CN221315029U - 一种注塑模具料头切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具料头切割装置，包括注塑机主体、切割板，所述切割板的内部两侧均设置有夹具，所述夹具的一端均固定连接有滑块，所述滑块的外部滑动连接有柔性滑槽，所述柔性滑槽的一侧两端均固定连接有硅胶块，所述硅胶块的一端和切割板之间固定连接有固定杆，所述夹具的顶端两侧均转动连接有固定螺纹筒，所述固定螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定螺纹筒的一端固定连接有旋钮。本实用新型中，设置有弧形板、旋钮、切刀和第二弹簧，在更换切刀时通过转动旋钮将螺纹杆进行脱离弧形板，弧形板通过第二弹簧进行弹性支撑，随后进行取出切刀，重新更换，随后再次重复上面操作即可完成更换。

Description

一种注塑模具料头切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具料头切割技术领域，尤其涉及一种注塑模具料头切割装置。

背景技术

近年来，各种注塑元件因其易于加工制造、成本低廉等优点已经被广泛应用于电子、机械及日用轻工产品等领域中。在注塑成型中，成型一个塑料产品都是注塑模具实现的，而在大部分的注塑模具中，浇口是完成注塑充填过程所必不可少的一部分。部分产品的浇口由于其自身设计的限制，不能在注塑过程中直接切除，需要在注塑完成后予以切除；因此，注塑产品的生产中，浇口的切除是完成注塑产品的必要而且重要的工序。

现有技术中的切割方法都是采用人工切除，人工切除有较多的缺点，第一：在注塑后的模具会散发着异味，通过工作人员进行操作会影响身体的危害，第二：人工切割对于切割面并不均匀，会导致模具还需要再次返修，现有技术中的切割方法很难做到自动切割，大多都是需要工作人员进行辅助完成，需要进一步进行解决完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具料头切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具料头切割装置，包括注塑机主体、切割板，所述切割板的内部两侧均设置有夹具，所述夹具的一端均固定连接有滑块，所述滑块的外部滑动连接有柔性滑槽，所述柔性滑槽的一侧两端均固定连接有硅胶块，所述硅胶块的一端和切割板之间固定连接有固定杆，所述夹具的顶端两侧均转动连接有固定螺纹筒，所述固定螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定螺纹筒的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端转动连接有弧形板，所述弧形板的底端两侧均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端贴合有切刀；

所述夹具的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有把手，两端所述把手之间均固定连接有微型气压杆，所述微型气压杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均与把手固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑机主体的底端一侧插接有注塑头，所述注塑头的两侧均设置有电动缸。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电动缸的顶端固定连接有固定块，所述电动缸的延伸端和切割板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆之间中部均转动连接有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具的内部底端两侧均固定连接有支撑垫片，所述夹具的一侧中部开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割板的中部开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆呈弧形交叉连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑垫片采用橡胶材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型设置有电动缸、切割板、微型气压杆和切刀，首先通过注塑机主体进行注塑操作，随后通过注塑头进行出料结束后需要切割时通过注塑头两侧电动缸进行下降延伸，将需要切割的模具料头穿过通孔，使切割板延伸至需要切割位，随后通过微型气压杆进行通过气压进行回收时连接杆交叉切割处理，在切割后切刀进行闭合，随后微型气压杆进行张开实现切割完成。

2、与现有技术相比，本实用新型设置有微型气压杆、把手和第一弹簧，切割的过程中可通过微型气压杆进行泄气，实现手动操作，可进行调节合适工作人员需要角度切割效果，通过握住把手进行闭合实现切割，切割完成后通过第一弹簧进行复位，便于再次操作。

3、与现有技术相比，本实用新型设置有弧形板、旋钮、切刀和第二弹簧，在更换切刀时通过转动旋钮将螺纹杆进行脱离弧形板，弧形板通过第二弹簧进行弹性支撑，随后进行取出切刀，重新更换，随后再次重复上面操作即可完成更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具料头切割装置的切刀俯视图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具料头切割装置的注塑机侧视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具料头切割装置的夹具侧视图；

