CN218292940U - 一种钢结构工业厂房安装支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构工业厂房安装支撑平台，涉及钢结构技术领域。该钢结构工业厂房安装支撑平台，包括底座、伸缩套筒、装夹组件、固定组件、驱动机构和旋转机构，底座包括固定腿、固定板和固定盒，固定板固定安装于固定腿的顶部。该钢结构工业厂房安装支撑平台，通过外筒和内筒，可以改变该平台的整体长度，能够根据钢结构横梁的高度进行使用，方便对横梁进行支撑，还可以驱使内筒进行上升与下降，能够避免内筒滑落至外筒的内部，大大提高该平台的支撑能力，还能够对横梁的底部和两侧进行支撑与装夹，避免夹板和滑块发生移动，确保横梁不会因为震动而产生偏移，提高对横梁的支撑能力，大大提高施工过程中的安全。

Description

一种钢结构工业厂房安装支撑平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种支撑平台。

背景技术

工业厂房是指直接用于生产或为生产配套的各种房屋，主要通过钢结构和彩钢瓦构建而成，目前市场上的厂房钢结构在施工的过程中，为了避免横梁发生掉落，会通过支撑杆对横梁进行支撑，但支撑杆会因为其长度较长或者较短，导致支撑杆无法根据横梁的高度进行使用，而且横梁因为震动等其他因素而发生倾斜时，很容易导致横梁与支撑杆发生分离，使横梁掉落，因此，发明一种钢结构工业厂房安装支撑平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢结构工业厂房安装支撑平台，能够解决支撑杆会因为其长度较长或者较短，导致支撑杆无法根据横梁的高度进行使用，而且横梁因为震动等其他因素而发生倾斜时，很容易导致横梁与支撑杆发生分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工业厂房安装支撑平台，包括底座、伸缩套筒、装夹组件、固定组件、驱动机构和旋转机构，底座包括固定腿、固定板和固定盒，固定板固定安装于固定腿的顶部，固定盒固定安装于固定板的顶部，伸缩套筒包括外筒和内筒，外筒转动安装于固定盒的顶部，内筒滑动安装于外筒的内壁，可以改变该平台的整体长度，能够根据钢结构横梁的高度进行使用，方便对横梁进行支撑，装夹组件包括支撑盒和夹板，夹板设置于支撑盒的顶部，固定组件设置于支撑盒上，固定组件用于避免夹板进行移动，驱动机构设置于伸缩套筒上，驱动机构用于驱使内筒进行升降，旋转机构设置于固定盒和伸缩套筒上，旋转机构用于驱使伸缩套筒进行旋转。

优选的，所述外筒和内筒的顶部均呈开口设置，外筒的顶部与支撑盒的底部外壁相接触，内筒的顶部与支撑盒的底部外壁固定安装。

优选的，所述支撑盒的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，夹板有两个并分别固定安装于两个滑块的顶部。

优选的，所述固定组件包括连接块、T型活动销、连接板和推簧，连接块有两个并分别固定安装于两个滑块的底部，T型活动销有两个并分别滑动安装于支撑盒的前后侧，连接板有两个并分别固定安装于两个T型活动销的一端，推簧有两个并分别套设于两个T型活动销的外侧，两个连接板的两端均与支撑盒和连接板相接触，连接块与连接板的外壁均设置有卡齿，连接块与连接板相啮合，能够对横梁的底部和两侧进行支撑与装夹，避免夹板和滑块发生移动，确保横梁不会因为震动而产生偏移，提高对横梁的支撑能力，大大提高施工过程中的安全。

优选的，所述驱动机构包括电机、转轴、伞形齿轮A、丝杆和伞形齿轮B，电机固定安装于外筒的一侧外壁，转轴转动安装于外筒的一侧内壁，电机的输出轴与转轴的一端固定安装，伞形齿轮A固定安装于转轴的外壁，丝杆转动安装于外筒的内侧底部，丝杆与内筒的底部转动安装，伞形齿轮B固定安装于丝杆的外壁，伞形齿轮A与伞形齿轮B相啮合，可以驱使内筒进行上升与下降，还能够避免内筒滑落至外筒的内部，大大提高该平台的支撑能力。

优选的，所述旋转机构包括蜗杆、蜗轮旋钮和蜗轮盘，蜗杆转动安装于固定盒的两侧，蜗轮旋钮有两个并分别固定安装于蜗杆的两端，蜗轮盘固定安装于外筒的外壁，蜗杆与蜗轮盘相啮合，能够驱使支撑盒、滑块和夹板进行转动，方便根据横梁的方向，使两个夹板对横梁侧两侧进行装夹。

