CN221319606U - 一种生物脱氮反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物脱氮反应器，包括主体机构，其内腔设有用于对污水进行搅拌的搅拌机构，主体机构的内腔还设有用于提高好氧微生物与化学酶反应效率的增氧器；主体机构包括反应筒，反应筒的顶部安装有盖板，反应筒的内腔固定连接有隔板，隔板将反应筒的内腔等分为三个腔体，三个腔体内均设有一个搅拌机构；通过第一搅拌件、第二搅拌件以及连动件组成搅拌机构，当驱动机构带动第一搅拌件转动时，能够调动连动件和第二搅拌件同步转动，且第一搅拌件在竖直方向转动，第二搅拌件在水平方向上下摆动，进而可以减缓并降低搅拌机构在搅拌时产生的打旋现象，有助于提高污水与氧气之间、污水与厌氧菌之间的混合效果，进一步地提高了混合效率。

Description

一种生物脱氮反应器

技术领域

本实用新型涉及脱氮反应器技术领域，特别涉及一种生物脱氮反应器。

背景技术

废水脱氮是废水处理中的一个重要环节，生物脱氮是废水脱氮的一种重要方式。生物脱氮是在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸盐，再通过缺氧条件下的反硝化反应将硝酸盐还原成气态氮从水中去除。生物脱氮通过氨化、硝化、反硝化三个步骤完成。

现有公告号为CN211847626U的专利文献公开了一种生物脱氮反应器，通过主筒、氨化反应箱、硝化反应箱、反硝化反应箱、进水口、排水口、增氧器、转轴、搅拌杆、从动齿轮、减速电机、主动齿轮，使得本装置由于从动齿轮与主动齿轮的啮合连接，进而可以通过减速电机带动使得转轴转动，进而带动搅拌杆缓慢转动搅拌加快反应，且氨化反应箱、硝化反应箱内设置有增氧器方便了好氧微生物以及化学酶的作用反应。

尽管上述的生物脱氮反应器可以解决相应的技术问题，但是其搅拌杆仅能够在水平方向对污水进行搅拌，导致污水在搅拌过程中易出现打旋的现象，使得污水随着搅拌杆同步运动，进而降低了污水与氧气之间、污水与厌氧菌之间的混合效果，从而对废水脱氮效果造成一定影响，为此，我们提出一种生物脱氮反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物脱氮反应器，用于解决上述背景技术所提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种生物脱氮反应器，包括：

主体机构，其内腔设有用于对污水进行搅拌的搅拌机构，所述主体机构的内腔还设有用于提高好氧微生物与化学酶反应效率的增氧器；

其中，所述主体机构包括反应筒，所述反应筒的顶部安装有盖板，所述反应筒的内腔固定连接有隔板，所述隔板将反应筒的内腔等分为三个腔体，三个所述腔体内均设有一个搅拌机构；

其中，所述搅拌机构包括活动连接于空腔内的第一搅拌件，所述第一搅拌件上水平活动连接有第二搅拌件，所述第一搅拌件上设有用于带动第二搅拌件上下往复摆动的连动件，所述反应筒的底部固定连接有支座，所述支座的内腔设有用于带动三个第一搅拌件同步转动的驱动机构。

作为优选的技术方案，所述第一搅拌件包括转动连接于腔体内腔顶部与底部且呈上下设置的两个转杆，所述转杆的表面固定连接有两组呈上下设置的第一搅拌杆，每组所述第一搅拌杆以转杆为圆心环形等距分布有三个，所述连动件设于上下两个转杆之间。

作为优选的技术方案，位于下方的所述转杆的底端活动贯穿至支座的内腔并与驱动机构传动连接，所述增氧器上开设有供位于下方的转杆穿过的通孔，位于下方的所述转杆的表面通过密封轴承与反应筒的贯穿处转动连接。

作为优选的技术方案，所述第二搅拌件包括通过轴承转动连接于空腔内壁面的两个支撑盘，两个相对设置的所述支撑盘之间固定连接有两组呈左右设置的连杆，每组所述连杆呈上下设置有两个，所述连动件设于相邻的两组连杆之间，两组所述连杆关于对应的转杆的中轴线对称设置。

作为优选的技术方案，所述连动件包括活动贯穿设于两组连杆之间且呈倾斜设置的推杆，所述推杆的表面与对应的连杆的表面接触，所述推杆的两端均固定连接有一V形块，上下两个所述转杆相对的一端分别与对应的V形块固定连接。

