CN221333781U - 一种防凝露密封剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防凝露密封剂生产装置，包括支架、设置于支架内部的可沿着竖直方向移动的罐体，所述罐体上方设置有基条，所述基条顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿至罐体内并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个叶片，所述罐体顶部固定连接有导杆，所述导杆上端活动贯穿基条设置，所述导杆上套设有弹簧。本实用新型中，通过往复驱动组件能够带动罐体进行上下方向的往复运动，一方面能够带动罐体内部的原料上下晃动，提高与叶片接触的机会，实现充分搅拌；另一方面弹簧和导杆，实现搅拌轴和叶片的上下运动，叶片充分与原料接触，启动第一电机，通过搅拌轴带动叶片转动，实现对原料的充分搅拌。

Description

一种防凝露密封剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及密封剂生产技术领域，具体为一种防凝露密封剂生产装置。

背景技术

密封剂是一种随密封面形状而变形，不易流淌，有一定黏结性的密封材料，也称密封胶，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的黏稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。

密封剂的生产过程中将多种原材料投入到罐体中，经过搅拌混合之后排出，传统的搅拌生产装置的搅拌叶片位置是固定的，只能在水平方向进行混合，内部液体在竖直方向不能进行晃动，导致搅拌效果不够理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防凝露密封剂生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防凝露密封剂生产装置，包括支架、设置于支架内部的可沿着竖直方向移动的罐体，所述罐体上方设置有基条，所述基条顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿至罐体内并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个叶片，所述罐体顶部固定连接有导杆，所述导杆上端活动贯穿基条设置，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧上下两端分别与基条、罐体顶部固定连接。

优选的，所述支架两侧内壁均开设有导向槽，所述罐体侧壁固定连接有两个对称分布的导向块，所述导向块滑动设置于所述导向槽内部。

优选的，所述支架内底壁设置有带动罐体竖直移动的往复驱动组件，所述往复驱动组件包括固定于支架内底壁的两个支座，两个所述支座内壁之间转动插设有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹套设有两个对称分布的螺母块，两个所述支座之间固定连接有限位杆，所述限位杆活动贯穿支座设置，所述螺母块顶部转动连接有连杆，所述连杆另一端与罐体底部转动连接，其中一个所述支座侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与双向螺杆一端固定连接。

优选的，所述罐体顶部连通设置有进料管，所述进料管为直筒状。

优选的，所述罐体底部连通设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。

优选的，所述导向槽为T形槽，所述导向槽和导向块的表面均进行抛光处理。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防凝露密封剂生产装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过往复驱动组件能够带动罐体进行上下方向的往复运动，一方面能够带动罐体内部的原料上下晃动，提高与叶片接触的机会，实现充分搅拌；另一方面弹簧和导杆，实现搅拌轴和叶片的上下运动，叶片充分与原料接触，启动第一电机，通过搅拌轴带动叶片转动，实现对原料的充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防凝露密封剂生产装置的前视立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种防凝露密封剂生产装置的后视立体结构图

图3为图2的A处放大结构图；

图4为本实用新型提出的一种防凝露密封剂生产装置的前视剖面结构图。

图中：1、支架；101、导向槽；2、罐体；3、第一电机；4、搅拌轴；5、叶片；6、基条；7、导杆；8、弹簧；9、进料管；10、导向块；11、排料管；12、往复驱动组件；121、支座；122、双向螺杆；123、限位杆；124、第二电机；125、螺母块；126、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防凝露密封剂生产装置，包括支架1、设置于支架1内部的可沿着竖直方向移动的罐体2，罐体2上方设置有基条6，基条6顶部固定安装有第一电机3，第一电机3输出端贯穿至罐体2内并固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4上固定连接有多个叶片5，罐体2顶部固定连接有导杆7，导杆7上端活动贯穿基条6设置，导杆7上套设有弹簧8，弹簧8上下两端分别与基条6、罐体2顶部固定连接。

启动第一电机3，通过搅拌轴4带动叶片5转动，对原料进行搅拌，其次罐体2在外力驱动下，可以上下运动，使得罐体2内部的原料上下晃动，此时在弹簧8作用下，搅拌轴4和叶片5上下往复移动，这样保证原料充分与叶片5接触，实现充分搅拌。

另外，支架1两侧内壁均开设有导向槽101，罐体2侧壁固定连接有两个对称分布的导向块10，导向块10滑动设置于导向槽101内部，使得罐体2可以沿着直线上下运动。

支架1内底壁设置有带动罐体2竖直移动的往复驱动组件12，往复驱动组件12包括固定于支架1内底壁的两个支座121，两个支座121内壁之间转动插设有双向螺杆122，双向螺杆122上螺纹套设有两个对称分布的螺母块125，两个支座121之间固定连接有限位杆123，限位杆123活动贯穿支座121设置，螺母块125顶部转动连接有连杆126，连杆126另一端与罐体2底部转动连接，其中一个支座121侧壁固定安装有第二电机124，第二电机124输出端与双向螺杆122一端固定连接。

启动第二电机124，带上双向螺杆122转动，双向螺杆122带动两个螺母块125相互靠近，通过连杆126带动罐体2上移；然后反向启动第二电机124，使得罐体2下降，如此往复，实现罐体2的上下晃动，使得罐体2内部的原料充分与叶片5接触。

在罐体2顶部连通设置有进料管9，进料管9为直筒状，通过进料管9便于对各种原料进行添加。

罐体2底部连通设置有排料管11，排料管11上设置有阀门，在完成混合搅拌后，打开阀门，将罐体2内部的密封剂通过排料管11排出。

导向槽101为T形槽，导向槽101和导向块10的表面均进行抛光处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防凝露密封剂生产装置，其特征在于：包括支架(1)、设置于支架(1)内部的可沿着竖直方向移动的罐体(2)，所述罐体(2)上方设置有基条(6)，所述基条(6)顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端贯穿至罐体(2)内并固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上固定连接有多个叶片(5)，所述罐体(2)顶部固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)上端活动贯穿基条(6)设置，所述导杆(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)上下两端分别与基条(6)、罐体(2)顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防凝露密封剂生产装置，其特征在于：所述支架(1)两侧内壁均开设有导向槽(101)，所述罐体(2)侧壁固定连接有两个对称分布的导向块(10)，所述导向块(10)滑动设置于所述导向槽(101)内部。

3.根据权利要求1所述的一种防凝露密封剂生产装置，其特征在于：所述支架(1)内底壁设置有带动罐体(2)竖直移动的往复驱动组件(12)，所述往复驱动组件(12)包括固定于支架(1)内底壁的两个支座(121)，两个所述支座(121)内壁之间转动插设有双向螺杆(122)，所述双向螺杆(122)上螺纹套设有两个对称分布的螺母块(125)，两个所述支座(121)之间固定连接有限位杆(123)，所述限位杆(123)活动贯穿支座(121)设置，所述螺母块(125)顶部转动连接有连杆(126)，所述连杆(126)另一端与罐体(2)底部转动连接，其中一个所述支座(121)侧壁固定安装有第二电机(124)，所述第二电机(124)输出端与双向螺杆(122)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防凝露密封剂生产装置，其特征在于：所述罐体(2)顶部连通设置有进料管(9)，所述进料管(9)为直筒状。

5.根据权利要求1所述的一种防凝露密封剂生产装置，其特征在于：所述罐体(2)底部连通设置有排料管(11)，所述排料管(11)上设置有阀门。

6.根据权利要求2所述的一种防凝露密封剂生产装置，其特征在于：所述导向槽(101)为T形槽，所述导向槽(101)和导向块(10)的表面均进行抛光处理。