CN221456377U - 一种搅拌均匀的真空搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯加工设备技术领域，且公开了一种搅拌均匀的真空搅拌机，包括搅拌组件和支撑组件，搅拌组件包括搅拌筒及其顶部的驱动电机，驱动电机连接有转杆，转杆伸入搅拌筒内并连接有输送叶片，支撑组件包括支撑架和位于支撑架内部的环套，搅拌筒固定于环套内，环套两侧通过连接轴与支撑架转动连接，搅拌筒的一侧连接有支撑杆，支撑杆下方的支撑架顶部设置有推动支撑杆上下摆动的驱动组件，另一侧设置有复位组件。本实用新型通过设置输送叶片对搅拌筒内部的聚乙烯原料不断翻动，加速原料流动，提高对原料的混合效果，通过设置支撑杆与驱动组件配合，使搅拌筒在搅拌过程中不断摆动，促进聚乙烯原料的流动，进一步增加混合效果。

Description

一种搅拌均匀的真空搅拌机

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯加工设备技术领域，具体地说，涉及一种搅拌均匀的真空搅拌机。

背景技术

低密度聚乙烯无菌膜(袋)、药用低密度聚乙烯膜(袋)等产品均是由几种聚乙烯原料共混熔融加工而成，且由于各产品的用途不同，所用的聚乙烯原料种类也有所不同，在聚乙烯原料共混熔融的加工过程中通常会使用真空搅拌机对原料进行搅拌，而产品最终的质量性能则与几种聚乙烯原料搅拌的均匀性有密切关系。

现有技术中用于搅拌聚乙烯原料的真空搅拌机，依靠搅拌桨搅动物料使其流动并逐渐混合，但是由于聚乙烯原料流动性性对较差，常会导致搅拌均匀度不够，如果想要通过增大搅拌速度来提升搅拌均匀度，则一方面需要提升搅拌头的动力，增加了成本，另一方面对搅拌桶的作用力大幅提升，容易造成搅拌桶的损坏，使其使用寿命降低。所以，通常情况下大都选择通过延长搅拌时间来增加聚乙烯物料混合的均匀度，但是这样也就导致了搅拌效率低的问题。为了解决这些问题，我们提出一种搅拌均匀的真空搅拌机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的真空搅拌机，能够解决聚乙烯原料真空搅拌机搅拌均匀度不够，影响加工效率的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种搅拌均匀的真空搅拌机，包括，

搅拌组件，包括搅拌筒、驱动电机、转杆以及输送叶片，所述驱动电机固定安装于所述搅拌筒顶部，所述转杆竖直设置，且所述转杆的顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述输送叶片位于所述搅拌筒内，且所述输送叶片呈螺旋状固定于所述转杆的表面；以及

支撑组件，包括支撑架、环套和连接轴，所述支撑架为立体的方形框架，所述环套设置于所述支撑架顶部的框架内部，所述连接轴共设置有两个并分别固定连接于所述环套的两侧，且两个连接轴同轴设置并分别与所述支撑架转动连接，所述搅拌筒设置于所述环套内部并与所述环套的内壁固定连接。

所述搅拌筒的侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于两个所述连接轴之间，所述支撑架顶部设置有推动所述支撑杆进行上下摆动的驱动组件，所述搅拌筒的侧壁上、于所述支撑杆相对的一侧还设置有复位组件。

作为优选方案，所述驱动组件包括移动板和推块，所述移动板滑动连接于所述支撑架的顶部，所述推块固定连接于所述移动板的顶部，所述推块的顶部呈弧形并与所述支撑杆的侧壁相抵接。

所述移动板的侧壁上固定连接有齿条，所述支撑架上、于所述齿条一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆顶部固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

作为优选方案，所述复位组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别与所述搅拌筒的侧壁和所述支撑架的顶部铰接，所述弹簧套设于所述伸缩杆的外周，所述弹簧的两端分别与所述伸缩杆的两端固定连接。

作为优选方案，所述搅拌筒顶部设置有密封板，所述密封板上设置有用于与外部真空泵相连通的开口，所述转杆贯穿所述密封板。

作为优选方案，所述搅拌筒上端的侧壁上固定连接有L型的固定杆，所述固定杆的水平端延伸至所述搅拌筒的上方并与所述驱动电机固定连接。

作为优选方案，所述搅拌筒底部连通有排料管，所述排料管上安装有阀门。

作为优选方案，所述连接轴表面通过轴承与所述支撑架内壁转动连接。

作为优选方案，所述齿条的长度方向和所述移动板的滑动方向均与两个所述连接轴的轴向相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：搅拌组件中通过设置输送叶片代替传统搅拌桨，且输送叶片延长到搅拌筒底部，相对于传统搅拌桨的尺寸更大，可搅拌的范围也更大，对底部沉积的聚乙烯原料也有搅动作用，提升了对聚乙烯原料的混合效果。输送叶片在搅拌的过程中还能提高聚乙烯原料的流速，同时通过设置支撑杆与驱动组件配合，能够对搅拌筒的角度进行调节，使搅拌筒在搅拌过程中不断摆动，促进聚乙烯原料的流动，进一步增加混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为图1中A处局部结构的放大图；

