CN214810203U - 一种化工液体材料生产用分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分散机设备技术领域，且公开了一种化工液体材料生产用分散机，包括底座，所述底座上表面的中间固定安装有圆块，所述圆块的上表面活动安装有罐体，底座上表面的两端均固定安装有安装板，安装板右端的外表面固定安装有动力电机。本实用新型通过设置动力电机、第一弧块、第二弧块和安装弹簧，当动力电机启动时，螺纹杆会进行旋转，此时移动板和第一弧块会相向运动，随后第一弧块会将罐体夹紧，接着松开把手并在安装弹簧的弹力恢复作用下，移动柱和第二弧块会内侧运动，随后第二弧块会将罐体进一步夹紧固定，此时由于第一弧块和第二弧块之间的配合会将罐体牢牢固定在圆块上，使得罐体在分散工作时不会发生抖动。

Description

一种化工液体材料生产用分散机

技术领域

本实用新型属于分散机设备技术领域，具体是一种化工液体材料生产用分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器，可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

现有的对化工液体材料进行生产用的分散机，其在对化工液体材料进行分散工作时，装有化工液体的罐体会在分散机的搅拌作用下产生剧烈的晃动，而剧烈的晃动会导致化工液体飞溅导致浪费了大量的材料，而现有的分散机不具备稳定的固定装置，会使得罐体在分散工作时抖动导致了不必要的材料浪费。

现有的分散机仅用一根搅拌杆进行分散工作，而单根搅拌杆其搅拌和分散的效率有限，对于一罐化工液体材料需要花费大量的时间，来完成对其的分散工作，如此大大降低了分散工作的效率，使得化工液体材料的生产周期大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种化工液体材料生产用分散机，具有防止抖动和提高分散效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工液体材料生产用分散机，包括底座，所述底座上表面的中间固定安装有圆块，所述圆块的上表面活动安装有罐体，所述底座上表面的两端均固定安装有安装板，所述安装板右端的外表面固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与安装板的内壁活动套接，所述安装板内侧的外表面固定安装有位于螺纹杆两侧的限位杆，所述限位杆的螺纹分为两段，且两段螺纹呈现为相反方向旋转，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有移动板，所述移动板的内表面与限位杆的外表面活动套接，所述移动板内侧的外表面固定安装有第一弧块，所述安装板顶部的内表面活动套接有移动柱，所述移动柱内侧的一端固定套接有第二弧块，所述罐体、第一弧块和第二弧块的外表面均光滑，所述第一弧块和第二弧块的外表面与罐体的内表面光滑且相适配，所述移动柱外侧的一端固定安装有把手，所述移动柱的外表面活动套接有安装弹簧，所述安装弹簧的两端分别与第二弧块和安装板的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面固定安装有位于罐体右侧的液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有固定板，所述固定板上表面的中间固定安装有安装架，由于液压缸的设计，可以带动转杆和转柱进行升降，由于固定板的设计，给转杆和转柱起到了支撑的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的上表面固定安装有安装电机，所述安装电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿安装架的顶部并延伸至安装架顶部下表面的底部，由于安装电机的设计，可以让转轴进行旋转，进而可以使得从动轮进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的下表面固定套接有主动轮，所述主动轮的下表面与固定板的上表面活动连接，所述固定板左端的上表面活动安装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，由于转柱的设计，可以在主动轮的带动下进行转动，进而带动转杆进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动轮的内表面固定套接有转杆，所述转杆的另一端贯穿固定板并延伸至罐体的底部，所述转杆的外表面固定套接有位于固定板内腔的齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有啮合轮，由于齿轮和啮合轮之间的配合，可以带动转杆和转柱进行转动，进而可以让第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动，对罐体内液体材料进行分散工作，增加了装置分散的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述啮合轮的内表面固定套接有转柱，所述转柱的另一端贯穿固定板并延伸阿至罐体的底部，所述转柱的外表面固定安装有第一搅拌杆，所述转杆的外表面固定安装有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈现为交替均匀排列，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的配合，其可以同时转动，从而加快分散机的分散效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置动力电机、第一弧块、第二弧块和安装弹簧，当动力电机启动时，螺纹杆会进行旋转，此时移动板和第一弧块会相向运动，随后第一弧块会将罐体夹紧，接着松开把手并在安装弹簧的弹力恢复作用下，移动柱和第二弧块会内侧运动，随后第二弧块会将罐体进一步夹紧固定，此时由于第一弧块和第二弧块之间的配合会将罐体牢牢固定在圆块上，使得罐体在分散工作时不会发生抖动。

