CN221332842U - 一种黄精多糖分离设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种黄精多糖分离设施属于生物医药加工设施领域，包括蒸煮罐，蒸煮罐与上盖活动连接，蒸煮罐与进气阀门、泄压管道、隔板固定连接，上盖与气压表固定连接，进气阀门通过进气管与蒸汽发生器连接，泄压管道与泄压阀、负压罐固定连接，负压罐与玻璃观察窗、出料阀门、负压表、真空阀门固定连接，真空阀门通过负压管与真空泵连接，上述采用了全封闭的蒸煮罐、加大负压罐、快速泄压管道、泄压阀，黄精在蒸煮罐里面通过蒸汽缓慢加压蒸煮、待黄精多糖开始膨胀释放时、瞬间开启泄压阀、使蒸煮罐里面快速泄压转为负压、将黄精多糖从黄精里面吸附出来。

Description

一种黄精多糖分离设施

技术领域

本实用新型一种黄精多糖分离设施属于生物医药加工设施领域，涉及黄精通过缓慢加压突然泄压的设备分离黄精多糖。

背景技术

黄精，一种块茎植物，可以食药两用。黄精含有黄精多糖、脂肪、蛋白质、淀粉、胡萝卜素、维生素等，其中黄精多糖是黄精的主要成分，黄精多糖具有调节免疫力、抗氧化、降血糖、抗炎、抗肿瘤的功效，黄精多糖制作的保健品深受中老年人喜爱。目前加工黄精的企业在提取黄精多糖时采用的是蒸煮法，第一种是将黄精放在木桶里面、然后将木桶放在大铁锅上面进行蒸煮、黄精被蒸汽加热后内部的黄精多糖就会缓慢释放出来流入大铁锅，第二种是将黄精放入蒸馏罐里面进行高压蒸煮、黄精被蒸汽快速加热后黄精多糖缓慢释放出来流入蒸馏罐的下面，由于黄精多糖具有一定的粘性、被加热后靠自身的膨胀释放出来的黄精多糖只占总糖分的一半左右、剩余的无法靠自身膨胀释放出来，因此即浪费了加热蒸汽的能源又浪费了没有释放出来的黄精多糖。

申请号：2022232256670一种蒸煮设备,包括外桶体及内桶机构，内桶机构设置在外桶体内，内桶机构包括内桶体、第一滤网、抵触架，内桶体活动放置在外桶体内，内桶体侧面圆周阵列开设有通液槽，第一滤网固定安装在内桶体内，抵触架圆周阵列固定安装在通液槽中间外侧，外桶体底面固定安装有底座，底座内盘绕铺设有加热管，外桶体及内桶体两侧设置有升降机构，该设计使得一方面能够充分对内桶体内的黄精进行蒸煮，同时在内桶体与外桶体中间设置一定距离，实现对黄精的蒸煮优化，另一方面，可通过升降机构调节内桶体与外桶体之间的距离，实现蒸、煮功能，并可将外桶体下降，实现对内桶体内的黄精的沥水干燥。

申请号：2021208456643一种滇黄精多糖提取装置，包括第二箱体，所述第二连接杆的外周固定连接有若干个第二粉碎刀，所述第一连接杆的外周固定连接有若干个第一粉碎刀，所述第一转轴的中部固定连接有第一挤压柱，所述第二转轴的中部固定连接有第二挤压柱，所述第二转轴的前端转动连接在第一箱体的内侧，所述第一箱体底部的中间位置通过第二管道固定连接在提取装置主体的顶部。本实用新型中，通过第一电机、第二电机、第一连接杆、第二连接杆、第一粉碎刀、第二粉碎刀、第三电机、第四电机、第一转轴、第二转轴第一挤压柱和第二挤压柱，对滇黄精进行两次碎料，实现粉碎效果好，提取的更充分，避免浪费，值得大力推广。

上述现有技术一种蒸煮设备采用了外桶体和内桶机构以及加热管对黄精进行蒸煮、使得黄精加热后自行膨胀释放出来，被加热后靠自身的膨胀释放出来的黄精多糖只占总糖分的一半左右、即浪费了加热的电能又浪费了没有释放出来的黄精多糖；一种滇黄精多糖提取装置采用了第一粉碎刀、第二粉碎刀和第一挤压柱以及第二挤压柱、对黄精进行两次碎料、挤压提取的方式，上述将黄精进行二次粉碎使得提取黄精多糖过后的黄精无法制作其他保健品、只能弃之，对黄精原材料也是一种浪费。因此，需要一种既能大幅提取黄精多糖又能保持黄精的原貌再制作其他保健品的设备出现。

