CN219774665U - 一种具有加固结构的耐用防脱弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，包括：弹簧本体、安装机构和限位机构；所述弹簧本体端部连接有安装机构，且弹簧本体作为连接基础，所述安装机构下方连接有限位机构。该具有加固结构的耐用防脱弹簧，通过两组L形板插入弹簧本体端部之后，逆时针旋转双向螺纹杆，使两组L形板分别绕过弹簧本体端部一部分，并贯穿通槽，然后，将第一锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接，从而能够有效防止弹簧本体脱落，连接较为牢固，通过在第一垫板和第二垫板内分别贯穿第二锁紧螺栓，能够将窄口框顶端和支板末端分别固定在上下两组回形框之间，从而对弹簧本体进行限位，防止弹簧本体在被压缩时，向一侧弯曲。

Description

一种具有加固结构的耐用防脱弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种具有加固结构的耐用防脱弹簧。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中，现有的弹簧在使用时还存在一定缺陷，就比如；

目前所使用的弹簧大部分都是直接通过螺钉固定在支撑面上，与弹簧的接触面积较小，导致在长时间使用之后，容易出现松动，导致弹簧脱落，并且，单个弹簧在使用时，在下压的过程中，容易向一侧弯曲，极大的降低了弹簧自身的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，以解决上述背景技术提出的目前市场上的弹簧容易松动脱落，并且受力压缩时，容易向一侧弯曲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，包括：弹簧本体、安装机构和限位机构；

所述弹簧本体端部连接有安装机构，且弹簧本体作为连接基础，所述安装机构下方连接有限位机构。

优选的，所述安装机构包括：回形框、基板、螺钉、支撑筒、转轴、把手、双向螺纹杆、支撑座、推板、导向座、导向杆、L形板、通槽、立板、螺纹孔、第一锁紧螺栓，所述弹簧本体顶端设置有回形框，所述回形框上表面连接有基板，所述基板内贯穿连接有螺钉。

优选的，所述回形框内侧壁上连接有支撑筒，所述支撑筒内转动连接有转轴，所述转轴一端连接有把手，所述把手一端贯穿连接在回形框外侧。

优选的，所述转轴另一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在支撑座内，所述支撑座固定连接在回形框内部上方。

优选的，所述双向螺纹杆上螺纹连接有推板，所述推板上方连接有导向座，所述导向座滑动连接在导向杆上，所述导向杆端部连接在回形框内壁上。

优选的，所述推板下方固定连接有L形板，所述L形板一端穿过弹簧本体端部贯穿连接在通槽内，所述通槽开设在立板内，所述立板固定连接在回形框下方；

螺纹孔，开设在所述立板端部，所述螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓一端抵在立板一侧。

优选的，所述限位机构包括：第一垫板、第二锁紧螺栓、窄口框、滑轨、滑块、挡板、支板、第二垫板，所述回形框下方连接有第一垫板，所述第一垫板内贯穿连接有第二锁紧螺栓。

优选的，所述第一垫板下方固定连接有窄口框，所述窄口框内侧壁上连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块一侧连接有挡板，所述挡板下方固定连接有支板，所述支板末端连接有第二垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有加固结构的耐用防脱弹簧，通过两组L形板插入弹簧本体端部之后，逆时针旋转双向螺纹杆，使两组L形板分别绕过弹簧本体端部一部分，并贯穿通槽，然后，将第一锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接，从而能够有效防止弹簧本体脱落，连接较为牢固，通过在第一垫板和第二垫板内分别贯穿第二锁紧螺栓，能够将窄口框顶端和支板末端分别固定在上下两组回形框之间，从而对弹簧本体进行限位，防止弹簧本体在被压缩时，向一侧弯曲，具体内容如下：

1.首先，将两组L形板插入弹簧本体顶端内，然后，手动逆时针旋转把手，直至L形板端部绕过弹簧本体顶端一部分，插入通槽内，然后，将第一锁紧螺栓旋入螺纹孔内，从而将弹簧本体顶端部分封闭在两组L形板与立板之间，同理，在弹簧本体末端安装另一组安装机构，最后，将两组基板与支撑面接触之后，打入螺钉，从而对弹簧本体进行加固，使弹簧本体极难脱落；

2.选择合适的限位机构，然后，将第一垫板与第二垫板分别与上下两组回形框接触，并分别打入多组第二锁紧螺栓，在弹簧本体受力压缩时，支板跟随弹簧本体的压缩，向窄口框内移动，从而能够对弹簧本体进行限位，防止弹簧本体压缩时，向一侧弯曲，提高弹簧本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装机构结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A部结构示意图。

