CN212309477U - 一种橡胶轮胎生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶轮胎生产技术领域的一种橡胶轮胎生产用混料装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的中部贯穿转动连接有横向的转动柱，底座的顶部固定连接有位于支撑板左侧的驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构一与转动柱的左端传动连接，转动柱的右端固定连接有U形架，U形架一侧的中部转动连接有转动轴、另一侧的中部设置有直线调节机构，转动轴位于U形架内侧的一端固定连接有开口朝右的圆桶，直线调节机构的输出端转动连接有盖板，该橡胶轮胎生产用混料装置，结构简单，设计合理，使得原料在混合时上下翻动翻动，辅助原料能够均匀的分散在橡胶原料内，提高了橡胶原料的混合效率，实用性较强。

Description

一种橡胶轮胎生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产用混料装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而。橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用。

橡胶轮胎在生产的时候需要使用到混料装置对橡胶原料和辅助原料进行搅拌混合，但是传统的混料装置大多采用固定式的搅拌桶结构进行搅拌，使得原料得不到充分翻动搅拌，辅助原料不能够均匀的分散在橡胶原料内，降低了橡胶原料的混合效率，实用性较差。

基于此，本实用新型设计了具体为一种橡胶轮胎生产用混料装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的混料装置大多采用固定式的搅拌桶结构进行搅拌，使得原料得不到充分翻动搅拌，辅助原料不能够均匀的分散在橡胶原料内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部贯穿转动连接有横向的转动柱，所述底座的顶部固定连接有位于支撑板左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构一与转动柱的左端传动连接，所述转动柱的右端固定连接有U形架，所述U形架一侧的中部转动连接有转动轴、另一侧的中部设置有直线调节机构，所述转动轴位于U形架内侧的一端固定连接有开口朝右的圆桶，所述直线调节机构位于U形架内侧的输出端转动连接有与圆桶相配合的盖板，所述U形架的竖直段开设有开槽，开槽中转动连接有转动杆，所述支撑板与转动杆之间设置有锥齿轮传动副，所述锥齿轮传动副用于在U形架旋转时带动转动杆转动，所述转动杆的一端伸出至U形架的外侧并与转动轴位于U形架外侧的一端通过传动机构二传动连接。

进一步的，所述传动机构一包括主动带轮一、从动带轮一和同步带一，主动带轮一固定安装在驱动电机的输出轴上，从动带轮一固定安装在转动柱的左端，所述主动带轮一和从动带轮一通过同步带一传动连接。

进一步的，所述锥齿轮传动副包括锥形齿圈和锥齿轮，所述锥形齿圈固定安装在支撑板的右侧，且锥形齿圈与转动柱同轴，所述锥齿轮固定固定在转动杆靠近转动柱的一端，且锥形齿圈和锥齿轮啮合。

进一步的，所述传动机构二包括主动带轮二、从动带轮二和同步带二，主动带轮二固定安装在转动杆位于U形架外侧的端部，从动带轮二固定安装在转动轴位于U形架外侧的端部，所述主动带轮二和从动带轮二通过同步带二传动连接。

进一步的，所述直线调节机构包括贯穿固定在U形架上的螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于U形架内腔的一端与盖板转动连接、位于U形架外侧的一端固定连接有旋转轮。

进一步的，所述螺纹杆位于U形架内腔的一端贯穿盖板并固定连接有固定杆，所述固定杆的表面均匀固定连接有与圆桶内腔相配合的搅拌棒。

进一步的，所述盖板远离直线调节机构的一侧固定连接有导向台，所述导向台的底部为锥形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机的输出轴通过传动机构一带动转动柱转动，转动柱带动U形架持续旋转，通过锥齿轮传动副的设置，U形架在旋转时通过锥齿轮传动副带动转动杆旋转，转动杆通过传动机构二带动转动轴旋转，由于直线调节机构的输出端与盖板转动连接，使得转动轴带动圆桶和盖板同步转动，进而圆桶在竖直方向上旋转对圆桶内的原料进行上下翻动，同时圆桶还会沿着其中心轴旋转，进一步对其内的原料混合，使得橡胶原料的混合效果更好；该橡胶轮胎生产用混料装置，结构简单，设计合理，使得原料在混合时上下翻动翻动，辅助原料能够均匀的分散在橡胶原料内，提高了橡胶原料的混合效率，实用性较强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体示意图；

