上安装液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述第三圆盘向下延伸，并固定连接第四圆盘，所述第四圆盘远离所述液压缸的一侧固定连接四个滑杆，所述滑杆的直径与进料孔孔径相同。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置孔径相同的进料孔，将活性炭与水的混合物置于进料孔，并从进料孔底端下落，再由切割器对进料孔底端的混合物进行切割使其脱离并掉落在容器内，使得掉落在容器内的各个颗粒状活性炭雏形体型相近，成型后孔径相近，形成大小相近的颗粒状活性炭，提高活性炭成品品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的球形活性炭的造粒装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的球形活性炭的造粒装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的球形活性炭的造粒装置中第五圆环与液压缸之间的连接结构分解示意图。
图中：1、进料孔；2、圆形底板；3、第一圆环；4、第二圆环；5、转动电机；6、旋转板；7、第三圆环；8、限位环；9、环槽；10、第一圆盘；11、第五圆环；13、连接块；14、切刀；15、第四圆环；16、折块；17、第三圆盘；18、固定块；19、固定杆；20、固定槽；21、液压缸；22、第四圆盘；23、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1-附图3，球形活性炭的造粒装置，包括可高速旋转的容器，在容器内设置一个相对固定的进料器，进料器具有至少一个进料孔1，将活性炭原料与水的混合物填装进入进料孔1内，沿着进料孔1下落，在容器内还固定连接切割器，当容器旋转时，切割器固定周期对从进料孔1下落的混合物进行切割，形成颗粒状活性炭的雏形；
造粒装置还包括一个圆形底板2，圆形底板2上同轴心固定连接第一圆环3，第一圆环3上同轴心固定连接第二圆环4，圆形底板2上还安装有转动电机5，转动电机5位于第一圆环3的内圈；
容器由旋转板6以及第三圆环7组成，旋转板6的直径与第三圆环7的外径相同，旋转板6与第三圆环7同轴心固定连接，旋转板6的直径与第二圆环4的内径相同，旋转板6的外缘固定套接限位环8，第二圆环4内圈开设环槽9，限位环8位于环槽9内并与环槽9滑动连接，旋转板6与转动电机5的输出轴同轴心固定连接；
进料器为一个第一圆盘10，第一圆盘10具有上下贯穿的四个进料孔1，四个进料孔1圆周排布在第一圆盘10上，切割器为一个第五圆环11，第五圆环11位于第三圆环7内部，且通过多个连接块13相互固定连接，第五圆环11内圈固定连接“十”字型切刀14；
第一圆盘10固定连接第四圆环15，第四圆环15的高度高于第三圆环7，第四圆环15固定连接折块16，折块16的另一端伸出第三圆环7并与第二圆环4固定连接；
造粒装置还包括可分离的第三圆盘17，第三圆盘17外缘固定连接两个固定块18，固定块18固定连接固定杆19，第四圆环15开设两个固定槽20，固定槽20与固定杆19相适配，第三圆盘17上安装液压缸21，液压缸21的输出轴贯穿第三圆盘17向下延伸，并固定连接第四圆盘22，第四圆盘22远离液压缸21的一侧固定连接四个滑杆23，滑杆23的直径与进料孔1孔径相同。
工作原理：
取出第三圆盘17，使得滑杆23脱离于进料孔1；
将活性炭原料、黏合剂和水的混合物填装进入各个进料孔1内，并将固定杆19插入相应的固定槽20内，使得滑杆23对应于进料孔1的上方；
同时启动液压缸21和转动电机5，液压缸21驱动滑杆23进入进料孔1内并对进料孔1内的活性炭原料、黏合剂和水的混合物进行向下挤压，同时第五圆环11高速旋转，则切刀14当对进料孔1底端排出的混合物进行切割，则活性炭原料、黏合剂和水的混合物从进料孔1下落，并快速被切刀14的边缘切割脱离于进料孔1，并掉落在旋转板6上；
随着旋转板6和第三圆环7的高速旋转，产生离心力并作用于掉落在旋转板6的圆柱状块体的活性炭雏形，完成活性炭造粒工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.球形活性炭的造粒装置，其特征在于，包括可高速旋转的容器，在所述容器内设置一个相对固定的进料器，所述进料器具有至少一个进料孔(1)，将活性炭原料与水的混合物填装进入所述进料孔(1)内，沿着所述进料孔(1)下落，在所述容器内还固定连接切割器，当所述容器旋转时，所述切割器固定周期对从所述进料孔(1)下落的混合物进行切割，形成颗粒状活性炭的雏形。
2.根据权利要求1所述的球形活性炭的造粒装置，其特征在于，所述造粒装置还包括一个圆形底板(2)，所述圆形底板(2)上同轴心固定连接第一圆环(3)，所述第一圆环(3)上同轴心固定连接第二圆环(4)，所述圆形底板(2)上还安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)位于第一圆环(3)的内圈。
3.根据权利要求2所述的球形活性炭的造粒装置，其特征在于，所述容器由旋转板(6)以及第三圆环(7)组成，所述旋转板(6)的直径与所述第三圆环(7)的外径相同，所述旋转板(6)与所述第三圆环(7)同轴心固定连接，所述旋转板(6)的直径与所述第二圆环(4)的内径相同，所述旋转板(6)的外缘固定套接限位环(8)，所述第二圆环(4)内圈开设环槽(9)，所述限位环(8)位于所述环槽(9)内并与所述环槽(9)滑动连接，所述旋转板(6)与所述转动电机(5)的输出轴同轴心固定连接。
4.根据权利要求3所述的球形活性炭的造粒装置，其特征在于，所述进料器为一个第一圆盘(10)，所述第一圆盘(10)具有上下贯穿的四个进料孔(1)，四个所述进料孔(1)圆周排布在所述第一圆盘(10)上，所述切割器为一个第五圆环(11)，所述第五圆环(11)位于所述第三圆环(7)内部，且通过多个连接块(13)相互固定连接，所述第五圆环(11)内圈固定连接“十”字型切刀(14)。
5.根据权利要求4所述的球形活性炭的造粒装置，其特征在于，所述第一圆盘(10)固定连接第四圆环(15)，所述第四圆环(15)的高度高于所述第三圆环(7)，所述第四圆环(15)固定连接折块(16)，所述折块(16)的另一端伸出所述第三圆环(7)并与所述第二圆环(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的球形活性炭的造粒装置，其特征在于，所述造粒装置还包括可分离的第三圆盘(17)，所述第三圆盘(17)外缘固定连接两个固定块(18)，所述固定块(18)固定连接固定杆(19)，所述第四圆环(15)开设两个固定槽(20)，所述固定槽(20)与所述固定杆(19)相适配，所述第三圆盘(17)上安装液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出轴贯穿所述第三圆盘(17)向下延伸，并固定连接第四圆盘(22)，所述第四圆盘(22)远离所述液压缸(21)的一侧固定连接四个滑杆(23)，所述滑杆(23)的直径与进料孔(1)孔径相同。
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