CN107055948A - 一种方便组装和拆卸的自搅拌净化槽 - Google Patents

Abstract

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，包括壳体，壳体中设置有第一、第二、第三和第四隔板，4个隔板将壳体分隔为第一、第二、第三和第四格槽；特征在于：第一格槽中设置有竖向隔板，竖向隔板的上方固定有水平隔板，竖向隔板、水平隔板、第一隔板和第四隔板共同形成下端开口的液封腔；水平隔板上固定有导管，水平隔板上开设有进气口。本发明的自搅拌净化槽，当从进水口注入污水时，污水经导管进入液封腔的底部和第二格槽中，实现液封腔的液封状态，随着气泵经进气实现了液体的自动搅拌，既避免了机械搅拌机构的设置，又避免了以往采用微生物反应产生的气体搅拌所带来的搅拌效率低和污水处理慢的问题。

Description

一种方便组装和拆卸的自搅拌净化槽

技术领域

本发明涉及一种净化槽，更具体的说，尤其涉及一种适用于农村净化污水使用的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽。

背景技术

农村分散式污水已经成为目前河流湖泊污染的主要来源之一。从源头控制面源污染,是河流湖泊水质治理和面源污染控制的重点,是解决河流湖泊等天然水体水质富营养化问题的主要、最根本的措施。农村分散式生活污水的特点：（1）相对于城市生活污水而言，排放量较小；（2）有机物含量高；（3）氨氮含量偏高；（4）间歇排放波动大。针对农村地区的地形地势、道路交通条件以及居民住宅建设布局等具体不同情况,农村分散污水使用净化槽处理可以很好的解决以上难题。

现有的净化槽结构复杂、能耗高、加工困难、处理效果差等缺点，严重制约了净化槽技术在农村分散污水处理中的应用。无法有效发挥净化槽技术优势，使得农村分散污水这一设备环境问题的痛点没有得到有效解决。基于以上现状，本发明提供一种加工方便、净化污水效果好、能耗低的净化槽。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种方便组装和拆卸的自搅拌净化槽。

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，包括上端开口内部为空腔的壳体，壳体的内部空腔中顺次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，4个隔板将壳体的内部空腔分隔为第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽；第一隔板和第三隔板的下端均开口，以使第一格槽的下部与第二格槽的下部相通、第三格槽的下部与第四格槽的下部相通，第二隔板的上端开口，以使第二格槽与第三格槽的上部相通；第一格槽、第四格槽上部的壳体上分别开设有进水口、出水口；其特征在于：所述第一格槽中设置有截面为L形的竖向隔板，竖向隔板的两端分别与第一隔板、第四隔板相连，竖向隔板的上方固定有水平隔板，竖向隔板、水平隔板、第一隔板和第四隔板共同形成下端开口的液封腔；水平隔板上固定有向液封腔中注入待处理污水的导管，水平隔板上开设有进气口，进气口经进气管与气泵相连接，以便向液封腔中鼓入空气；第一隔板上固定有开口朝上的U型管，U型管的两端开口分别位于第一格槽和第二格槽中。

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板四周的外沿与壳体的内壁接触但不固定，以便于壳体与内部隔板之间的组装和拆卸。

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，所述第三格槽中设置有支架，第三格槽中的支架上和第一格槽的底部均设置有便于污泥附着的软性填料，第四格槽中设置有硬性填料；第三格槽的底部设置有曝气装置，曝气装置与气泵相通，以便向第三格槽中鼓入空气。

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，所述第二格槽中设置有倾斜隔板，倾斜隔板位于U形管出口的上方；倾斜隔板靠近第三格槽一端的高度高于其远离第三格槽一端的高度，以便将U型管逸出的气体引导至第三格槽中。

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，所述第一隔板和第三隔板的上端均开有超越口，以使第一格槽的顶部与第二格槽的顶部、第三格槽的顶部与第四格槽的顶部相通，在注入水量较大时，污水经超越口和出水口（11）排出。