图4为本实用新型提出的一种注塑模具料头切割装置的夹具立体结构示意图。

图例说明：

1、注塑机主体；2、固定块；3、电动缸；4、切割板；5、注塑头；6、把手；7、旋钮；8、切刀；9、连接杆；10、通孔；11、转轴；12、第一弹簧；13、微型气压杆；14、固定螺纹筒；15、第二弹簧；16、支撑垫片；17、螺纹杆；18、弧形板；19、凹槽；20、夹具；21、固定杆；22、柔性滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具料头切割装置，包括注塑机主体1、切割板4，切割板4的内部两侧均设置有夹具20，且通过夹具20实现固定切刀8，夹具20的一端均固定连接有滑块，滑块的外部滑动连接有柔性滑槽22，通过滑块和柔性滑槽22滑动配合，实现切割操作，柔性滑槽22的一侧两端均固定连接有硅胶块，通过硅胶块具有弹性，有利于拉伸作用，使其夹具20在切割操作时发生微量弧形角度变化，硅胶块的一端和切割板4之间固定连接有固定杆21，通过固定杆21进行实现连接支撑固定，夹具20的顶端两侧均转动连接有固定螺纹筒14，通过固定螺纹筒14进行螺纹转动，实现与螺纹杆17螺纹连接，固定螺纹筒14的内部螺纹连接有螺纹杆17，通过螺纹杆17和固定螺纹筒14螺纹配合，达到螺纹杆17升降操作，固定螺纹筒14的一端固定连接有旋钮7，通过旋钮7转动进行调节固定螺纹筒14的转动，在更换切刀8时通过转动旋钮7将螺纹杆17进行脱离弧形板18，弧形板18通过第二弹簧15进行弹性支撑，随后进行取出切刀8，重新更换，螺纹杆17的另一端转动连接有弧形板18，弧形板18的底端两侧均固定连接有第二弹簧15，通过第二弹簧15具有弹性支撑作用，且第二弹簧15的底端贴合有切刀8，夹具20的内部底端两侧均固定连接有支撑垫片16，支撑垫片16采用橡胶材质，通过支撑凹槽19提高受力作用，夹具20的一侧中部开设有凹槽19，通过凹槽19内部进行插接切刀8；

夹具20的另一端均固定连接有连接杆9，连接杆9呈弧形交叉连接，连接杆9的一端固定连接有把手6，两端把手6之间均固定连接有微型气压杆13，通过微型气压杆13进行通过气压进行回收时连接杆9交叉切割处理，在切割后切刀8进行闭合，随后微型气压杆13进行张开实现切割完成，微型气压杆13的外部套设有第一弹簧12，通过第一弹簧12可以进行复位，便于再次操作，第一弹簧12的两端均与把手6固定连接，注塑机主体1的底端一侧插接有注塑头5，通过注塑头5进行出料，出料结束后需要切割时通过注塑头5两侧电动缸3进行下降延伸，将需要切割的模具料头穿过通孔10，使切割板4延伸至需要切割位置，注塑头5的两侧均设置有电动缸3，通过电动缸3进行实现延伸下降操作，电动缸3的顶端固定连接有固定块2，电动缸3的延伸端和切割板4固定连接，连接杆9之间中部均转动连接有转轴11，切割板4的中部开设有通孔10，通过通孔10进行贯穿注塑头5。

工作原理：在使用时首先通过注塑机主体1进行注塑操作，随后通过注塑头5进行出料，出料结束后需要切割时通过注塑头5两侧电动缸3进行下降延伸，将需要切割的模具料头穿过通孔10，使切割板4延伸至需要切割位置，随后通过微型气压杆13进行通过气压进行回收时连接杆9交叉切割处理，在切割后切刀8进行闭合，随后微型气压杆13进行张开实现切割完成，并且在切割的过程中可通过微型气压杆13进行泄气，实现手动操作，可进行调节合适工作人员需要角度切割效果，通过握住把手6进行闭合实现切割，切割完成后通过第一弹簧12进行复位，便于再次操作，并且在更换切刀8时通过转动旋钮7将螺纹杆17进行脱离弧形板18，弧形板18通过第二弹簧15进行弹性支撑，随后进行取出切刀8，重新更换，随后再次重复上面操作即可完成更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具料头切割装置，其特征在于：包括注塑机主体(1)、切割板(4)，所述切割板(4)的内部两侧均设置有夹具(20)，所述夹具(20)的一端均固定连接有滑块，所述滑块的外部滑动连接有柔性滑槽(22)，所述柔性滑槽(22)的一侧两端均固定连接有硅胶块，所述硅胶块的一端和切割板(4)之间固定连接有固定杆(21)，所述夹具(20)的顶端两侧均转动连接有固定螺纹筒(14)，所述固定螺纹筒(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述固定螺纹筒(14)的一端固定连接有旋钮(7)，所述螺纹杆(17)的另一端转动连接有弧形板(18)，所述弧形板(18)的底端两侧均固定连接有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)的底端贴合有切刀(8)；

所述夹具(20)的另一端均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定连接有把手(6)，两端所述把手(6)之间均固定连接有微型气压杆(13)，所述微型气压杆(13)的外部套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端均与把手(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具料头切割装置，其特征在于：所述注塑机主体(1)的底端一侧插接有注塑头(5)，所述注塑头(5)的两侧均设置有电动缸(3)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具料头切割装置，其特征在于：所述电动缸(3)的顶端固定连接有固定块(2)，所述电动缸(3)的延伸端和切割板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具料头切割装置，其特征在于：所述连接杆(9)之间中部均转动连接有转轴(11)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具料头切割装置，其特征在于：所述夹具(20)的内部底端两侧均固定连接有支撑垫片(16)，所述夹具(20)的一侧中部开设有凹槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具料头切割装置，其特征在于：所述切割板(4)的中部开设有通孔(10)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具料头切割装置，其特征在于：所述连接杆(9)呈弧形交叉连接。

8.根据权利要求5所述的一种注塑模具料头切割装置，其特征在于：所述支撑垫片(16)采用橡胶材质。