发明内容

本实用新型一种黄精多糖分离设施提供了全封闭的蒸煮罐、加大负压罐、快速泄压管道、泄压阀，黄精在蒸煮罐里面通过蒸汽缓慢加压蒸煮、待黄精多糖开始膨胀释放时、瞬间开启泄压阀、使蒸煮罐里面快速泄压转为负压、将黄精多糖从黄精里面吸附出来。

本实用新型的技术方案如下，一种黄精多糖分离设施包括蒸煮罐，所述蒸煮罐与上盖活动连接，所述蒸煮罐与进气阀门、泄压管道、隔板固定连接，所述上盖与气压表固定连接，所述进气阀门通过进气管与蒸汽发生器连接，所述泄压管道与泄压阀、负压罐固定连接，所述负压罐与玻璃观察窗、出料阀门、负压表、真空阀门固定连接，所述真空阀门通过负压管与真空泵连接，多通道控制器安装于配电柜上面，所述多通道控制器通过电源线与进气阀门、泄压阀、真空阀门连接。

进一步，所述蒸煮罐为不锈钢制作的圆筒状、底部安装了不锈钢制作的半圆球形的底板、底板的外缘下面安装了圆筒状的底座、底板内部的上方水平安装了圆盘形的隔板、隔板的上面均匀设置了直径0.5-1cm的溢流孔，蒸煮罐上口的外缘上面安装了圆环形的不锈钢阀栏圈、阀栏圈的上方安装了环形的橡胶密封垫、阀栏圈的上面垂直均匀设置了10-20个丝孔，蒸煮罐后面的上方通过管道与进气阀门的出口连接，蒸煮罐的上面放置了不锈钢制作的半圆球形上盖、上盖底部的外缘安装了圆环形的不锈钢阀栏圈、阀栏圈的上面垂直均匀设置了10-20个穿孔、每个穿孔里面分别安装一个T型的不锈钢螺栓、螺栓分别与蒸煮罐上面阀栏圈的丝孔相互咬合，上盖的顶部安装了气压表、安全阀、吊环。

进一步，所述负压罐为不锈钢制作的圆筒状、上面安装了不锈钢制作的半圆球形的顶板、底部安装了不锈钢制作的半圆球形的底板、底板的外缘下面安装了圆筒状的底座，负压罐前面的下方垂直安装长条状的玻璃观察窗，负压罐的顶部安装了负压表、真空阀门，负压罐的底部通过U型的泄压管道与蒸煮罐的底部连接、泄压管道的直径大于10cm、泄压管道的中部安装了泄压阀，负压罐的底部安装了出料阀门。

进一步，所述负压罐的容积大于蒸煮罐的容积2倍，负压罐的底部低于蒸煮罐的底部20-40cm。

有益效果：目前加工黄精的企业在提取黄精多糖时采用的是蒸馏法，黄精在蒸煮的过程中、由于黄精多糖具有一定的粘性、被加热后靠自身的膨胀释放出来的黄精多糖只占总糖分的一半左右、剩余的无法靠自身膨胀释放出来，因此即浪费了加热蒸汽的能源又浪费了没有释放出来的黄精多糖。

一种黄精多糖分离设施采用了全封闭的蒸煮罐、加大负压罐、快速泄压管道、泄压阀，黄精在蒸煮罐里面通过蒸汽缓慢加压蒸煮、待黄精多糖开始膨胀释放时、瞬间开启泄压阀、使蒸煮罐里面快速泄压转为负压、将黄精多糖从黄精里面吸附出来。

附图说明

图1为一种黄精多糖分离设施的主视图；

图2为蒸煮罐、隔板的结构示意图；

图3为进气阀门、泄压阀、真空阀门、多通道控制器、电源线的连接示意图；

图中，1、蒸煮罐(-4—6kpa)；2、上盖(-4—6kpa)；3、气压表(10kpa)；4、进气阀门(4-6kpa、AC220V/0.2A)；5、进气管(4-6kpa)；6、泄压管道(-4—6kpa)；7、泄压阀(-4—6kpa、AC220V/5A)；8、负压罐(-4kpa)；9、玻璃观察窗(-4kpa)；10、出料阀门(-4kpa)；11、负压表(-8kpa)；12、负压管(-4kpa)；13、真空阀门(-4kpa、AC220V/0.2A)；14、隔板；15、多通道控制器(AC220V/10A)；16、电源线。