图3为本实用新型中搅拌筒的内部结构剖视图；

图4为本实用新型的整体结构示意图二。

图中：1、搅拌组件；101、搅拌筒；102、驱动电机；103、转杆；104、输送叶片；2、支撑组件；201、支撑架；202、环套；203、连接轴；3、支撑杆；4、驱动组件；401、移动板；402、推块；403、齿条；404、齿轮；405、传动杆；406、伺服电机；5、复位组件；501、伸缩杆；502、弹簧；6、密封板；7、固定杆；8、排料管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1-4，为本实用新型的一个实施例，该实施例提供了一种搅拌均匀的真空搅拌机，包括，

搅拌组件1，包括搅拌筒101、驱动电机102、转杆103以及输送叶片104，驱动电机102固定安装于搅拌筒101顶部，转杆103竖直设置，且转杆103的顶端与驱动电机102的输出轴固定连接，输送叶片104位于搅拌筒101内，且输送叶片104呈螺旋状固定于转杆103的表面；以及

支撑组件2，包括支撑架201、环套202和连接轴203，支撑架201为立体的方形框架，环套202设置于支撑架201顶部的框架内部，连接轴203共设置有两个并分别固定连接于环套202的两侧，且两个连接轴203同轴设置并分别与支撑架201转动连接，搅拌筒101设置于环套202内部并与环套202的内壁固定连接。

搅拌筒101的侧壁上固定连接有支撑杆3，支撑杆3位于两个连接轴203之间，支撑架201顶部设置有推动所述支撑杆3进行上下摆动的驱动组件4，搅拌筒101的侧壁上、于支撑杆3相对的一侧还设置有复位组件5。

上述方案中，搅拌组件1中通过设置输送叶片104代替传统搅拌桨，且输送叶片104延长到搅拌筒101底部，相对于传统搅拌桨的尺寸更大，可搅拌的范围也更大，对底部沉积的聚乙烯原料也有搅动作用，提升了对聚乙烯原料的混合效果。输送叶片104的螺旋导向在搅拌的过程中还能提高聚乙烯原料的流速，同时通过设置支撑杆3与驱动组件4配合，能够对搅拌筒101的角度进行调节，使搅拌筒101在搅拌过程中不断摆动，促进聚乙烯原料的流动，进一步增加混合效果。

本实施例中，驱动组件4包括移动板401和推块402，移动板401滑动连接于支撑架201的顶部，推块402固定连接于移动板401的顶部，推块402的顶部呈弧形并与支撑杆3的侧壁相抵接。

移动板401的侧壁上固定连接有齿条403，支撑架201上、于齿条403一侧固定安装有伺服电机406，伺服电机406的输出轴固定连接有传动杆405，传动杆405顶部固定连接有齿轮404，齿轮404与齿条403啮合。

上述方案中，由伺服电机406带动齿轮404转动并进一步带动齿条403和移动板401进行移动，便于对推块402的水平位置进行往复调节，推块402在往复移动过程中抵顶支撑杆3随其顶部弧线做升降运动，并使搅拌筒101绕两个连接轴203实现摆动。

本实施例中，复位组件5包括伸缩杆501和弹簧502，伸缩杆501的两端分别与搅拌筒101的侧壁和支撑架201的顶部铰接，弹簧502套设于伸缩杆501的外周，弹簧502的两端分别与伸缩杆501的两端固定连接。

上述方案中，通过设置复位组件5，能够对搅拌筒101进行弹性支撑，便于使倾斜后的搅拌筒101及时复位。在驱动组件4推动支撑杆3和搅拌筒101进行摆动的过程中，周期性的压缩弹簧502并使伸缩杆501缩短，同时在弹簧502反弹力的作用下，促使伸缩杆501伸长，通过伸缩杆501抵顶搅拌筒101向相反方向摆动，从而促使搅拌筒101出现倾斜后能更好复位，也使搅拌筒101绕连接轴203的摆动更加容易实现。