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的高度均为壳体高度的3/4。

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，所述进水口距离壳体顶部的距离为8～15cm，出水口的高度比进水口的高度低2～3cm，所述超越口的高度与进水口平齐。

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，所述导管穿过水平隔板，水平隔板上方导管的长度为5cm，导管底端距离壳体底部的距离为15～20cm；竖向隔板与壳体之间的距离为5cm，竖向隔板底端的高度比导管底端的高度低5cm。

本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，所述倾斜隔板的底端与U型管的出气口平齐，倾斜隔板的顶端距离壳体顶部的距离为20～25cm。

本发明的有益效果是：本发明的自搅拌净化槽，壳体中的4个隔板将壳体的内部空腔分隔为4个格槽，通过在第一格槽中设置竖向隔板和水平隔板，使得竖向隔板、水平隔板、第一隔板和第四隔板之间形成了下端开口的液封腔，且液封腔经U型管与第二格槽相通；当从进水口注入污水时，污水经导管进入液封腔的底部和第二格槽中，实现液封腔的液封状态，随着气泵经进气孔不断向液封腔中通入气体，迫使液封腔中的液面下降，当液封腔中的液面下降至与U型管的底部相平时，液封腔中的气体会通过U型管迅速进入第二格槽中，同时第二格槽中的液体经下端开口进入液封腔中，实现了液体的自动搅拌，既避免了机械搅拌机构的设置，又避免了以往采用微生物反应产生的气体搅拌所带来的搅拌效率低和污水处理慢的问题，本发明的自搅拌净化槽，结构简单合理、制作成本低，污水处理效率高、能量消耗低，有益效果显著，适于应用推广。

进一步地，通过在第二格槽中设置倾斜隔板，在第三格槽中设置曝气装置，使得第一格槽处于厌氧状态，利用微生物的反硝化反应，将硝氮转化成氮气，并进行水解，初步降解有机物；第二格槽为兼氧环境；第三槽为好氧环境，进行硝化反应，将氨氮转化成硝氮、亚硝氮等，并对有机物进行降解。第四格槽有硬性填料，可起到沉降池的作用。

附图说明

图1为本发明的自搅拌净化槽的俯视图；

图2为本发明的自搅拌净化槽的立体图；

图3为本发明的自搅拌净化槽中内部结构图；

图4为本发明的自搅拌净化槽中壳体的结构示意图。

图中：1壳体，2第一隔板，3第二隔板，4第三隔板，5第四隔板，6第一格槽，7第二格槽，8第三格槽，9第四格槽，10进水口，11出水口，12竖向隔板，13水平隔板，14导管，15进气口，16 U型管，17夹板，18倾斜隔板，19支架，20进气管，21超越口，22曝气装置，23软性填料，24液封腔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，分别给出了本发明的自搅拌净化槽的俯视图和立体图，所示的自搅拌净化槽由壳体1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第四隔板5、竖向隔板12、水平隔板13、导管14、U型管16、倾斜隔板18组成，所示壳体1的内部为空腔，4个隔板（第一、第二、第三和第四隔板）顺次设置在壳体1的内部空腔中，将壳体1的内部空腔分隔为第一格槽6、第二格槽7、第三格槽8和第四格槽9。所示第一隔板2和第三隔板4的下方均开口，以使第一格槽6与第二格槽7的下部相通，第三格槽8与第四格槽9的下部相通；第三隔板4的上部开口，以使第二格槽7与第三格槽8的上部相通；所示第四隔板5的上下端均不开口，保证第四格槽9与第一格槽6不相通。

所述第一格槽6上部的壳体1上开设有进水口10，进水口用于通入待处理的污水；第四格槽9上部的壳体上开设有出水口11，出水口11的高度低于进水口10的高度，以保证处理后水分的流出。