图3为本实用新型的主视示意图；

图4为本实用新型盖板结构的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑板，3-转动柱，4-驱动电机，5-传动机构一，6-U形架，7-转动轴，8-圆桶，9-直线调节机构，91-螺纹管，92-螺纹杆，93-旋转轮，10-盖板，11-转动杆，12-传动机构二，13-锥齿轮传动副，14-固定杆，15-搅拌棒，16-导向台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎生产用混料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的中部贯穿转动连接有横向的转动柱3，底座1的顶部固定连接有位于支撑板2左侧的驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过传动机构一5与转动柱3的左端传动连接，具体的，传动机构一5包括主动带轮一、从动带轮一和同步带一，主动带轮一固定安装在驱动电机4的输出轴上，从动带轮一固定安装在转动柱3的左端，主动带轮一和从动带轮一通过同步带一传动连接，以达到驱动电机4的输出轴通过传动机构一5带动转动柱3旋转的效果。

转动柱3的右端固定连接有U形架6，U形架6一侧的中部转动连接有转动轴7、另一侧的中部设置有直线调节机构9，转动轴7位于U形架6内侧的一端固定连接有开口朝右的圆桶8，直线调节机构9位于U形架6内侧的输出端转动连接有与圆桶8相配合的盖板10，其中，直线调节机构9包括贯穿固定在U形架6上的螺纹管91，螺纹管91的内腔螺纹连接有螺纹杆92，螺纹杆92位于U形架6内腔的一端与盖板10转动连接、位于U形架6外侧的一端固定连接有旋转轮93，螺纹杆92位于U形架6内腔的一端贯穿盖板10并固定连接有固定杆14，固定杆14的表面均匀固定连接有与圆桶8内腔相配合的搅拌棒15，通过螺纹管91、螺纹杆92和旋转轮93的配合，使用者旋转旋转轮93，旋转轮93带动螺纹杆92在螺纹管91内旋转，使得螺纹管91带动盖板10向U形架6的中心位置移动或向U形架6的外侧移动，当盖板10向U形架6的中心位置移动时，能够与圆桶8的开口端紧密接触，进而达到密封圆桶8的效果；当盖板10向U形架6的外侧移动时，圆桶8的开口打开，进而便于原料的置入或出料。

U形架6的竖直段开设有开槽，开槽中转动连接有转动杆11，支撑板2与转动杆11之间设置有锥齿轮传动副13，锥齿轮传动副13用于在U形架6旋转时带动转动杆11转动，具体的，锥齿轮传动副13包括锥形齿圈和锥齿轮，锥形齿圈固定安装在支撑板2的右侧，且锥形齿圈与转动柱3同轴，锥齿轮固定固定在转动杆11靠近转动柱3的一端，且锥形齿圈和锥齿轮啮合，在转动柱3带动U形架6旋转时，利用锥形齿圈和锥齿轮的啮合，使得U形架6旋转的同时能够带动转动杆11旋转。

转动杆11的一端伸出至U形架6的外侧并与转动轴7位于U形架6外侧的一端通过传动机构二12传动连接，具体的，传动机构二12包括主动带轮二、从动带轮二和同步带二，主动带轮二固定安装在转动杆11位于U形架6外侧的端部，从动带轮二固定安装在转动轴7位于U形架6外侧的端部，主动带轮二和从动带轮二通过同步带二传动连接，使得转动杆11能够通过传动机构二12带动转动轴7和圆桶8旋转。

另外，盖板10远离直线调节机构9的一侧固定连接有导向台16，导向台16的底部为锥形面，通过导向台16的设置，当圆桶8开口端倾斜朝下时，使用者通过旋转旋转轮93，使得盖板10向U形架6的外侧移动，让盖板10与圆桶8的开口留有间隙，进而让圆桶8内混合好的原料沿着导向台16的锥形面排出。