2、本实用新型通过设置转杆、齿轮、啮合轮和转柱，由于齿轮和啮合轮之间的配合，齿轮会在转杆的带动下进行转动，此时啮合轮会进行旋转进而使得转柱转动，接着转杆和转柱的旋转会让第一搅拌杆和第二搅拌杆在罐体的内部进行搅拌的分散工作，此时由于转杆和转杆同时转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，使得分散效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、圆块；3、罐体；4、安装板；5、动力电机；6、螺纹杆；7、限位杆；8、移动板；9、第一弧块；10、移动柱；11、第二弧块；12、安装弹簧；13、把手；14、液压缸；15、固定板；16、安装架；17、安装电机；18、转轴；19、主动轮；20、从动轮；21、皮带；22、转杆；23、齿轮；24、啮合轮；25、转柱；26、第一搅拌杆；27、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种化工液体材料生产用分散机，包括底座1，底座1上表面的中间固定安装有圆块2，圆块2的上表面活动安装有罐体3，底座1上表面的两端均固定安装有安装板4，安装板4右端的外表面固定安装有动力电机5，动力电机5输出轴的另一端固定套接有螺纹杆6，螺纹杆6的另一端与安装板4的内壁活动套接，安装板4内侧的外表面固定安装有位于螺纹杆6两侧的限位杆7，限位杆7的螺纹分为两段，且两段螺纹呈现为相反方向旋转，螺纹杆6的外表面螺纹套接有移动板8，移动板8的内表面与限位杆7的外表面活动套接，移动板8内侧的外表面固定安装有第一弧块9，安装板4顶部的内表面活动套接有移动柱10，移动柱10内侧的一端固定套接有第二弧块11，罐体3、第一弧块9和第二弧块11的外表面均光滑，第一弧块9和第二弧块11的外表面与罐体3的内表面光滑且相适配，移动柱10外侧的一端固定安装有把手13，移动柱10的外表面活动套接有安装弹簧12，安装弹簧12的两端分别与第二弧块11和安装板4的外表面固定连接。

其中，底座1的上表面固定安装有位于罐体3右侧的液压缸14，液压缸14的顶部固定安装有固定板15，固定板15上表面的中间固定安装有安装架16，由于液压缸14的设计，可以带动转杆22和转柱25进行升降，由于固定板15的设计，给转杆22和转柱25起到了支撑的作用。

其中，安装架16的上表面固定安装有安装电机17，安装电机17输出轴的另一端固定套接有转轴18，转轴18的另一端贯穿安装架16的顶部并延伸至安装架16顶部下表面的底部，由于安装电机17的设计，可以让转轴18进行旋转，进而可以使得从动轮20进行转动。

其中，转轴18的下表面固定套接有主动轮19，主动轮19的下表面与固定板15的上表面活动连接，固定板15左端的上表面活动安装有从动轮20，主动轮19和从动轮20通过皮带21传动连接，由于转柱25的设计，可以在主动轮19的带动下进行转动，进而带动转杆22进行转动。

其中，从动轮20的内表面固定套接有转杆22，转杆22的另一端贯穿固定板15并延伸至罐体3的底部，转杆22的外表面固定套接有位于固定板15内腔的齿轮23，齿轮23的外表面啮合连接有啮合轮24，由于齿轮23和啮合轮24之间的配合，可以带动转杆22和转柱25进行转动，进而可以让第一搅拌杆26和第二搅拌杆27同时转动，对罐体3内液体材料进行分散工作，增加了装置分散的效率。

