CN221321332U - 一种噪音防治装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种噪音防治装置，涉及噪音防治技术领域；而本实用新型包括两个第一隔音板和两个第二隔音板，两个第一隔音板的内部均开设有空腔，第二隔音板和空腔的内壁活动接触，两个第一隔音板之间设有拼装机构，第一隔音板和第二隔音板之间设有调节机构；拼装机构包括若干拼接块，相邻四个拼接块的一侧和一个第一隔音板的一侧固定连接，两个第一隔音板远离拼接块的一侧均开设有四个拼接槽；本实用新型中，通过使拼接块与拼接槽水平插接，并使限位插板插入限位插槽内，限位插板通过限位插槽对拼接块进行限位，使两个第一隔音板拼装在一起，从而方便的实现了两个第一隔音板及两个第二隔音板的快速拼装，进而有效的提高了拼装作业的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及噪音防治技术领域，具体为一种噪音防治装置。
背景技术
在建筑或道路施工的过程中，施工设备往往产生较大的噪音，随着生活质量的提高，一般要求施工企业利用隔音板对施工现场进行围挡，降低噪音对周边环境产生的影响；然而，现有技术中噪音防治用的隔音板存在以下问题：
1、施工企业在固定隔音板时，由于隔音板的尺寸规格有限，在固定的过程中，需要由施工工人将多块隔音板拼装在一起，然而现有的技术在拼装隔音板的过程中，拼装过程较为繁琐，从而导致隔音板的拼装较为不便捷；
2、同时，由于隔音板的尺寸规格有限，固定在地面后的隔音板的高度不可调节，从而导致固定后的隔音板的灵活性较差，并且影响噪音的防治效果，针对上述问题，发明人提出一种噪音防治装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决噪音防治用隔音板的拼装较为不便捷以及隔音板的离地高度不可调节的问题；本实用新型的目的在于提供一种噪音防治装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种噪音防治装置，包括两个第一隔音板和两个第二隔音板，两个所述第一隔音板的内部均开设有空腔，所述第二隔音板和空腔的内壁活动接触，两个所述第一隔音板之间设有拼装机构，所述第一隔音板和第二隔音板之间设有调节机构；
所述拼装机构包括若干拼接块，相邻四个所述拼接块的一侧和一个第一隔音板的一侧固定连接，两个所述第一隔音板远离拼接块的一侧均开设有四个拼接槽，所述拼接块和拼接槽的内壁水平插接，两个所述第一隔音板的另一侧均开设有两个槽口，所述槽口的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有L型翻转板，所述L型翻转板远离固定套的一端固定安装有限位插板，所述拼接块的一侧开设有限位插槽，所述限位插板和限位插槽的内壁活动插接。
优选地，两个所述第一隔音板的底端均固定安装有均匀分布的若干锥形插地杆。
优选地，两个所述空腔的两侧均固定安装有波纹软板，相邻两个所述波纹软板的一端和一个第二隔音板的底端固定连接。
优选地，所述转轴的两端均活动套设有扭簧，相邻两个所述扭簧的一端和一个槽口的内壁固定连接，相邻两个所述扭簧的另一端和一个固定套的一端固定连接。
优选地，所述L型翻转板靠近固定套的一端固定安装有拨动块。
优选地，所述调节机构包括两个升降框，两个所述空腔的内壁均开设有内槽，所述升降框和内槽的内壁活动接触，所述升降框的一侧和第二隔音板的一侧固定连接，两个所述升降框的内壁均固定安装有均匀分布的若干齿牙，两个所述第一隔音板的另一侧均转动安装有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定安装有齿轮，所述齿轮和齿牙啮合连接。
优选地，两个所述内槽的内壁均开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块的相对侧和一个升降框的一端固定连接。
优选地，两个所述转动杆远离齿轮的一端均固定安装有蜗轮，两个所述第一隔音板的另一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的上表面均转动安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，两个所述蜗杆远离固定板的一端均固定安装有调节手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型中，通过使拼接块与拼接槽水平插接，并使限位插板插入限位插槽内，限位插板通过限位插槽对拼接块进行限位，使两个第一隔音板拼装在一起，从而方便的实现了两个第一隔音板及两个第二隔音板的快速拼装，进而有效的提高了拼装作业的便捷性；
2、本实用新型中，通过驱动升降框竖直升降，升降框使第二隔音板同步升降，使第二隔音板与第一隔音板之间的高度与噪音隔离作业要求的高度相匹配，从而方便的实现了第二隔音板离地高度的调节，进而有效的提高了调节第二隔音板高度的便捷性，同时有效的提高了拼装后的第二隔音板的灵活性，并提高了噪音的防治效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一隔音板及第二隔音板的拼装结构示意图。
