CN221314580U - 一种砌块生产用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌块生产用冲压成型装置，涉及砌块成型设备技术领域，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑架，底座的外侧设置有冲压模切换组件，冲压模切换组件用于切换模具的工位以便于进行冲压过程中多个不同的操作，支撑架的外侧设置有冲压组件，冲压组件用于对模具中的泥料进行冲压。本实用新型通过圆盘式冲压模具，并在圆盘式冲压模具外侧设置三个冲压模槽分别对应加料、冲压和出料三个工位，三个过程相互独立且能够同时进行，使得在装置的冲压过程中操作人员能够同时对加料工位的冲压模槽进行加料，且同时能够通过出料工位的砌块进行下料，进而大大提高了砌块冲压成型的效率。

Description

一种砌块生产用冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，具体涉及一种砌块生产用冲压成型装置。

背景技术

砌块是指用砖、石头等材料堆砌而成的方形或长方形的建筑材料，砌块可以用于建筑墙体、地面、围墙等结构，具有良好的抗压和耐久性，常见的砌块材料有砖块、混凝土块、石块等。

通过冲压生产砌块是一种传统的砌块生产方法，在砌块成型过程中，砌块直接在托盘上成型，也可以不使用托盘，直接成型并输出块，带托盘的成型机需要使用一个特定规格的托盘来进行砌块成型机使用过程中生产的砖块的模具，该托盘用于搬运砖块并方便砖块的转移和运输。

但传统的砌块在生产过程中，只能向单个模具按操作顺序进行操作，进而使得在砌块的生产过程中，当砌块冲压成型时，由于模具被占用，进而无法进行加料或其他操作，而同时此时冲压过程完全依靠机器进行，进而使得操作人员会存在工作间隙，进而影响冲压操作的工作效率，不利于实际的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砌块生产用冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种砌块生产用冲压成型装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑架，底座的外侧设置有冲压模切换组件，冲压模切换组件用于切换模具的工位以便于进行冲压过程中多个不同的操作，支撑架的外侧设置有冲压组件，冲压组件用于对模具中的泥料进行冲压，支撑架的外侧且位于冲压模切换组件的上方设置有烘干组件，烘干组件用于对冲压成型后的砌块进行烘干以加速成型，底座的下方设置有推料组件，推料组件用于将成型后的砌块进行推出下料。

采用上述技术方案，通过设置三个工位分别对应加料、冲压和出料，三个过程相互独立且能够同时进行，进而大大提高了砌块冲压成型的效率，有利于实际的应用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：冲压模切换组件包括电机，电机固定连接在底座的底部，电机的输出端延伸至底座的上方且固定连接有圆盘式冲压模具，圆盘式冲压模具的外侧等距开设有多个冲压模槽，底座的顶部开设有下料口。

采用上述技术方案，通过控制电机工作三分之一周，带动圆盘式冲压模具转动三分之一周，以此外侧冲压模槽工位的切换。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：冲压组件包括液压缸，液压缸固定连接在支撑架的顶部，液压缸的输出端延伸至支撑架的内侧且固定连接有承压板，承压板的底部固定连接有冲压板，冲压板与冲压模槽配合使用。

采用上述技术方案，通过控制液压缸伸出，推动承压板向下活动，进而带动冲压板向下对位于第二工位的冲压模槽进行冲压。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：承压板的外侧固定连接有联动板，联动板延伸至底座的下方且固定连接有活动板，联动板的外侧与底座滑动连接，活动板的顶部固定连接有载板，载板滑动连接在下料口的内部。

采用上述技术方案，在冲压时，载板和活动板随联动板同步下降，进而使得砌块随之下降以完成下料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：推料组件包括固定板，固定板固定连接在底座的底部，固定板的外侧固定连接有气缸，气缸的活塞杆延伸至固定板的另一侧且固定连接有推板。

采用上述技术方案，砌块随载板下降至位于推板一侧时，通过控制气缸工作将推板推出，便于下料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：烘干组件包括排风扇，排风扇固定连接在支撑架的外侧，排风扇的外侧固定连接有烘干架，烘干架的内侧固定安装有电热丝。

采用上述技术方案，通过控制电热丝工作发热，再通过控制排风扇工作将热风吹至位于排风扇下方的冲压模槽以便于对其进行烘干。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：底座的顶部固定连接有控制面板，电机、排风扇、电热丝、液压缸和气缸外部的电磁阀均与控制面板电性连接。