优选的，所述固定板的顶部开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动球，活动球的顶部与外筒的底部外壁相接触，固定腿有两个且呈对称设置于固定板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钢结构工业厂房安装支撑平台，通过外筒和内筒，可以改变该平台的整体长度，能够根据钢结构横梁的高度进行使用，方便对横梁进行支撑，通过转轴、伞形齿轮A、丝杆和伞形齿轮B的配合使用，可以驱使内筒进行上升与下降，还能够避免内筒滑落至外筒的内部，大大提高该平台的支撑能力。

(2)、该钢结构工业厂房安装支撑平台，通过支撑盒、滑块和夹板的配合使用，能够对横梁的底部和两侧进行支撑与装夹，在通过T型活动销、连接板和推簧的配合使用，能够避免夹板和滑块发生移动，确保横梁不会因为震动而产生偏移，提高对横梁的支撑能力，大大提高施工过程中的安全，通过内筒、蜗轮旋钮和蜗轮盘的配合使用，能够驱使支撑盒、滑块和夹板进行转动，方便根据横梁的方向，使两个夹板对横梁侧两侧进行装夹。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的固定盒俯视剖视图；

图3为本实用新型的支撑盒俯视剖视图。

附图标记：1、固定腿；2、固定板；3、固定盒；4、外筒；5、内筒；6、支撑盒；7、滑块；8、夹板；9、活动球；10、电机；11、转轴；12、伞形齿轮A；13、丝杆；14、伞形齿轮B；15、蜗杆；16、蜗轮旋钮；17、蜗轮盘；18、连接块；19、T型活动销；20、连接板；21、推簧。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构工业厂房安装支撑平台，包括底座、伸缩套筒、装夹组件、固定组件、驱动机构和旋转机构，底座包括固定腿1、固定板2和固定盒3，固定板2固定安装于固定腿1的顶部，固定盒3固定安装于固定板2的顶部，伸缩套筒包括外筒4和内筒5，外筒4转动安装于固定盒3的顶部，内筒5滑动安装于外筒4的内壁，可以改变该平台的整体长度，能够根据钢结构横梁的高度进行使用，方便对横梁进行支撑，装夹组件包括支撑盒6和夹板8，夹板8设置于支撑盒6的顶部，固定组件设置于支撑盒6上，固定组件用于避免夹板8进行移动，驱动机构设置于伸缩套筒上，驱动机构用于驱使内筒5进行升降，旋转机构设置于固定盒3和伸缩套筒上，旋转机构用于驱使伸缩套筒进行旋转。

进一步的，外筒4和内筒5的顶部均呈开口设置，外筒4的顶部与支撑盒6的底部外壁相接触，内筒5的顶部与支撑盒6的底部外壁固定安装。

更进一步的，支撑盒6的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块7，夹板8有两个并分别固定安装于两个滑块7的顶部。

再进一步的，固定组件包括连接块18、T型活动销19、连接板20和推簧21，连接块18有两个并分别固定安装于两个滑块7的底部，T型活动销19有两个并分别滑动安装于支撑盒6的前后侧，连接板20有两个并分别固定安装于两个T型活动销19的一端，推簧21有两个并分别套设于两个T型活动销19的外侧，两个连接板20的两端均与支撑盒6和连接板20相接触，连接块18与连接板20的外壁均设置有卡齿，连接块18与连接板20相啮合，通过牵引设备同时相反方向拉动T型活动销19与连接板20，使连接板20与连接块18分离，再手动左右推动夹板8，使两个夹板8与横梁的两侧相接触，再通过牵引设备松弛两个T型活动销19，使推簧21对连接板20和T型活动销19进行推动，使连接板20与连接块18相接触，避免连接块18、滑块7和夹板8发生移动，确保横梁不会因为震动而产生偏移，提高对横梁的支撑能力，大大提高施工过程中的安全。

其次，驱动机构包括电机10、转轴11、伞形齿轮A12、丝杆13和伞形齿轮B14，电机10固定安装于外筒4的一侧外壁，转轴11转动安装于外筒4的一侧内壁，电机10的输出轴与转轴11的一端固定安装，伞形齿轮A12固定安装于转轴11的外壁，丝杆13转动安装于外筒4的内侧底部，丝杆13与内筒5的底部转动安装，伞形齿轮B14固定安装于丝杆13的外壁，伞形齿轮A12与伞形齿轮B14相啮合，启动电机10，使电机10的输出轴驱使转轴11和伞形齿轮A12进行转动，伞形齿轮A12驱使伞形齿轮B14和丝杆13进行转动，丝杆13的转动驱使内筒5和支撑盒6进行上升，进而能够使支撑盒6对横梁的底部进行支撑，还能够避免内筒5滑落至外筒4的内部，大大提高该平台的支撑能力。

