CN221323072U - 一种设有组合型保持架结构的轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有组合型保持架结构的轴承，包括内固定架、外固定架和伸缩滑板，所述内固定架的表面侧表面均匀开设有弧形凹槽，且内固定架的凹槽内壁均安装有圆柱滚子，所述内固定架的外表面固定有2个外固定架。该设有组合型保持架结构的轴承，设置有定位块与锁紧螺栓，使本装置工作时通过将圆柱滚子放置在内固定架的凹槽中，随后将2个外固定架夹持安装在内固定架的外表面，通过螺纹连接固定2个外固定架，使得外固定架内壁的定位块伸入内固定架的开口进行快速定位从而组合，随后通过转动锁紧螺栓对定位块进行固定连接，从而提高拆装外固定架和内固定架的速度，便于对圆柱滚子进行维护。

Description

一种设有组合型保持架结构的轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种设有组合型保持架结构的轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，圆柱滚子轴承主要承受径向载荷，不承受轴向载荷，且其是通过保持架引导圆柱滚子。

现有的滚子轴承在使用时，通过内外圈与设备固定，工作时设备的压力推动内外圈带动滚子进行转动，使得滚子受到的压力较多，长时间工作下滚子磨损较快，需要时常对滚子进行更换维护，而现有的滚子一般被保持架所限位，在需要更换滚子时需要拆卸保持架，但是保持架内安装的滚子难以固定，且保持架拆卸较为不便，从而降低了保持架更换滚子以及与内外圈组装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有组合型保持架结构的轴承，以解决上述背景技术中提出的保持架内安装的滚子难以固定，且保持架拆卸较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有组合型保持架结构的轴承，包括内固定架、外固定架和伸缩滑板，所述内固定架的表面侧表面均匀开设有弧形凹槽，且内固定架的凹槽内壁均安装有圆柱滚子，所述内固定架的外表面固定有2个外固定架，且2个外固定架之间通过螺纹连接固定，所述外固定架朝向内固定架的表面固定连接有定位块，且内固定架的外表面设置有开口，并且内固定架开口的内壁设置有锁紧螺栓，所述内固定架的内部连接有联动推板，且内固定架空腔的顶表面安装有伸缩滑板，所述伸缩滑板的下端设置有连接块，所述内固定架的内壁设置有轴承内圈，所述外固定架的外表面设置有轴承外圈，所述内固定架的上表面开设有注油孔，所述联动推板的内部安装有辅助油管。

优选的，所述内固定架弧形凹槽的表面设置有开口，所述圆柱滚子的两端转轴均伸入内固定架凹槽的两端，所述外固定架朝向内固定架的内壁对应设置有弧形凹槽。

采用上述技术方案，通过内固定架的弧形凹槽便于对圆柱滚子进行限位，随后通过内固定架和外固定架的弧形凹槽对圆柱滚子进行安装。

优选的，所述定位块与内固定架表面的开口相对应，且定位块伸入内固定架表面的开口中，所述定位块的一端与锁紧螺栓构成螺纹连接，且锁紧螺栓与内固定架构成螺纹连接，并且定位块朝向锁紧螺栓的一端为弧形设计。

采用上述技术方案，通过定位块对内固定架进行卡合限位，通过锁紧螺栓将内固定架和外固定架进行连接固定。

优选的，所述联动推板为弧形设计，且联动推板与内固定架构成滑动连接，并且联动推板与内固定架之间连接有弹簧，所述联动推板朝向伸缩滑板的一端为倾斜设计,所述轴承内圈的厚度小于内固定架的厚度。

采用上述技术方案，通过定位块的滑动使其推动联动推板进行滑动，使得联动推板推动一端的伸缩滑板进行滑动。

优选的，所述伸缩滑板与内固定架构成滑动连接，且伸缩滑板与内固定架之间连接有弹簧，并且伸缩滑板上端的侧表面为弧形设计，所述伸缩滑板与连接块构成转动连接。

采用上述技术方案，通过伸缩滑板的滑动，使得伸缩滑板带动下端的连接块进行运动，通过连接块便于圆柱滚子进行转动。

优选的，所述注油孔贯穿内固定架侧表面的开口，所述辅助油管朝向定位块的一端为分叉设计，且辅助油管朝向连接块的一端为L型设计。

采用上述技术方案，通过注油孔将润滑油导入内固定架的开口处，使得润滑油从辅助油管分叉的一端流向连接块进行润滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有组合型保持架结构的轴承：