采用上述技术方案，便于通过控制面板控制电机、排风扇、电热丝、液压缸和气缸工作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种砌块生产用冲压成型装置，通过圆盘式冲压模具，并在圆盘式冲压模具外侧设置三个冲压模槽分别对应加料、冲压和出料三个工位，三个过程相互独立且能够同时进行，使得在装置的冲压过程中操作人员能够同时对加料工位的冲压模槽进行加料，且同时能够通过出料工位的砌块进行下料，进而大大提高了砌块冲压成型的效率，有利于实际的应用。

2、本实用新型提供一种砌块生产用冲压成型装置，通过设置烘干组件，能够对下料口位置所对的冲压模槽进行烘干，进而能够加速砌块成型的速度，进而便于在砌块成型后能够尽快进行后续操作流程，包括进行转运或堆垛，进而提高了砌块成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型联动板的结构示意图；

图5为本实用新型圆盘式冲压模具的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、承压板；5、冲压板；6、电机；7、圆盘式冲压模具；8、下料口；9、冲压模槽；10、联动板；11、活动板；12、载板；13、固定板；14、气缸；15、推板；16、排风扇；17、烘干架；18、电热丝；19、控制面板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1和图5所示，本实用新型提供了一种砌块生产用冲压成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，底座1的外侧设置有冲压模切换组件，冲压模切换组件用于切换模具的工位以便于进行冲压过程中多个不同的操作，支撑架2的外侧设置有冲压组件，冲压组件用于对模具中的泥料进行冲压，支撑架2的外侧且位于冲压模切换组件的上方设置有烘干组件，烘干组件用于对冲压成型后的砌块进行烘干以加速成型，底座1的下方设置有推料组件，推料组件用于将成型后的砌块进行推出下料。

在本实施例中，通过设置三个工位分别对应加料、冲压和出料，三个过程相互独立且能够同时进行，使得在装置的冲压过程中操作人员能够同时对加料工位的冲压模槽9进行加料，且同时能够通过出料工位的砌块进行下料，进而大大提高了砌块冲压成型的效率，有利于实际的应用。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冲压模切换组件包括电机6，电机6固定连接在底座1的底部，电机6的输出端延伸至底座1的上方且固定连接有圆盘式冲压模具7，圆盘式冲压模具7的外侧等距开设有多个冲压模槽9，底座1的顶部开设有下料口8。

在本实施例中，通过控制电机6工作三分之一周，带动圆盘式冲压模具7转动三分之一周，以此外侧冲压模槽9工位的切换。

实施例3

如图2和图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冲压组件包括液压缸3，液压缸3固定连接在支撑架2的顶部，液压缸3的输出端延伸至支撑架2的内侧且固定连接有承压板4，承压板4的底部固定连接有冲压板5，冲压板5与冲压模槽9配合使用。

在本实施例中，通过控制液压缸3伸出，推动承压板4向下活动，进而带动冲压板5向下对位于第二工位的冲压模槽9进行冲压。

如图3和图4所示，优选的，承压板4的外侧固定连接有联动板10，联动板10延伸至底座1的下方且固定连接有活动板11，联动板10的外侧与底座1滑动连接，活动板11的顶部固定连接有载板12，载板12滑动连接在下料口8的内部。

在本实施例中，在冲压时，载板12和活动板11随联动板10同步下降，进而使得砌块随之下降以完成下料。

实施例4

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，推料组件包括固定板13，固定板13固定连接在底座1的底部，固定板13的外侧固定连接有气缸14，气缸14的活塞杆延伸至固定板13的另一侧且固定连接有推板15。

在本实施例中，在砌块随载板12下降至位于推板15一侧时，通过控制气缸14工作将推板15推出，以将砌块推至底座1下方的送料皮带上，便于下料。

实施例5

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烘干组件包括排风扇16，排风扇16固定连接在支撑架2的外侧，排风扇16的外侧固定连接有烘干架17，烘干架17的内侧固定安装有电热丝18。