作为优选的技术方案，三个所述腔体依次为氨化反应腔、硝化反应腔以及反硝化反应腔，所述增氧器在化反应腔和硝化反应腔的底部分别安装有一个。

作为优选的技术方案，所述隔板上安装有用于连通氨化反应腔与硝化反应腔、硝化反应腔与反硝化反应腔的流通孔，所述流通孔内安装有单向阀。

作为优选的技术方案，所述氨化反应腔的上方连通有进水管，所述反硝化反应腔的下方连通有排水管，所述进水管与排水管上均安装有电磁阀。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本申请实用新型的有益效果是，通过第一搅拌件、第二搅拌件以及连动件组成搅拌机构，当驱动机构带动第一搅拌件转动时，能够调动连动件和第二搅拌件同步转动，且第一搅拌件在竖直方向转动，第二搅拌件在水平方向上下摆动，进而可以减缓并降低搅拌机构在搅拌时产生的打旋现象，有助于提高污水与氧气之间、污水与厌氧菌之间的混合效果，进一步地提高了混合效率，保证了废水脱氮效果。

附图说明

图1为本实用新型一种生物脱氮反应器的结构立体示意图；

图2为本实用新型一种生物脱氮反应器的结构立体剖开示意图；

图3为本实用新型一种生物脱氮反应器的搅拌机构的结构立体爆炸示意图。

图中：1、主体机构；11、反应筒；12、盖板；13、隔板；2、搅拌机构；21、第一搅拌件；211、转杆；212、第一搅拌杆；22、第二搅拌件；221、支撑盘；222、连杆；223、第二搅拌杆；23、连动件；231、推杆；232、V形块；3、增氧器；4、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型的实施例提供一种生物脱氮反应器，包括：主体机构1、用于对污水进行搅拌的搅拌机构2以及用于提高好氧微生物与化学酶反应效率的增氧器3，搅拌机构2和增氧器3均设于主体机构1的内腔；主体机构1包括反应筒11，反应筒11的顶部安装有盖板12，反应筒11的内腔固定连接有隔板13，隔板13将反应筒11的内腔等分为三个腔体，三个腔体内均设有一个搅拌机构2；搅拌机构2包括竖向活动连接于空腔内的第一搅拌件21，第一搅拌件21上水平活动连接有第二搅拌件22，第一搅拌件21上设有用于带动第二搅拌件22上下往复摆动的连动件23，反应筒11的底部固定连接有支座4，支座4的内腔设有用于带动三个第一搅拌件21同步转动的驱动机构。

需要说明的是，上述驱动机构的结构与工作原理均与现有技术一致，因此在本技术方案中不再进行赘述。

其中，第一搅拌件21包括通过轴承转动连接于腔体内腔顶部与底部且呈上下设置的两个转杆211，转杆211的表面固定连接有两组呈上下设置的第一搅拌杆212，每组第一搅拌杆212以转杆211为圆心环形等距分布有三个，连动件23设于上下两个转杆211之间，通过驱动机构能够带动转杆211和第一搅拌杆212转动，进而实现在空腔内进行水平方向搅拌。

其中，位于下方的转杆211的底端活动贯穿至支座4的内腔并与驱动机构传动连接，增氧器3上开设有供位于下方的转杆211穿过的通孔，位于下方的转杆211的表面通过密封轴承与反应筒11的贯穿处转动连接，有助于提高转杆211与主体机构1贯穿处连接的密封性。

其中，第二搅拌件22包括通过轴承转动连接于空腔内壁面的两个支撑盘221，两个相对设置的支撑盘221之间固定连接有两组呈左右设置的连杆222，每组连杆222呈上下设置有两个，连动件23设于相邻的两组连杆222之间，两组连杆222关于对应的转杆211的中轴线对称设置，通过连动件23能够带动第二搅拌杆223以支撑盘221为轴心上下往复摆动，进而实现在空腔内进行竖直方向的搅拌。

其中，连动件23包括活动贯穿设于两组连杆222之间且呈倾斜设置的推杆231，推杆231的表面与对应的连杆222的表面接触，推杆231的两端均固定连接有一V形块232，上下两个转杆211相对的一端分别与对应的V形块232固定连接，当转杆211转动时，能够带动V形块232和推杆231同步转动，通过推杆231能够改变受力方向，进而能够推动连杆222以支撑盘221为轴心转动。