竖向隔板12位于第一格槽6的中部以下，竖向隔板12的横截面为L形，竖向隔板12的两端分别与第一隔板2和第四隔板5相连接。水平隔板13固定于竖向隔板12的上方，水平隔板12也与第一隔板2和第四隔板5相连接。竖向隔板12、水平隔板13、第一隔板2和第四隔板5之间均形成了下端开口的空腔，称其为液封腔24。导管14贯穿水平隔板13并伸入液封腔24的底部，第一格槽6上部的污水可经导管14进入液封腔24中；水平隔板13上开设有进气口15，进气口15经进气管20与气泵相连接，以便气泵经进气口15向液封腔24中注入气体。

U型管16以开口朝上的形式固定于第一隔板2上，U型管16两端的开口分别位于液封腔24和第二格槽7中，第一隔板2的两侧设置有对U型管16进行加固的夹板17。这样，使得液封腔34与第二格槽7不仅经第一隔板2下方的开口相通，而且还经U型管16相连通。

使用时，经进水口10流入第一格槽6中的污水，再经导管14流入至液封腔24的下部，并进入到第二格槽中；当液封腔24中的液位上升至导管14下端开口的上方时，即实现了液封腔24中的“液封”状态，此时随着气泵经进气口15向液封腔24中不断鼓入空气，迫使液封腔24中的液位下降，当液位下降至U型管16的最低点时，液封腔24中的气体会经U型管16瞬间进入第二格槽7中，同时第二格槽7中的液体经第一隔板2下部开口进入第一格槽6和液封腔24中，实现了污水的自动搅拌，提高了污水净化的速度。

倾斜隔板18位于第二格槽7中，倾斜隔板18位于U型管16开口的上方，倾斜隔板18靠近第三格槽8的一侧高于另一侧的高度；这样，由U型管16逸出的气体经倾斜隔板18的阻挡和引导后，进入第三格槽8中，有利于保持第三格槽8中的好氧环境。所示第三格槽8中设置有支架19，第三格槽8的底部设置有曝气装置22，曝气装置22经与气泵相连接，气泵经曝气装置22对第三格槽8进行曝气，以维持第三格槽8处于好氧状态。

所示第一格槽6的底部和第三格槽8的支架19上均设置有软性填料23，使得污泥附着在软性填料23上，既有利于污水的净化处理，也可观察其生长状态。所示第一隔板2和第三隔板4的上端均开设有超越口21，使得第一格槽6与第二格槽7经超越口21相通，第三格槽8与第四格槽9经超越口相通，超越口21的位置与进水口10相平。当供水量较大时，液面会超过进水口10，污水可经超越口流至第四格槽9中，并经出水口11直接排出。

如图3所示，给出了本发明的自搅拌净化槽中内部结构图，图4给出了壳体1的结构示意图，为了方便净化槽的组装和拆卸，所示壳体1与其内部的各个隔板之间采用分体设置，以便于整个净化槽的清理、更换和维护。

为了保障净化槽具有良好的净化效果，所示第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4的高度均为壳体1高度的3/4。进水口10距离壳体1顶部的距离为8～15cm，出水口11的高度比进水口10低2～3cm，以保证污水在净化槽中的正常流动。导管14和U型管16的数量均可采用2个，导管14高出水平隔板13的长度为5cm，导管14底部距离壳体1底部的距离为15～20cm，以保证污水的正常流出。竖向隔板12与壳体1之间的距离为5cm，竖向隔板12底端的高度比导管14底端的高度低5cm，以保证液封腔24可实现液封状态。

污水净化过程中，流入第一格槽6中的污水，经导管14流入第一格槽6中的下部，当液面高于导管14低端的出口，使得液封腔24处于液封状态；如果此时气泵经进气口15不断向液封腔24中通入气体，随着气体的通入，当液封腔24中的液面低于U型管16的底端时，气体会经U型管16迅速进入第二格槽7中，同时第二格槽7中的液体进入第一格槽6和液封腔24中，实现搅拌。由U形管16进入第二格槽7中的气体，在倾斜挡板18的阻挡和导流下，会进入第三格槽8。