图2为本实用新型第一隔音板及第二隔音板的分离结构示意图。
图3为本实用新型图2中的A部放大示意图。
图4为本实用新型拼装机构的连接结构示意图。
图5为本实用新型第一隔音板的剖切结构示意图。
图6为本实用新型内槽的剖切结构示意图。
图7为本实用新型图6中的B部放大示意图。
图8为本实用新型调节机构的连接结构示意图。
图中：1、第一隔音板；2、第二隔音板；11、锥形插地杆；12、空腔；13、波纹软板；3、拼装机构；31、拼接块；32、拼接槽；33、槽口；34、转轴；35、固定套；36、L型翻转板；37、限位插板；38、限位插槽；39、扭簧；391、拨动块；4、调节机构；41、升降框；42、内槽；43、导向槽；44、导向块；45、齿牙；46、转动杆；47、齿轮；48、蜗轮；49、固定板；5、蜗杆；51、调节手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本实用新型提供了一种噪音防治装置，包括两个第一隔音板1和两个第二隔音板2，两个第一隔音板1的内部均开设有空腔12，第二隔音板2和空腔12的内壁活动接触，两个第一隔音板1之间设有拼装机构3，第一隔音板1和第二隔音板2之间设有调节机构4；
拼装机构3包括若干拼接块31，相邻四个拼接块31的一侧和一个第一隔音板1的一侧固定连接，两个第一隔音板1远离拼接块31的一侧均开设有四个拼接槽32，拼接块31和拼接槽32的内壁水平插接，两个第一隔音板1的另一侧均开设有两个槽口33，槽口33的内壁转动安装有转轴34，转轴34的外壁固定安装有固定套35，固定套35的外壁固定安装有L型翻转板36，L型翻转板36远离固定套35的一端固定安装有限位插板37，拼接块31的一侧开设有限位插槽38，限位插板37和限位插槽38的内壁活动插接。
通过采用上述技术方案，通过设置空腔12，第二隔音板2能够在空腔12竖直方向活动升降，通过设置拼装机构3，拼装机构3便于实现一个第一隔音板1及一个第二隔音板2与另一个第一隔音板1及另一个第二隔音板2之间的拼装，通过设置调节机构4，调节机构4便于实现第二隔音板2的高度调节，从而实现第一隔音板1与第二隔音板2之间总高度的调节。
两个第一隔音板1的底端均固定安装有均匀分布的若干锥形插地杆11。
通过采用上述技术方案，通过设置锥形插地杆11，便于施工人员将第一隔音板1固定在地面上。
两个空腔12的两侧均固定安装有波纹软板13，相邻两个波纹软板13的一端和一个第二隔音板2的底端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置波纹软板13，当第二隔音板2竖直上升时，第二隔音板2拉动波纹软板13，波纹软板13的弹性使空腔12始终处于密封状态，避免噪音进入空腔12内，提高第一隔音板1及第二隔音板2的隔音效果。
转轴34的两端均活动套设有扭簧39，相邻两个扭簧39的一端和一个槽口33的内壁固定连接，相邻两个扭簧39的另一端和一个固定套35的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置扭簧39，当L型翻转板36翻转打开后，L型翻转板36通过固定套35使扭簧39形变，扭簧39形变并蓄力，当停止转动L型翻转板36时，扭簧39复位，并通过固定套35及L型翻转板36反向翻转复位。
L型翻转板36靠近固定套35的一端固定安装有拨动块391。
通过采用上述技术方案，通过设置拨动块391，便于施工人员拨动L型翻转板36转动翻转。
调节机构4包括两个升降框41，两个空腔12的内壁均开设有内槽42，升降框41和内槽42的内壁活动接触，升降框41的一侧和第二隔音板2的一侧固定连接，两个升降框41的内壁均固定安装有均匀分布的若干齿牙45，两个第一隔音板1的另一侧均转动安装有转动杆46，两个转动杆46的一端均固定安装有齿轮47，齿轮47和齿牙45啮合连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动转动杆46转动，转动杆46使齿轮47转动，齿轮47通过齿牙45使升降框41竖直升降，升降框41使第二隔音板2竖直升降。
两个内槽42的内壁均开设有两个导向槽43，导向槽43的内壁滑动连接有导向块44，相邻两个导向块44的相对侧和一个升降框41的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置导向槽43及导向块44，导向块44使升降框41保持竖直方向升降。
两个转动杆46远离齿轮47的一端均固定安装有蜗轮48，两个第一隔音板1的另一侧均固定安装有固定板49，两个固定板49的上表面均转动安装有蜗杆5，蜗杆5和蜗轮48啮合连接，两个蜗杆5远离固定板49的一端均固定安装有调节手柄51。
