CN221317178U - 一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，包括底座，底座的数量为两个，底座底部的前侧与后侧均固定连接有U型套。本实用新型由向内侧推动底座，底座移动带动第一安装块和第二安装块，当第一安装块和第二安装块移动到合适间距时，使用者旋转第二螺栓将其限位，然后使用者转动第一螺栓转动使其和限位槽脱离，然后使用者旋转第一螺栓，第一螺栓转动使其进入到限位槽的内部，然后使用者将需要安装的螺杆压缩机组底部分别都放入到第一安装块和第二安装块内部，然后使用者旋转限位杆，限位杆旋转带动限位块和棘轮旋转，限位块旋转使其可对螺杆压缩机组底部进行限位，从而达到了可自由安装不同尺寸的螺杆压缩机的优点。

Description

一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机组技术领域，具体为一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架。

背景技术

螺杆压缩机也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机，螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。

目前市面上已有的螺杆压缩机组托架在使用时，由于机组上方的螺丝固定孔都是按照特定尺寸设置的，所以无法根据螺杆压缩机组下端的底座进行自由安装，缺乏实用性，而且螺杆压缩机底座都是有螺栓进行固定，螺栓长期使用会出现上锈或者腐蚀等情况，从而也会导致螺杆压缩机维修时的不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，具备了可自由安装不同尺寸的螺杆压缩机的优点，解决了螺杆压缩机组下端的底座无法进行自由安装，缺乏实用性，而且螺杆压缩机底座都是有螺栓进行固定，螺栓长期使用会出现上锈或者腐蚀等情况，从而也会导致螺杆压缩机维修时出现不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，包括底座，所述底座的数量为两个，所述底座底部的前侧与后侧均固定连接有U型套，所述底座顶部的前侧固定连接有第一安装块，所述底座顶部的后侧开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块，所述T型块的顶部固定连接有第二安装块，所述U型套的内部滑动连接有连接板，所述第一安装块和第二安装块的顶部均设置有用于将螺杆压缩机进行限位的限位组件。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的数量为十六个，所述限位杆的底部通过轴承均和第一安装块和第二安装块活动连接，所述限位杆的表面固定连接有限位块。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的顶部固定连接有棘轮，所述第一安装块和第二安装块的顶部均固定连接有和棘轮啮合的棘爪。

作为本实用新型优选的，所述第一安装块和第二安装块的顶部均固定连接有固定块，所述棘轮的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外端贯穿至固定块的外侧并和固定块滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的内端和棘爪的外侧固定连接，所述拉簧的外端和固定块的内侧固定连接，所述滑杆的外端固定连接有圆盘，所述圆盘的内侧和固定块的外侧接触。

作为本实用新型优选的，所述第二安装块的底部固定连接有滑套，所述底座底部后侧的两侧均开设有限位槽，所述滑套底部的两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶部延伸至限位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述U型套的底部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的顶部贯穿至U型套的内部并和底座的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由向内侧推动底座，底座移动带动第一安装块和第二安装块，当第一安装块和第二安装块移动到合适间距时，使用者旋转第二螺栓将其限位，然后使用者转动第一螺栓转动使其和限位槽脱离，然后使用者旋转第一螺栓，第一螺栓转动使其进入到限位槽的内部，然后使用者将需要安装的螺杆压缩机组底部分别都放入到第一安装块和第二安装块内部，然后使用者旋转限位杆，限位杆旋转带动限位块和棘轮旋转，限位块旋转使其可对螺杆压缩机组底部进行限位，从而达到了可自由安装不同尺寸的螺杆压缩机的优点。

2、本实用新型通过限位杆和限位块的相互配合，能够旋转限位杆时可以带动限位块旋转，限位块旋转使其可对螺杆压缩机组底部进行限位，从而达到了对螺杆压缩机组进行安装的优点。

3、本实用新型通过棘轮和棘爪的相互配合，能够防止限位块对螺杆压缩机组底部进行限位时，由于受到外力的作用下，可能会使限位杆出现反转的情况，从而会导致限位块和螺杆压缩机组底部脱离，从而无法继续对螺杆压缩机组底部进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构底座的结构图；

图2为本实用新型图1中底座的仰视图；

图3为本实用新型图1中第二安装块和底座的爆炸图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、底座；2、U型套；3、第一安装块；4、T型槽；5、T型块；6、第二安装块；7、连接板；8、限位组件；81、限位杆；82、限位块；83、棘轮；84、棘爪；9、固定块；10、滑杆；11、拉簧；12、圆盘；13、滑套；14、限位槽；15、第一螺栓；16、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，包括底座1，底座1的数量为两个，底座1底部的前侧与后侧均固定连接有U型套2，底座1顶部的前侧固定连接有第一安装块3，底座1顶部的后侧开设有T型槽4，T型槽4的内部滑动连接有T型块5，T型块5的顶部固定连接有第二安装块6，U型套2的内部滑动连接有连接板7，第一安装块3和第二安装块6的顶部均设置有用于将螺杆压缩机进行限位的限位组件8。

参考图4，限位组件8包括限位杆81，限位杆81的数量为十六个，限位杆81的底部通过轴承均和第一安装块3和第二安装块6活动连接，限位杆81的表面固定连接有限位块82。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位杆81和限位块82的相互配合，能够旋转限位杆81时可以带动限位块82旋转，限位块82旋转使其可对螺杆压缩机组底部进行限位，从而达到了对螺杆压缩机组进行安装的优点。

参考图4，限位杆81的顶部固定连接有棘轮83，第一安装块3和第二安装块6的顶部均固定连接有和棘轮83啮合的棘爪84。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过棘轮83和棘爪84的相互配合，能够防止限位块82对螺杆压缩机组底部进行限位时，由于受到外力的作用下，可能会使限位杆81出现反转的情况，从而会导致限位块82和螺杆压缩机组底部脱离，从而无法继续对螺杆压缩机组底部进行限位。