具体实施方式

实施例一

参见附图1-3，一种黄精多糖分离设施包括蒸煮罐1、上述蒸煮罐1用于安装进气阀门4和泄压管道6以及隔板14同时具有蒸煮的功能，所述蒸煮罐1与上盖2活动连接、上述上盖2用于密封蒸煮罐1以及安装气压表3和安全阀，所述蒸煮罐1与进气阀门4、泄压管道6、隔板14固定连接、上述进气阀门4用于控制进入蒸煮罐1的蒸汽、上述泄压管道6用于快速将蒸煮罐1里面的气压泄入负压罐8里面、上述隔板14用于支撑装黄精的吊篮，所述上盖2与气压表3固定连接、上述气压表3用于显示蒸煮罐1内部的气压，所述进气阀门4通过进气管5与蒸汽发生器连接、上述进气管5用于将蒸汽发生器产生的蒸汽导入蒸煮罐1，所述泄压管道6与泄压阀7、负压罐8固定连接、上述泄压阀7用于控制蒸煮罐1泄压、上述负压罐8用于抽真空和储存黄精多糖，所述负压罐8与玻璃观察窗9、出料阀门10、负压表11、真空阀门13固定连接、上述玻璃观察窗9用于观察负压罐8内部的黄精多糖、上述出料阀门10用于放出负压罐8里面的黄精多糖、上述负压表11用于查看负压罐8里面的压力、上述真空阀门13用于控制负压管12的抽气气流，所述真空阀门13通过负压管12与真空泵连接、上述负压管12用于将负压罐8里面的气流导入真空泵里面，多通道控制器15安装于配电柜上面，所述多通道控制器15通过电源线16与进气阀门4、泄压阀7、真空阀门13连接。

参见附图1-2，所述蒸煮罐1为不锈钢制作的圆筒状、底部安装了不锈钢制作的半圆球形的底板、底板的外缘下面安装了圆筒状的底座、底板内部的上方水平安装了圆盘形的隔板14、隔板14的上面均匀设置了直径0.5-1cm的溢流孔，蒸煮罐1上口的外缘上面安装了圆环形的不锈钢阀栏圈、阀栏圈的上方安装了环形的橡胶密封垫、阀栏圈的上面垂直均匀设置了10-20个丝孔，蒸煮罐1后面的上方通过管道与进气阀门4的出口连接，蒸煮罐1的上面放置了不锈钢制作的半圆球形上盖2、上盖2底部的外缘安装了圆环形的不锈钢阀栏圈、阀栏圈的上面垂直均匀设置了10-20个穿孔、每个穿孔里面分别安装一个T型的不锈钢螺栓、螺栓分别与蒸煮罐1上面阀栏圈的丝孔相互咬合，上盖2的顶部安装了气压表3、安全阀、吊环，上述为蒸煮罐1、上盖2、气压表3、进气阀门4、隔板14的结构和形状以及安装位置。

参见附图1，所述负压罐8为不锈钢制作的圆筒状、上面安装了不锈钢制作的半圆球形的顶板、底部安装了不锈钢制作的半圆球形的底板、底板的外缘下面安装了圆筒状的底座，负压罐8前面的下方垂直安装长条状的玻璃观察窗9，负压罐8的顶部安装了负压表11、真空阀门13，负压罐8的底部通过U型的泄压管道6与蒸煮罐1的底部连接、泄压管道6的直径大于10cm、泄压管道6的中部安装了泄压阀7，负压罐8的底部安装了出料阀门10，上述为泄压管道6、泄压阀7、负压罐8、玻璃观察窗9、出料阀门10、负压表11、真空阀门13的形状和结构以及安装位置。