再其次，旋转机构包括蜗杆15、蜗轮旋钮16和蜗轮盘17，蜗杆15转动安装于固定盒3的两侧，蜗轮旋钮16有两个并分别固定安装于蜗杆15的两端，蜗轮盘17固定安装于外筒4的外壁，蜗杆15与蜗轮盘17相啮合，手动扭转蜗轮旋钮16，使蜗轮旋钮16驱使蜗杆15进行转动，蜗杆15的转动驱使蜗轮盘17、外筒4、内筒5和支撑盒6进行转动，方便根据横梁的方向，使两个夹板8对横梁侧两侧进行装夹。

最后，固定板2的顶部开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动球9，活动球9的顶部与外筒4的底部外壁相接触，固定腿1有两个且呈对称设置于固定板2的底部。

工作原理：将平台放置于横梁的下方，通过手动扭转蜗轮旋钮16，使蜗轮旋钮16驱使蜗杆15进行转动，蜗杆15的转动驱使蜗轮盘17、外筒4、内筒5和支撑盒6进行转动，从而使支撑盒6顶部的夹板8与横梁相平齐，通过遥控器启动电机10，使电机10的输出轴驱使转轴11和伞形齿轮A12进行转动，伞形齿轮A12驱使伞形齿轮B14和丝杆13进行转动，丝杆13的转动驱使内筒5和支撑盒6进行上升，进而能够使支撑盒6对横梁的底部进行支撑，通过牵引设备同时相反方向拉动T型活动销19与连接板20，使连接板20与连接块18分离，再手动左右推动夹板8，使两个夹板8与横梁的两侧相接触，再通过牵引设备松弛两个T型活动销19，使推簧21对连接板20和T型活动销19进行推动，使连接板20与连接块18相接触，避免连接块18、滑块7和夹板8发生移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种钢结构工业厂房安装支撑平台，其特征在于，包括：

底座，包括固定腿(1)、固定板(2)和固定盒(3)，固定板(2)固定安装于固定腿(1)的顶部，固定盒(3)固定安装于固定板(2)的顶部；

伸缩套筒，包括外筒(4)和内筒(5)，外筒(4)转动安装于固定盒(3)的顶部，内筒(5)滑动安装于外筒(4)的内壁；

装夹组件，包括支撑盒(6)和夹板(8)，夹板(8)设置于支撑盒(6)的顶部；

固定组件，设置于支撑盒(6)上；

驱动机构，设置于伸缩套筒上，驱动机构用于驱使内筒(5)进行升降；

旋转机构，设置于固定盒(3)和伸缩套筒上，旋转机构用于驱使伸缩套筒进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工业厂房安装支撑平台，其特征在于：所述外筒(4)和内筒(5)的顶部均呈开口设置，外筒(4)的顶部与支撑盒(6)的底部外壁相接触，内筒(5)的顶部与支撑盒(6)的底部外壁固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构工业厂房安装支撑平台，其特征在于：所述支撑盒(6)的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块(7)，夹板(8)有两个并分别固定安装于两个滑块(7)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构工业厂房安装支撑平台，其特征在于：所述固定组件包括连接块(18)、T型活动销(19)、连接板(20)和推簧(21)，连接块(18)有两个并分别固定安装于两个滑块(7)的底部，T型活动销(19)有两个并分别滑动安装于支撑盒(6)的前后侧，连接板(20)有两个并分别固定安装于两个T型活动销(19)的一端，推簧(21)有两个并分别套设于两个T型活动销(19)的外侧，两个连接板(20)的两端均与支撑盒(6)和连接板(20)相接触，连接块(18)与连接板(20)的外壁均设置有卡齿，连接块(18)与连接板(20)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构工业厂房安装支撑平台，其特征在于：所述驱动机构包括电机(10)、转轴(11)、伞形齿轮A(12)、丝杆(13)和伞形齿轮B(14)，电机(10)固定安装于外筒(4)的一侧外壁，转轴(11)转动安装于外筒(4)的一侧内壁，电机(10)的输出轴与转轴(11)的一端固定安装，伞形齿轮A(12)固定安装于转轴(11)的外壁，丝杆(13)转动安装于外筒(4)的内侧底部，丝杆(13)与内筒(5)的底部转动安装，伞形齿轮B(14)固定安装于丝杆(13)的外壁，伞形齿轮A(12)与伞形齿轮B(14)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构工业厂房安装支撑平台，其特征在于：所述旋转机构包括蜗杆(15)、蜗轮旋钮(16)和蜗轮盘(17)，蜗杆(15)转动安装于固定盒(3)的两侧，蜗轮旋钮(16)有两个并分别固定安装于蜗杆(15)的两端，蜗轮盘(17)固定安装于外筒(4)的外壁，蜗杆(15)与蜗轮盘(17)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构工业厂房安装支撑平台，其特征在于：所述固定板(2)的顶部开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动球(9)，活动球(9)的顶部与外筒(4)的底部外壁相接触，固定腿(1)有两个且呈对称设置于固定板(2)的底部。

Images