液封腔24中只是通入气体，而不进行曝气，故第一格槽6中处于厌氧状态行反硝化反应，将硝氮转化成氮气，并进行水解，初步降解有机物；第二格槽7为兼氧环境；第三格槽8为好氧环境，进行硝化反应，将氨氮转化成硝氮、亚硝氮等，并对有机物进行降解。第四格槽有硬性填料，可起到沉降池的作用。

Claims (9)

1.一种方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，包括上端开口内部为空腔的壳体（1），壳体的内部空腔中顺次设置有第一隔板（2）、第二隔板（3）、第三隔板（4）和第四隔板（5），4个隔板将壳体的内部空腔分隔为第一格槽（6）、第二格槽（7）、第三格槽（8）和第四格槽（9）；第一隔板和第三隔板的下端均开口，以使第一格槽的下部与第二格槽的下部相通、第三格槽的下部与第四格槽的下部相通，第二隔板的上端开口，以使第二格槽与第三格槽的上部相通；第一格槽、第四格槽上部的壳体上分别开设有进水口、出水口；其特征在于：所述第一格槽中设置有截面为L形的竖向隔板（12），竖向隔板的两端分别与第一隔板、第四隔板相连，竖向隔板的上方固定有水平隔板（13），竖向隔板、水平隔板、第一隔板和第四隔板共同形成下端开口的液封腔（24）；水平隔板上固定有向液封腔中注入待处理污水的导管（14），水平隔板上开设有进气口（15），进气口经进气管（20）与气泵相连接，以便向液封腔中鼓入空气；第一隔板上固定有开口朝上的U型管（16），U型管的两端开口分别位于第一格槽和第二格槽中。

2.根据权利要求1所述的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，其特征在于：所述第一隔板（2）、第二隔板（3）、第三隔板（4）和第四隔板（5）四周的外沿与壳体（1）的内壁接触但不固定，以便于壳体与内部隔板之间的组装和拆卸。

3.根据权利要求1或2所述的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，其特征在于：所述第三格槽（8）中设置有支架（19），第三格槽中的支架上和第一格槽的底部均设置有便于污泥附着的软性填料（23），第四格槽（9）中设置有硬性填料；第三格槽的底部设置有曝气装置（22），曝气装置与气泵相通，以便向第三格槽中鼓入空气。

4.根据权利要求1或2所述的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，其特征在于：所述第二格槽（7）中设置有倾斜隔板（18），倾斜隔板位于U形管（16）出口的上方；倾斜隔板靠近第三格槽一端的高度高于其远离第三格槽一端的高度，以便将U型管逸出的气体引导至第三格槽中。

5.根据权利要求1或2所述的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，其特征在于：所述第一隔板（2）和第三隔板（4）的上端均开有超越口（21），以使第一格槽（6）的顶部与第二格槽（7）的顶部、第三格槽（8）的顶部与第四格槽（9）的顶部相通，在注入水量较大时，污水经超越口和出水口（11）排出。

6.根据权利要求1或2所述的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，其特征在于：所述第一隔板（2）、第二隔板（3）和第三隔板（4）的高度均为壳体（1）高度的3/4。

7.根据权利要求1或2所述的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，其特征在于：所述进水口（10）距离壳体（1）顶部的距离为8～15cm，出水口（11）的高度比进水口的高度低2～3cm，所述超越口（21）的高度与进水口平齐。

8.根据权利要求1或2所述的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，其特征在于：所述导管（14）穿过水平隔板（13），水平隔板上方导管的长度为5cm，导管底端距离壳体底部的距离为15～20cm；竖向隔板（12）与壳体之间的距离为5cm，竖向隔板底端的高度比导管底端的高度低5cm。

9.根据权利要求4所述的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，其特征在于：所述倾斜隔板（18）的底端与U型管（16）的出气口平齐，倾斜隔板的顶端距离壳体顶部的距离为20～25cm。