参见附图1，所述负压罐8的容积大于蒸煮罐1的容积2倍，负压罐8的底部低于蒸煮罐1的底部20-40cm。

结合上述简单描述一种黄精多糖分离设施的使用过程，工人开启蒸汽发生器开始预热，然后通过多通道控制器15设置进气阀门4的开启时间及时长、设置泄压阀7的开启时间及时长、设置真空阀门13的开启时间及时长，工人拧开上盖2上面的螺栓、开启上盖2，然后将装满鲜黄精的吊篮放入蒸煮罐1里面、盖好上盖2拧紧螺栓，工人点击多通道控制器15上面的工作键，多通道控制器15控制进气阀门4及真空阀门13开启、蒸汽进入蒸煮罐1里面开始对黄精进行蒸煮，工人开启真空泵开始对负压罐8进行抽真空，1小时后、蒸煮罐1内部的黄精已熟透、黄精多糖开始向外溢出，此时、多通道控制器15控制进气阀门4和真空阀门13关闭、控制泄压阀7开启，泄压阀7开启后蒸煮罐1里面的蒸汽快速被吸入负压罐8里面、蒸汽进入负压罐8的同时也会将溢流出来的黄精多糖带入负压罐8里面，此时蒸煮罐1和负压罐8的内部均为负压、黄精里面所含的黄精多糖被快速吸附出来流进负压罐8里面，20分钟过后多通道控制器15控制进气阀门4及真空阀门13再次开启、同时关闭泄压阀7，蒸汽再次进入蒸煮罐1的内部对黄精进行二次蒸煮，真空泵继续对负压罐8抽真空，1小时后、多通道控制器15控制进气阀门4和真空阀门13再次关闭、控制泄压阀7再次开启，此时、蒸煮罐1里面的蒸汽快速被吸入负压罐8里面、蒸汽进入负压罐8的同时也会将溢流出来的黄精多糖带入负压罐8里面，20分钟后、工人关闭蒸汽发生器、反向开启真空泵，通过多通道控制器15控制进气阀门4和泄压阀7关闭，开启出料阀门10、放出负压罐8里面的黄精多糖。

Claims (4)

1.一种黄精多糖分离设施，包括蒸煮罐，其特征是所述蒸煮罐与上盖活动连接，所述蒸煮罐与进气阀门、泄压管道、隔板固定连接，所述上盖与气压表固定连接，所述进气阀门通过进气管与蒸汽发生器连接，所述泄压管道与泄压阀、负压罐固定连接，所述负压罐与玻璃观察窗、出料阀门、负压表、真空阀门固定连接，所述真空阀门通过负压管与真空泵连接，多通道控制器安装于配电柜上面，所述多通道控制器通过电源线与进气阀门、泄压阀、真空阀门连接。

2.根据权利要求1所述一种黄精多糖分离设施，其特征是蒸煮罐为不锈钢制作的圆筒状、底部安装了不锈钢制作的半圆球形的底板、底板的外缘下面安装了圆筒状的底座、底板内部的上方水平安装了圆盘形的隔板、隔板的上面均匀设置了直径0.5-1cm的溢流孔，蒸煮罐上口的外缘上面安装了圆环形的不锈钢阀栏圈、阀栏圈的上方安装了环形的橡胶密封垫、阀栏圈的上面垂直均匀设置了10-20个丝孔，蒸煮罐后面的上方通过管道与进气阀门的出口连接，蒸煮罐的上面放置了不锈钢制作的半圆球形上盖、上盖底部的外缘安装了圆环形的不锈钢阀栏圈、阀栏圈的上面垂直均匀设置了10-20个穿孔、每个穿孔里面分别安装一个T型的不锈钢螺栓、螺栓分别与蒸煮罐上面阀栏圈的丝孔相互咬合，上盖的顶部安装了气压表、安全阀、吊环。

3.根据权利要求1所述一种黄精多糖分离设施，其特征是负压罐为不锈钢制作的圆筒状、上面安装了不锈钢制作的半圆球形的顶板、底部安装了不锈钢制作的半圆球形的底板、底板的外缘下面安装了圆筒状的底座，负压罐前面的下方垂直安装长条状的玻璃观察窗，负压罐的顶部安装了负压表、真空阀门，负压罐的底部通过U型的泄压管道与蒸煮罐的底部连接、泄压管道的直径大于10cm、泄压管道的中部安装了泄压阀，负压罐的底部安装了出料阀门。

4.根据权利要求1所述一种黄精多糖分离设施，其特征是负压罐的容积大于蒸煮罐的容积2倍，负压罐的底部低于蒸煮罐的底部20-40cm。