通过采用上述技术方案，通过旋钮调节手柄51，调节手柄51使蜗杆5转动，蜗杆5驱动蜗轮48转动，蜗轮48使转动杆46转动。
工作原理：当需要隔离噪音时，施工人员通过多个锥形插地杆11分别将两个第一隔音板1固定在地面上，在此过程中，施工人员手动推动多个拨动块391，多个拨动块391使多个L型翻转板36以对应的转轴34的轴心为圆心翻转，此时，多个固定套35使多个扭簧39形变并蓄力，多个限位插板37与对应的拼接槽32脱离，然后使一个第一隔音板1一侧的四个拼接块31水平插入至另一个第一隔音板1一侧的四个拼接槽32内，此时松开多个拨动块391，多个扭簧39复位，通过多个固定套35使多个L型翻转板36反向翻转并复位，多个限位插板37插入至对应的限位插槽38内，多个限位插板37通过多个限位插槽38对拼接块31进行限位，使两个第一隔音板1拼装在一起，从而方便的实现了两个第一隔音板1及两个第二隔音板2的快速拼装，进而有效的提高了拼装作业的便捷性；
随着拼装作业的结束，当需要调节第二隔音板2的离地高度时，施工人员旋钮调节手柄51，调节手柄51使蜗杆5转动，蜗杆5驱动蜗轮48转动，蜗轮48使转动杆46转动，转动杆46使齿轮47转动，齿轮47通过齿牙45使升降框41竖直升降，升降框41使第二隔音板2同步升降，使第二隔音板2与第一隔音板1之间的高度与噪音隔离作业要求的高度相匹配后再停止旋钮调节手柄51，从而方便的实现了第二隔音板2离地高度的调节，进而有效的提高了调节第二隔音板2高度的便捷性，同时有效的提高了拼装后的第二隔音板2的灵活性，并提高了噪音的防治效果。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种噪音防治装置，包括两个第一隔音板(1)和两个第二隔音板(2)，其特征在于：两个所述第一隔音板(1)的内部均开设有空腔(12)，所述第二隔音板(2)和空腔(12)的内壁活动接触，两个所述第一隔音板(1)之间设有拼装机构(3)，所述第一隔音板(1)和第二隔音板(2)之间设有调节机构(4)；
所述拼装机构(3)包括若干拼接块(31)，相邻四个所述拼接块(31)的一侧和一个第一隔音板(1)的一侧固定连接，两个所述第一隔音板(1)远离拼接块(31)的一侧均开设有四个拼接槽(32)，所述拼接块(31)和拼接槽(32)的内壁水平插接，两个所述第一隔音板(1)的另一侧均开设有两个槽口(33)，所述槽口(33)的内壁转动安装有转轴(34)，所述转轴(34)的外壁固定安装有固定套(35)，所述固定套(35)的外壁固定安装有L型翻转板(36)，所述L型翻转板(36)远离固定套(35)的一端固定安装有限位插板(37)，所述拼接块(31)的一侧开设有限位插槽(38)，所述限位插板(37)和限位插槽(38)的内壁活动插接。
2.如权利要求1所述的一种噪音防治装置，其特征在于，两个所述第一隔音板(1)的底端均固定安装有均匀分布的若干锥形插地杆(11)。
3.如权利要求1所述的一种噪音防治装置，其特征在于，两个所述空腔(12)的两侧均固定安装有波纹软板(13)，相邻两个所述波纹软板(13)的一端和一个第二隔音板(2)的底端固定连接。
4.如权利要求1所述的一种噪音防治装置，其特征在于，所述转轴(34)的两端均活动套设有扭簧(39)，相邻两个所述扭簧(39)的一端和一个槽口(33)的内壁固定连接，相邻两个所述扭簧(39)的另一端和一个固定套(35)的一端固定连接。
5.如权利要求1所述的一种噪音防治装置，其特征在于，所述L型翻转板(36)靠近固定套(35)的一端固定安装有拨动块(391)。
6.如权利要求1所述的一种噪音防治装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括两个升降框(41)，两个所述空腔(12)的内壁均开设有内槽(42)，所述升降框(41)和内槽(42)的内壁活动接触，所述升降框(41)的一侧和第二隔音板(2)的一侧固定连接，两个所述升降框(41)的内壁均固定安装有均匀分布的若干齿牙(45)，两个所述第一隔音板(1)的另一侧均转动安装有转动杆(46)，两个所述转动杆(46)的一端均固定安装有齿轮(47)，所述齿轮(47)和齿牙(45)啮合连接。
7.如权利要求6所述的一种噪音防治装置，其特征在于，两个所述内槽(42)的内壁均开设有两个导向槽(43)，所述导向槽(43)的内壁滑动连接有导向块(44)，相邻两个所述导向块(44)的相对侧和一个升降框(41)的一端固定连接。
8.如权利要求6所述的一种噪音防治装置，其特征在于，两个所述转动杆(46)远离齿轮(47)的一端均固定安装有蜗轮(48)，两个所述第一隔音板(1)的另一侧均固定安装有固定板(49)，两个所述固定板(49)的上表面均转动安装有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)和蜗轮(48)啮合连接，两个所述蜗杆(5)远离固定板(49)的一端均固定安装有调节手柄(51)。
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