图中：1、弹簧本体；2、安装机构；201、回形框；202、基板；203、螺钉；204、支撑筒；205、转轴；206、把手；207、双向螺纹杆；208、支撑座；209、推板；210、导向座；211、导向杆；212、L形板；213、通槽；214、立板；215、螺纹孔；216、第一锁紧螺栓；3、限位机构；301、第一垫板；302、第二锁紧螺栓；303、窄口框；304、滑轨；305、滑块；306、挡板；307、支板；308、第二垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，包括：弹簧本体1、安装机构2和限位机构3；

弹簧本体1端部连接有安装机构2，且弹簧本体1作为连接基础，安装机构2下方连接有限位机构3。

安装机构2包括：回形框201、基板202、螺钉203、支撑筒204、转轴205、把手206、双向螺纹杆207、支撑座208、推板209、导向座210、导向杆211、L形板212、通槽213、立板214、螺纹孔215、第一锁紧螺栓216，弹簧本体1顶端设置有回形框201，回形框201上表面连接有基板202，基板202内贯穿连接有螺钉203，通过两组L形板212插入弹簧本体1端部之后，逆时针旋转双向螺纹杆207，使两组推板209带动两组L形板212同时向两侧移动，绕过弹簧本体1端部，并贯穿通槽213，然后，将第一锁紧螺栓216与螺纹孔215螺纹连接，将L形板212端部固定在通槽213内，形成封闭空间，从而能够有效防止弹簧本体1脱落，连接较为牢固。

回形框201内侧壁上连接有支撑筒204，支撑筒204内转动连接有转轴205，转轴205一端连接有把手206，把手206一端贯穿连接在回形框201外侧，通过旋转外部的把手206，能够带动内部的双向螺纹杆207进行旋转。转轴205另一端连接有双向螺纹杆207，双向螺纹杆207转动连接在支撑座208内，支撑座208固定连接在回形框201内部上方，通过支撑座208，对双向螺纹杆207中部进行支撑，使双向螺纹杆207旋转时更加稳定。

双向螺纹杆207上螺纹连接有推板209，推板209上方连接有导向座210，导向座210滑动连接在导向杆211上，导向杆211端部连接在回形框201内壁上，通过导向座210和导向杆211对推板209进行限位，使推板209能够跟随双向螺纹杆207旋转的方向而移动。推板209下方固定连接有L形板212，L形板212一端穿过弹簧本体1端部贯穿连接在通槽213内，通槽213开设在立板214内，立板214固定连接在回形框201下方，螺纹孔215，开设在立板214端部，螺纹孔215内螺纹连接有第一锁紧螺栓216，第一锁紧螺栓216一端抵在立板214一侧，通过L形板212贯穿通槽213之后，与第一锁紧螺栓216螺纹连接，能够将L形板212端部固定在通槽213内，形成封闭空间。

限位机构3包括：第一垫板301、第二锁紧螺栓302、窄口框303、滑轨304、滑块305、挡板306、支板307、第二垫板308，回形框201下方连接有第一垫板301，第一垫板301内贯穿连接有第二锁紧螺栓302，且第二锁紧螺栓302顶端螺纹连接在回形框201下方，并且第一垫板301的高度与弹簧本体1被压缩到极限值的高度相等，通过在第一垫板301和第二垫板308内分别贯穿第二锁紧螺栓302，能够将窄口框303顶端和支板307末端分别固定在上下两组回形框201之间，从而对弹簧本体1进行限位，防止弹簧本体1在被压缩时，向一侧弯曲，在弹簧本体1压缩时，支板307能够沿着窄口框303向内移动，不会对弹簧本体1的正常工作造成影响。

第一垫板301下方固定连接有窄口框303，窄口框303内侧壁上连接有滑轨304，滑轨304内滑动连接有滑块305，滑块305一侧连接有挡板306，挡板306下方固定连接有支板307，支板307末端连接有第二垫板308，且第二垫板308内同样贯穿连接有第二锁紧螺栓302，通过多组第二锁紧螺栓302，能够分别将限位机构3的两端安装在两组安装机构2之间。