在本实施例中，通过控制电热丝18工作发热，再通过控制排风扇16工作将热风吹至位于排风扇16下方的冲压模槽9以便于对其进行烘干。

如图1和图2所示，优选的，底座1的顶部固定连接有控制面板19，电机6、排风扇16、电热丝18、液压缸3和气缸14外部的电磁阀均与控制面板19电性连接。

在本实施例中，便于通过控制面板19控制电机6、排风扇16、电热丝18、液压缸3和气缸14工作。

下面具体说一下该砌块生产用冲压成型装置的工作原理。

定义位于冲压板5下方的冲压模槽9为第二工位，位于排风扇16下方的冲压模槽9为第三工位，另一个冲压模槽9则为第一工位，在底座1下方设置有送料皮带。

在砌块生产时，通过将泥料放置在第一工位的冲压模槽9中，再通过控制电机6工作，带动转轴转动三分之一周，使得位于第一工位的冲压模槽9携带泥料被送至第二工位，此时通过控制液压缸3伸出，推动承压板4向下活动，进而带动冲压板5向下对位于第二工位的冲压模槽9进行冲压，使得位于第二工位的泥料被挤压成型，与此同时，联动板10随之向下活动，进而带动活动板11下降，使得位于第三工位的载板12向下活动(暂时不发挥其作用，在进入操作周期后便用于下料)，并向此时位于第一工位的冲压模槽9加入泥料，冲压完成后，液压缸3复位，使得冲压板5复位的同时带动载板12复位至第三工位，并带动电机6在转动三分之一周，进而带动位于第二工位的冲压模槽9转动至第三工位，使得成型后的砌块位于载板12上，同时上一过程中位于第一工位的泥料转动至第二工位，进而进入操作周期，在冲压过程，载板12下降并带动成型的砌块下降，进而通过控制气缸14工作，推动推板15将砌块推出，将砌块推至送料皮带上进行出料，装置通过设置三个工位分别对应加料、冲压和出料，三个过程相互独立且能够同时进行，进而大大提高了砌块冲压成型的效率，有利于实际的应用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砌块生产用冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述底座(1)的外侧设置有冲压模切换组件，所述冲压模切换组件用于切换模具的工位以便于进行冲压过程中多个不同的操作，所述支撑架(2)的外侧设置有冲压组件，所述冲压组件用于对模具中的泥料进行冲压，所述支撑架(2)的外侧且位于冲压模切换组件的上方设置有烘干组件，所述烘干组件用于对冲压成型后的砌块进行烘干以加速成型，所述底座(1)的下方设置有推料组件，所述推料组件用于将成型后的砌块进行推出下料。

2.根据权利要求1所述的一种砌块生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模切换组件包括电机(6)，所述电机(6)固定连接在底座(1)的底部，所述电机(6)的输出端延伸至底座(1)的上方且固定连接有圆盘式冲压模具(7)，所述圆盘式冲压模具(7)的外侧等距开设有多个冲压模槽(9)，所述底座(1)的顶部开设有下料口(8)。

3.根据权利要求2所述的一种砌块生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压组件包括液压缸(3)，所述液压缸(3)固定连接在支撑架(2)的顶部，所述液压缸(3)的输出端延伸至支撑架(2)的内侧且固定连接有承压板(4)，所述承压板(4)的底部固定连接有冲压板(5)，所述冲压板(5)与冲压模槽(9)配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种砌块生产用冲压成型装置，其特征在于：所述承压板(4)的外侧固定连接有联动板(10)，所述联动板(10)延伸至底座(1)的下方且固定连接有活动板(11)，所述联动板(10)的外侧与底座(1)滑动连接，所述活动板(11)的顶部固定连接有载板(12)，所述载板(12)滑动连接在下料口(8)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种砌块生产用冲压成型装置，其特征在于：所述推料组件包括固定板(13)，所述固定板(13)固定连接在底座(1)的底部，所述固定板(13)的外侧固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆延伸至固定板(13)的另一侧且固定连接有推板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种砌块生产用冲压成型装置，其特征在于：所述烘干组件包括排风扇(16)，所述排风扇(16)固定连接在支撑架(2)的外侧，所述排风扇(16)的外侧固定连接有烘干架(17)，所述烘干架(17)的内侧固定安装有电热丝(18)。

7.根据权利要求6所述的一种砌块生产用冲压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有控制面板(19)，所述电机(6)、排风扇(16)、电热丝(18)、液压缸(3)和气缸(14)外部的电磁阀均与控制面板(19)电性连接。