其中，三个腔体依次为氨化反应腔、硝化反应腔以及反硝化反应腔，增氧器3在化反应腔和硝化反应腔的底部分别安装有一个。

其中，隔板13上安装有用于连通氨化反应腔与硝化反应腔、硝化反应腔与反硝化反应腔的流通孔，流通孔内安装有单向阀。

其中，氨化反应腔的上方连通有进水管，反硝化反应腔的下方连通有排水管，进水管与排水管上均安装有电磁阀，进水管、氨化反应腔、硝化反应腔、反硝化反应腔以及排水管形成液体通道。

本实用新型的工作原理是：通过支座4内的驱动机构带动三个位于下方的转杆211同步转动，位于下方的转杆211带动第一搅拌杆212、V形块232、推杆231以及位于上方的转杆211同步以转杆211为轴心转动，即可通过第一搅拌杆212实现水平方向的搅拌，与此同时，推杆231推动连杆222，当推杆231转动一百八十度时，推杆231带动连杆222、支撑盘221和第二搅拌杆223以支撑盘221为轴心向上摆动一次，当推杆231转动三百六十度时，推杆231带动连杆222、支撑盘221和第二搅拌杆223以支撑盘221为轴心向下摆动一次，使得推杆231每转动一圈就会带动第二搅拌杆223上下摆动一次，周而复始，使得第二搅拌杆223能够以支撑盘221为轴心上下往复摆动，即可通过第二搅拌杆223实现竖直方向的搅拌，从而有助于提高搅拌效果。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生物脱氮反应器，其特征在于，包括：

主体机构(1)，其内腔设有用于对污水进行搅拌的搅拌机构(2)，所述主体机构(1)的内腔还设有用于提高好氧微生物与化学酶反应效率的增氧器(3)；

其中，所述主体机构(1)包括反应筒(11)，所述反应筒(11)的顶部安装有盖板(12)，所述反应筒(11)的内腔固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)将反应筒(11)的内腔等分为三个腔体，三个所述腔体内均设有一个搅拌机构(2)；

其中，所述搅拌机构(2)包括活动连接于空腔内的第一搅拌件(21)，所述第一搅拌件(21)上水平活动连接有第二搅拌件(22)，所述第一搅拌件(21)上设有用于带动第二搅拌件(22)上下往复摆动的连动件(23)，所述反应筒(11)的底部固定连接有支座(4)，所述支座(4)的内腔设有用于带动三个第一搅拌件(21)同步转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述第一搅拌件(21)包括转动连接于腔体内腔顶部与底部且呈上下设置的两个转杆(211)，所述转杆(211)的表面固定连接有两组呈上下设置的第一搅拌杆(212)，每组所述第一搅拌杆(212)以转杆(211)为圆心环形等距分布有三个，所述连动件(23)设于上下两个转杆(211)之间。

3.根据权利要求2所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：位于下方的所述转杆(211)的底端活动贯穿至支座(4)的内腔并与驱动机构传动连接，所述增氧器(3)上开设有供位于下方的转杆(211)穿过的通孔，位于下方的所述转杆(211)的表面通过密封轴承与反应筒(11)的贯穿处转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述第二搅拌件(22)包括通过轴承转动连接于空腔内壁面的两个支撑盘(221)，两个相对设置的所述支撑盘(221)之间固定连接有两组呈左右设置的连杆(222)，每组所述连杆(222)呈上下设置有两个，所述连动件(23)设于相邻的两组连杆(222)之间，两组所述连杆(222)关于对应的转杆(211)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述连动件(23)包括活动贯穿设于两组连杆(222)之间且呈倾斜设置的推杆(231)，所述推杆(231)的表面与对应的连杆(222)的表面接触，所述推杆(231)的两端均固定连接有一V形块(232)，上下两个所述转杆(211)相对的一端分别与对应的V形块(232)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：三个所述腔体依次为氨化反应腔、硝化反应腔以及反硝化反应腔，所述增氧器(3)在化反应腔和硝化反应腔的底部分别安装有一个。

7.根据权利要求6所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述隔板(13)上安装有用于连通氨化反应腔与硝化反应腔、硝化反应腔与反硝化反应腔的流通孔，所述流通孔内安装有单向阀。

8.根据权利要求6所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述氨化反应腔的上方连通有进水管，所述反硝化反应腔的下方连通有排水管，所述进水管与排水管上均安装有电磁阀。