本实施例中，搅拌筒101顶部设置有密封板6，密封板6上设置有用于与外部真空泵相连通的开口，转杆103贯穿所述密封板6。

上述方案中，真空泵能够通过密封板6上的开口将搅拌筒101内部的空气抽出，提高真空搅拌的效果。

本实施例中，搅拌筒101上端的侧壁上固定连接有L型的固定杆7，固定杆7的水平端延伸至搅拌筒101的上方并与驱动电机102固定连接。

上述方案中，通过设置固定杆7，能够将驱动电机102固定于搅拌筒101上的特定位置，并使驱动电机102相对于搅拌筒101的位置始终固定，即搅拌筒101摆动的过程中，驱动电机102随搅拌筒101同步进行摆动。

本实施例中，搅拌筒101底部连通有排料管8，排料管8上安装有阀门。

本实施例中，连接轴203表面通过轴承与支撑架201内壁转动连接。

本实施例中，齿条403的长度方向和移动板401的滑动方向均与两个连接轴203的轴向相同。

本实用新型的工作原理是：工作人员将需要待加工的聚乙烯原料输送至搅拌筒101内，然后通过外置控制器启动驱动电机102，驱动电机102通过转杆103带动输送叶片104转动，输送叶片104能延长到搅拌筒101底部，对搅拌筒101内部的聚乙烯原料不断翻动，并加速原料流动，提高对原料的混合效果。同时启动伺服电机406，伺服电机406带动齿轮404转动的同时，通过齿轮404与带动齿条403之间的传动，使移动板401带动推块402在水平方向上往复移动，推块402在往复移动过程中抵顶支撑杆3随其顶部弧线做升降运动，进而带动搅拌筒101以两个连接轴203为轴心进行摆动，增加搅拌筒101内部聚乙烯原料的流动性，进一步提高混合效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种搅拌均匀的真空搅拌机，其特征在于：包括，

搅拌组件(1)，包括搅拌筒(101)、驱动电机(102)、转杆(103)以及输送叶片(104)，所述驱动电机(102)固定安装于所述搅拌筒(101)顶部，所述转杆(103)竖直设置，且所述转杆(103)的顶端与所述驱动电机(102)的输出轴固定连接，所述输送叶片(104)位于所述搅拌筒(101)内，且所述输送叶片(104)呈螺旋状固定于所述转杆(103)的表面；以及

支撑组件(2)，包括支撑架(201)、环套(202)和连接轴(203)，所述支撑架(201)为立体的方形框架，所述环套(202)设置于所述支撑架(201)顶部的框架内部，所述连接轴(203)共设置有两个并分别固定连接于所述环套(202)的两侧，且两个连接轴(203)同轴设置并分别与所述支撑架(201)转动连接，所述搅拌筒(101)设置于所述环套(202)内部并与所述环套(202)的内壁固定连接；

所述搅拌筒(101)的侧壁上固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)位于两个所述连接轴(203)之间，所述支撑架(201)顶部设置有推动所述支撑杆(3)进行上下摆动的驱动组件(4)，所述搅拌筒(101)的侧壁上、于所述支撑杆(3)相对的一侧还设置有复位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的真空搅拌机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括移动板(401)和推块(402)，所述移动板(401)滑动连接于所述支撑架(201)的顶部，所述推块(402)固定连接于所述移动板(401)的顶部，所述推块(402)的顶部呈弧形并与所述支撑杆(3)的侧壁相抵接；

所述移动板(401)的侧壁上固定连接有齿条(403)，所述支撑架(201)上、于所述齿条(403)一侧固定安装有伺服电机(406)，所述伺服电机(406)的输出轴固定连接有传动杆(405)，所述传动杆(405)顶部固定连接有齿轮(404)，所述齿轮(404)与所述齿条(403)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的真空搅拌机，其特征在于：所述复位组件(5)包括伸缩杆(501)和弹簧(502)，所述伸缩杆(501)的两端分别与所述搅拌筒(101)的侧壁和所述支撑架(201)的顶部铰接，所述弹簧(502)套设于所述伸缩杆(501)的外周，所述弹簧(502)的两端分别与所述伸缩杆(501)的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的真空搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(101)顶部设置有密封板(6)，所述密封板(6)上设置有用于与外部真空泵相连通的开口，所述转杆(103)贯穿所述密封板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的真空搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(101)上端的侧壁上固定连接有L型的固定杆(7)，所述固定杆(7)的水平端延伸至所述搅拌筒(101)的上方并与所述驱动电机(102)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌均匀的真空搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(101)底部连通有排料管(8)，所述排料管(8)上安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的真空搅拌机，其特征在于：所述连接轴(203)表面通过轴承与所述支撑架(201)内壁转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的真空搅拌机，其特征在于：所述齿条(403)的长度方向和所述移动板(401)的滑动方向均与两个所述连接轴(203)的轴向相同。