1.设置有定位块与锁紧螺栓，使本装置工作时通过将圆柱滚子放置在内固定架的凹槽中，随后将2个外固定架夹持安装在内固定架的外表面，通过螺纹连接固定2个外固定架，使得外固定架内壁的定位块伸入内固定架的开口进行快速定位从而组合，随后通过转动锁紧螺栓对定位块进行固定连接，从而提高拆装外固定架和内固定架的速度，便于对圆柱滚子进行维护；

2.设置有联动推板与伸缩滑板。在本装置工作时，通过将圆柱滚子放置在内固定架的凹槽中进行限位，随后在安装外固定架时，通过定位块的滑动推动联动推板滑动，使得联动推板推动一端的伸缩滑板下滑，使得伸缩滑板通过连接块对圆柱滚子的转轴进行固定，提高本装置工作时的稳定性，便于安装圆柱滚子时对其进行定位；

3.设置有注油孔与辅助油管，使本装置工作时通过注油孔向内固定架的开口中加入润滑油，使得润滑油从辅助油管分叉的一端进入从而流动，通过辅助油管将润滑油分别导入连接块所在的空腔，便于对连接块和圆柱滚子的转轴进行润滑，提高本装置的润滑效果，便于每个圆柱滚子进行均匀润滑。

附图说明

图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型内固定架与注油孔连接俯剖视结构示意图；

图6为本实用新型辅助油管与联动推板连接正剖视结构示意图。

图中：1、内固定架；2、圆柱滚子；3、外固定架；4、定位块；5、锁紧螺栓；6、联动推板；7、伸缩滑板；8、连接块；9、轴承内圈；10、轴承外圈；11、注油孔；12、辅助油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种设有组合型保持架结构的轴承，包括内固定架1、圆柱滚子2、外固定架3、定位块4、锁紧螺栓5、联动推板6、伸缩滑板7、连接块8、轴承内圈9、轴承外圈10、注油孔11和辅助油管12，内固定架1的表面侧表面均匀开设有弧形凹槽，且内固定架1的凹槽内壁均安装有圆柱滚子2，内固定架1弧形凹槽的表面设置有开口，圆柱滚子2的两端转轴均伸入内固定架1凹槽的两端，外固定架3朝向内固定架1的内壁对应设置有弧形凹槽，在安装本装置时，首先将内固定架1套设于轴承内圈9的外表面，随后将圆柱滚子2放置于内固定架1外表面的凹槽中，使得圆柱滚子2的转轴伸入内固定架1凹槽两端，随后将2个外固定架3夹持在内固定架1的外表面，通过螺纹连接对2个外固定架3进行固定。

内固定架1的外表面固定有2个外固定架3，且2个外固定架3之间通过螺纹连接固定，外固定架3朝向内固定架1的表面固定连接有定位块4，且内固定架1的外表面设置有开口，并且内固定架1开口的内壁设置有锁紧螺栓5，定位块4与内固定架1表面的开口相对应，且定位块4伸入内固定架1表面的开口中，定位块4的一端与锁紧螺栓5构成螺纹连接，且锁紧螺栓5与内固定架1构成螺纹连接，并且定位块4朝向锁紧螺栓5的一端为弧形设计，使得外固定架3通过内壁的凹槽对圆柱滚子2进行限位，在外固定架3安装的同时其内壁的定位块4伸入内固定架1侧表面的开口中进行定位，随后通过工具转动锁紧螺栓5使其一端与定位块4螺纹连接固定，便于定位块4带动一端的外固定架3固定在内固定架1表面。

内固定架1的内部连接有联动推板6，且内固定架1空腔的顶表面安装有伸缩滑板7，联动推板6为弧形设计，且联动推板6与内固定架1构成滑动连接，并且联动推板6与内固定架1之间连接有弹簧，联动推板6朝向伸缩滑板7的一端为倾斜设计，轴承内圈9的厚度小于内固定架1的厚度，在定位块4伸入内固定架1侧表面的开口时，定位块4推动两侧的联动推板6进行滑动，使得联动推板6的另一端推动伸缩滑板7。