参考图4，第一安装块3和第二安装块6的顶部均固定连接有固定块9，棘轮83的外侧固定连接有滑杆10，滑杆10的外端贯穿至固定块9的外侧并和固定块9滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定块9和滑杆10的相互配合，能够对棘爪84进行限位，防止棘爪84在旋转时会出现晃动的情况，而且还有可能会导致棘爪84无法和棘轮83啮合。

参考图4，滑杆10的表面套设有拉簧11，拉簧11的内端和棘爪84的外侧固定连接，拉簧11的外端和固定块9的内侧固定连接，滑杆10的外端固定连接有圆盘12，圆盘12的内侧和固定块9的外侧接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉簧11和圆盘12的相互配合，能够让棘爪84一直承受到拉簧11的拉力，从而可防止棘爪84受到较小的外力不会导致棘轮83出现转动，从而提高了棘轮83和限位块82工作时的稳定性。

参考图2，第二安装块6的底部固定连接有滑套13，底座1底部后侧的两侧均开设有限位槽14，滑套13底部的两侧均螺纹连接有第一螺栓15，第一螺栓15的顶部延伸至限位槽14的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑套13、限位槽14和第一螺栓15的相互配合，能够滑动第二安装块6时可以带动滑套13进行移动，当滑套13移动到合适位置时，使用者可以旋转第一螺栓15，第一螺栓15扭动使其进入到限位槽14的内部，从而达到了调节第一安装块3和第二安装块6间距的优点。

参考图2，U型套2的底部螺纹连接有第二螺栓16，第二螺栓16的顶部贯穿至U型套2的内部并和底座1的底部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二螺栓16，能够同时向内侧推动底座1，底座1移动带动第一安装块3和第二安装块6向内侧移动，从而达到了满足不同尺寸的螺杆压缩机组进行安装的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要将螺杆压缩机组进行安装时，使用者根据螺杆压缩机组底部尺寸调节相邻两组第一安装块3和第二安装块6的间距，然后使用者转动第二螺栓16，当第二螺栓16顶部和底座1底部脱离后，使用者可向内侧推动底座1，底座1移动带动第一安装块3和第二安装块6，当第一安装块3和第二安装块6移动到合适间距时，使用者旋转第二螺栓16将其限位，然后使用者转动第一螺栓15，第一螺栓15转动使其和限位槽14脱离，然后使用者向前侧推动第二安装块6，第二安装块6移动到合适距离时，使用者旋转第一螺栓15，第一螺栓15转动使其进入到限位槽14的内部，然后使用者将需要安装的螺杆压缩机组底部分别都放入到第一安装块3和第二安装块6内部，然后使用者旋转限位杆81，限位杆81旋转带动限位块82和棘轮83旋转，限位块82旋转使其可对螺杆压缩机组底部进行限位，棘轮83防止限位杆81出现反转，使用者重复以上相反步骤可将螺杆压缩机组进行限位。

综上所述：该螺杆压缩机组多尺寸通用托架，通过设置底座1、U型套2、第一安装块3、T型槽4、T型块5、第二安装块6、连接板7、限位组件8、限位杆81、限位块82、棘轮83、棘爪84、固定块9、滑杆10、拉簧11、圆盘12、滑套13、限位槽14、第一螺栓15和第二螺栓16的配合使用，解决了螺杆压缩机组下端的底座无法进行自由安装，缺乏实用性，而且螺杆压缩机底座都是有螺栓进行固定，螺栓长期使用会出现上锈或者腐蚀等情况，从而也会导致螺杆压缩机维修时出现不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的数量为两个，所述底座(1)底部的前侧与后侧均固定连接有U型套(2)，所述底座(1)顶部的前侧固定连接有第一安装块(3)，所述底座(1)顶部的后侧开设有T型槽(4)，所述T型槽(4)的内部滑动连接有T型块(5)，所述T型块(5)的顶部固定连接有第二安装块(6)，所述U型套(2)的内部滑动连接有连接板(7)，所述第一安装块(3)和第二安装块(6)的顶部均设置有用于将螺杆压缩机进行限位的限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位杆(81)，所述限位杆(81)的数量为十六个，所述限位杆(81)的底部通过轴承均和第一安装块(3)和第二安装块(6)活动连接，所述限位杆(81)的表面固定连接有限位块(82)。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，其特征在于：所述限位杆(81)的顶部固定连接有棘轮(83)，所述第一安装块(3)和第二安装块(6)的顶部均固定连接有和棘轮(83)啮合的棘爪(84)。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，其特征在于：所述第一安装块(3)和第二安装块(6)的顶部均固定连接有固定块(9)，所述棘轮(83)的外侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外端贯穿至固定块(9)的外侧并和固定块(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，其特征在于：所述滑杆(10)的表面套设有拉簧(11)，所述拉簧(11)的内端和棘爪(84)的外侧固定连接，所述拉簧(11)的外端和固定块(9)的内侧固定连接，所述滑杆(10)的外端固定连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)的内侧和固定块(9)的外侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，其特征在于：所述第二安装块(6)的底部固定连接有滑套(13)，所述底座(1)底部后侧的两侧均开设有限位槽(14)，所述滑套(13)底部的两侧均螺纹连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)的顶部延伸至限位槽(14)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机组多尺寸通用托架，其特征在于：所述U型套(2)的底部螺纹连接有第二螺栓(16)，所述第二螺栓(16)的顶部贯穿至U型套(2)的内部并和底座(1)的底部接触。