本实施例的一个具体应用为：工作时，使用者开启驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过传动机构一5带动转动柱3旋转，转动柱3带动U形架6旋转，让圆桶8的开口端朝上，然后使用者通过旋转旋转轮93，让盖板10与圆桶8的开口端之间分离，接着使用者将橡胶原料和辅助原料加入至圆桶8内，然后翻转旋转轮93，将盖板10密封圆桶8，接着，使用者开启驱动电机4，使得U形架6持续旋转，通过锥齿轮传动副13的设置，U形架6在旋转时通过锥齿轮传动副13带动转动杆11旋转，转动杆11通过传动机构二12带动转动轴7旋转，由于螺纹杆92与盖板10转动连接，使得转动轴7带动圆桶8和盖板10同步转动，由于螺纹杆92与固定杆14固定连接，则固定杆14和搅拌棒15不会沿固定杆14轴向旋转，进而圆桶8在竖直方向上旋转对圆桶8内的原料进行上下翻动，同时圆桶8还会沿着其中心轴旋转，配合固定杆14和搅拌棒15，进一步对其内的原料混合，使得橡胶原料的混合效果更好。混合完毕后，使用者关闭驱动电机4，让圆桶8的开口端朝下，然后旋转旋转轮93，让盖板10向U形架6的外侧移动，使得圆桶8内混合好的原料从盖板10与圆桶8的间隙排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎生产用混料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的中部贯穿转动连接有横向的转动柱（3），所述底座（1）的顶部固定连接有位于支撑板（2）左侧的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴通过传动机构一（5）与转动柱（3）的左端传动连接，所述转动柱（3）的右端固定连接有U形架（6），所述U形架（6）一侧的中部转动连接有转动轴（7）、另一侧的中部设置有直线调节机构（9），所述转动轴（7）位于U形架（6）内侧的一端固定连接有开口朝右的圆桶（8），所述直线调节机构（9）位于U形架（6）内侧的输出端转动连接有与圆桶（8）相配合的盖板（10），所述U形架（6）的竖直段开设有开槽，开槽中转动连接有转动杆（11），所述支撑板（2）与转动杆（11）之间设置有锥齿轮传动副（13），所述锥齿轮传动副（13）用于在U形架（6）旋转时带动转动杆（11）转动，所述转动杆（11）的一端伸出至U形架（6）的外侧并与转动轴（7）位于U形架（6）外侧的一端通过传动机构二（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述传动机构一（5）包括主动带轮一、从动带轮一和同步带一，主动带轮一固定安装在驱动电机（4）的输出轴上，从动带轮一固定安装在转动柱（3）的左端，所述主动带轮一和从动带轮一通过同步带一传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述锥齿轮传动副（13）包括锥形齿圈和锥齿轮，所述锥形齿圈固定安装在支撑板（2）的右侧，且锥形齿圈与转动柱（3）同轴，所述锥齿轮固定固定在转动杆（11）靠近转动柱（3）的一端，且锥形齿圈和锥齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述传动机构二（12）包括主动带轮二、从动带轮二和同步带二，主动带轮二固定安装在转动杆（11）位于U形架（6）外侧的端部，从动带轮二固定安装在转动轴（7）位于U形架（6）外侧的端部，所述主动带轮二和从动带轮二通过同步带二传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述直线调节机构（9）包括贯穿固定在U形架（6）上的螺纹管（91），所述螺纹管（91）的内腔螺纹连接有螺纹杆（92），所述螺纹杆（92）位于U形架（6）内腔的一端与盖板（10）转动连接、位于U形架（6）外侧的一端固定连接有旋转轮（93）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述螺纹杆（92）位于U形架（6）内腔的一端贯穿盖板（10）并固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的表面均匀固定连接有与圆桶（8）内腔相配合的搅拌棒（15）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用混料装置，其特征在于：所述盖板（10）远离直线调节机构（9）的一侧固定连接有导向台（16），所述导向台（16）的底部为锥形面。

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