其中，啮合轮24的内表面固定套接有转柱25，转柱25的另一端贯穿固定板15并延伸阿至罐体3的底部，转柱25的外表面固定安装有第一搅拌杆26，转杆22的外表面固定安装有第二搅拌杆27，第一搅拌杆26和第二搅拌杆27呈现为交替均匀排列，由于第一搅拌杆26和第二搅拌杆27之间的配合，其可以同时转动，从而加快分散机的分散效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员需要对罐体进行固定时，启动动力电机5，此时螺纹杆6会进行旋转，接着移动板8会在螺纹杆6的旋转作用下沿着限位杆7相向运动，随后第一弧块9会随着移动板8一起相向运动并将其中间的罐体3夹紧，接着松开把手13并在安装弹簧12的弹力恢复作用下使得第二弧块11将罐体3进一步夹紧固定。

当操作人员需要提高分散效率时，启动安装电机17进行旋转，此时转轴18会带动主动轮19一起进行旋转，接着在皮带21的传动作用下，从动轮20、转杆22和齿轮23会进行转动，此时啮合轮24在齿轮23的转动作用下带动转柱25进行转动，随后第一搅拌杆26和第二搅拌杆27会一起转动对罐体3内部的液体进行分散，从而提高了分散机的分散效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工液体材料生产用分散机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中间固定安装有圆块(2)，所述圆块(2)的上表面活动安装有罐体(3)，所述底座(1)上表面的两端均固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)右端的外表面固定安装有动力电机(5)，所述动力电机(5)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的另一端与安装板(4)的内壁活动套接，所述安装板(4)内侧的外表面固定安装有位于螺纹杆(6)两侧的限位杆(7)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹套接有移动板(8)，所述移动板(8)的内表面与限位杆(7)的外表面活动套接，所述移动板(8)内侧的外表面固定安装有第一弧块(9)，所述安装板(4)顶部的内表面活动套接有移动柱(10)，所述移动柱(10)内侧的一端固定套接有第二弧块(11)，所述移动柱(10)外侧的一端固定安装有把手(13)，所述移动柱(10)的外表面活动套接有安装弹簧(12)，所述安装弹簧(12)的两端分别与第二弧块(11)和安装板(4)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工液体材料生产用分散机，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有位于罐体(3)右侧的液压缸(14)，所述液压缸(14)的顶部固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)上表面的中间固定安装有安装架(16)。

3.根据权利要求2所述的一种化工液体材料生产用分散机，其特征在于：所述安装架(16)的上表面固定安装有安装电机(17)，所述安装电机(17)输出轴的另一端固定套接有转轴(18)，所述转轴(18)的另一端贯穿安装架(16)的顶部并延伸至安装架(16)顶部下表面的底部。

4.根据权利要求3所述的一种化工液体材料生产用分散机，其特征在于：所述转轴(18)的下表面固定套接有主动轮(19)，所述主动轮(19)的下表面与固定板(15)的上表面活动连接，所述固定板(15)左端的上表面活动安装有从动轮(20)，所述主动轮(19)和从动轮(20)通过皮带(21)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工液体材料生产用分散机，其特征在于：所述从动轮(20)的内表面固定套接有转杆(22)，所述转杆(22)的另一端贯穿固定板(15)并延伸至罐体(3)的底部，所述转杆(22)的外表面固定套接有位于固定板(15)内腔的齿轮(23)，所述齿轮(23)的外表面啮合连接有啮合轮(24)。

6.根据权利要求5所述的一种化工液体材料生产用分散机，其特征在于：所述啮合轮(24)的内表面固定套接有转柱(25)，所述转柱(25)的另一端贯穿固定板(15)并延伸阿至罐体(3)的底部，所述转柱(25)的外表面固定安装有第一搅拌杆(26)，所述转杆(22)的外表面固定安装有第二搅拌杆(27)。

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