综上所述：如图1-4所示，在使用该具有加固结构的耐用防脱弹簧时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将两组L形板212插入弹簧本体1顶端内，然后，手动逆时针旋转把手206，把手206通过转轴205带动双向螺纹杆207逆时针旋转，由于双向螺纹杆207与两组推板209螺纹连接，而两组推板209通过对应的导向座210与导向杆211滑动连接，因此，当双向螺纹杆207逆时针旋转时，两组L形板212同时向外移动，贯穿弹簧本体1端部，直至L形板212端部插入通槽213内，然后，手动将第一锁紧螺栓216旋入螺纹孔215内，第一锁紧螺栓216端部抵在立板214一侧，从而将弹簧本体1顶端部分封闭在L形板212与立板214之间，同理，在弹簧本体1末端安装另一组安装机构2，其次，将两组安装机构2分别安装在弹簧本体1两端之后，选择合适的限位机构3，然后，将第一垫板301与第二垫板308分别与上下两组回形框201接触，当接触之后，分别将多组第二锁紧螺栓302，分别贯穿第一垫板301与第二垫板308，将窄口框303和支板307固定在两组回形框201之间，在弹簧本体1受力压缩时，支板307跟随弹簧本体1的压缩，推动挡板306，挡板306通过两侧的滑块305沿着滑轨304向窄口框303内移动，不会对弹簧本体1正常工作造成阻碍，从而能够对弹簧本体1进行限位，防止出现弹簧本体1受力压缩时，向一侧弯曲，无法正常复位的情况，提高弹簧本体1的使用寿命，最后，将两组基板202与支撑面接触之后，打入螺钉203，从而对弹簧本体1进行加固，从而使弹簧本体1极难脱落，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，包括：弹簧本体(1)、安装机构(2)和限位机构(3)，其特征在于；

所述弹簧本体(1)端部连接有安装机构(2)，所述安装机构(2)下方连接有限位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，其特征在于：所述安装机构(2)包括：回形框(201)、基板(202)、螺钉(203)、支撑筒(204)、转轴(205)、把手(206)、双向螺纹杆(207)、支撑座(208)、推板(209)、导向座(210)、导向杆(211)、L形板(212)、通槽(213)、立板(214)、螺纹孔(215)、第一锁紧螺栓(216)，所述弹簧本体(1)顶端设置有回形框(201)，所述回形框(201)上表面连接有基板(202)，所述基板(202)内贯穿连接有螺钉(203)。

3.根据权利要求2所述的一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，其特征在于：所述回形框(201)内侧壁上连接有支撑筒(204)，所述支撑筒(204)内转动连接有转轴(205)，所述转轴(205)一端连接有把手(206)，所述把手(206)一端贯穿连接在回形框(201)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，其特征在于：所述转轴(205)另一端连接有双向螺纹杆(207)，所述双向螺纹杆(207)转动连接在支撑座(208)内，所述支撑座(208)固定连接在回形框(201)内部上方。

5.根据权利要求4所述的一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，其特征在于：所述双向螺纹杆(207)上螺纹连接有推板(209)，所述推板(209)上方连接有导向座(210)，所述导向座(210)滑动连接在导向杆(211)上，所述导向杆(211)端部连接在回形框(201)内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，其特征在于：所述推板(209)下方固定连接有L形板(212)，所述L形板(212)一端穿过弹簧本体(1)端部贯穿连接在通槽(213)内，所述通槽(213)开设在立板(214)内，所述立板(214)固定连接在回形框(201)下方；

螺纹孔(215)，开设在所述立板(214)端部，所述螺纹孔(215)内螺纹连接有第一锁紧螺栓(216)，所述第一锁紧螺栓(216)一端抵在立板(214)一侧。

7.根据权利要求2所述的一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，其特征在于：所述限位机构(3)包括：第一垫板(301)、第二锁紧螺栓(302)、窄口框(303)、滑轨(304)、滑块(305)、挡板(306)、支板(307)、第二垫板(308)，所述回形框(201)下方连接有第一垫板(301)，所述第一垫板(301)内贯穿连接有第二锁紧螺栓(302)。

8.根据权利要求7所述的一种具有加固结构的耐用防脱弹簧，其特征在于：所述第一垫板(301)下方固定连接有窄口框(303)，所述窄口框(303)内侧壁上连接有滑轨(304)，所述滑轨(304)内滑动连接有滑块(305)，所述滑块(305)一侧连接有挡板(306)，所述挡板(306)下方固定连接有支板(307)，所述支板(307)末端连接有第二垫板(308)。