伸缩滑板7的下端设置有连接块8，伸缩滑板7与内固定架1构成滑动连接，且伸缩滑板7与内固定架1之间连接有弹簧，并且伸缩滑板7上端的侧表面为弧形设计，伸缩滑板7与连接块8构成转动连接，伸缩滑板7被推动后带动下端的连接块8滑动靠近圆柱滚子2，使得两侧的连接块8分别对圆柱滚子2的两侧转轴进行限位固定，在工作时通过轴承内圈9或轴承外圈10带动圆柱滚子2转动，使得圆柱滚子2通过转轴表面的连接块8相对伸缩滑板7进行转动，便于安装时对圆柱滚子2进行定位，提高工作时的稳定性。

内固定架1的内壁设置有轴承内圈9，外固定架3的外表面设置有轴承外圈10，内固定架1的上表面开设有注油孔11，联动推板6的内部安装有辅助油管12，注油孔11贯穿内固定架1侧表面的开口，辅助油管12朝向定位块4的一端为分叉设计，且辅助油管12朝向连接块8的一端为L型设计，在需要对圆柱滚子2进行润滑时，通过将润滑油导入注油孔11，使得注油孔11将润滑油导向内固定架1侧表面的开口中，使得润滑油从辅助油管12分叉的一端流向连接块8，随着辅助油管12L型的一端将润滑油导向连接块8，便于润滑油对连接块8和圆柱滚子2进行润滑，提高本装置润滑的均匀性。

工作原理：在使用该设有组合型保持架结构的轴承时，将内固定架1套设于轴承内圈9的外表面，随后将圆柱滚子2放置于内固定架1的凹槽中，将2个外固定架3夹持在内固定架1外表面并通过螺纹连接固定，定位块4伸入内固定架1的凹槽中，随后转动锁紧螺栓5对定位块4连接固定，同时定位块4推动联动推板6从而挤压伸缩滑板7，使得伸缩滑板7滑动后带动连接块8对圆柱滚子2的转轴限位固定，通过注油孔11将润滑油注入本装置，润滑油通过辅助油管12流向连接块8和圆柱滚子2，便于本装置进行均匀润滑，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有组合型保持架结构的轴承，包括内固定架、外固定架和伸缩滑板，其特征在于：所述内固定架的表面侧表面均匀开设有弧形凹槽，且内固定架的凹槽内壁均安装有圆柱滚子，所述内固定架的外表面固定有2个外固定架，且2个外固定架之间通过螺纹连接固定，所述外固定架朝向内固定架的表面固定连接有定位块，且内固定架的外表面设置有开口，并且内固定架开口的内壁设置有锁紧螺栓，所述内固定架的内部连接有联动推板，且内固定架空腔的顶表面安装有伸缩滑板，所述伸缩滑板的下端设置有连接块，所述内固定架的内壁设置有轴承内圈，所述外固定架的外表面设置有轴承外圈，所述内固定架的上表面开设有注油孔，所述联动推板的内部安装有辅助油管。

2.根据权利要求1所述的一种设有组合型保持架结构的轴承，其特征在于：所述内固定架弧形凹槽的表面设置有开口，所述圆柱滚子的两端转轴均伸入内固定架凹槽的两端，所述外固定架朝向内固定架的内壁对应设置有弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种设有组合型保持架结构的轴承，其特征在于：所述定位块与内固定架表面的开口相对应，且定位块伸入内固定架表面的开口中，所述定位块的一端与锁紧螺栓构成螺纹连接，且锁紧螺栓与内固定架构成螺纹连接，并且定位块朝向锁紧螺栓的一端为弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种设有组合型保持架结构的轴承，其特征在于：所述联动推板为弧形设计，且联动推板与内固定架构成滑动连接，并且联动推板与内固定架之间连接有弹簧，所述联动推板朝向伸缩滑板的一端为倾斜设计,所述轴承内圈的厚度小于内固定架的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种设有组合型保持架结构的轴承，其特征在于：所述伸缩滑板与内固定架构成滑动连接，且伸缩滑板与内固定架之间连接有弹簧，并且伸缩滑板上端的侧表面为弧形设计，所述伸缩滑板与连接块构成转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种设有组合型保持架结构的轴承，其特征在于：所述注油孔贯穿内固定架侧表面的开口，所述辅助油管朝向定位块的一端为分叉设计，且辅助油管朝向连接块的一端为L型设计。