CN221313636U - 一种竹板加工用边角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种竹板加工用边角打磨装置。技术问题：现有的边角打磨装置，在使用的过程中；往往需要工作人员手持打磨装置，对竹板的边角进行打磨，易于损耗大量人工，增加人工成本，降低竹板的打磨效率的问题。技术方案：一种竹板加工用边角打磨装置包括有打磨台、自动打磨组件、滑动托板与手动打磨组件；通过多组打磨辊相组合，可以使竹板放置在滑动托板上自动被打磨辊所打磨，以节省打磨竹板所浪费的大量人力成本，通过控制握把与电源模组相组合，使除了自动打磨之外，工作人员可以使用手动打磨组件对有瑕疵的竹板进行打磨修复，以提升竹板的使用效率，以自动与手动相结合的方式，来提升竹板的打磨精细度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种竹板加工用边角打磨装置。
背景技术
竹板是以竹子为原料制成的板材，具有轻质、坚硬、环保等特点，它可以用于家具、地板、墙板、装饰材料、手工艺品等领域，竹板加工需要对其进行切割、打磨、翻边等工序，以使其达到所需尺寸和表面质量，在竹板生产加工过程中，边角打磨是一个重要环节，需要通过边角打磨装置来对竹板进行修整，使其边角光滑、整齐，这样不仅可以提高竹板的美观度，而且有利于后续的加工和使用，现有的边角打磨装置，在使用的过程中；往往需要工作人员手持打磨装置，对竹板的边角进行打磨，易于损耗大量人工，增加人工成本，降低竹板的打磨效率，所以我们提出了一种竹板加工用边角打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
为了克服现有的边角打磨装置，在使用的过程中；往往需要工作人员手持打磨装置，对竹板的边角进行打磨，易于损耗大量人工，增加人工成本，降低竹板的打磨效率的问题。
本实用新型的技术方案为：一种竹板加工用边角打磨装置，包括有打磨台、自动打磨组件、滑动托板与手动打磨组件；打磨台的上方设有用于拖撑竹板并使其前后调节滑动的滑动托板，打磨台的两侧设有用于对竹板边角进行打磨的自动打磨组件，自动打磨组件设有两组，两组自动打磨组件沿打磨台的两侧对称设置，打磨台的前方设有用于对竹板瑕疵处进行手动打磨修补的手动打磨组件。
优选的，通过多组打磨辊相组合，可以使竹板放置在滑动托板上自动被打磨辊所打磨，以节省打磨竹板所浪费的大量人力成本，通过控制握把与电源模组相组合，使除了自动打磨之外，工作人员可以使用手动打磨组件对有瑕疵的竹板进行打磨修复，以提升竹板的使用效率，通过二级打磨轮与二级驱动器相组合，使得工作人员在面对竹板瑕疵时，能够通过控制握把控制二级驱动器驱动二级打磨轮转动，对瑕疵处的表面用打磨轮打磨掉瑕疵，以自动与手动相结合的方式，来提升竹板的打磨精细度。
作为优选，自动打磨组件包括有打磨座与连接座，打磨座位于连接座的上方，打磨座的侧壁开设有打磨槽，打磨槽的内部设有打磨辊，打磨辊设有多组，多组打磨辊沿打磨槽的内部线性设置，多组打磨辊的中心皆设有一级转轴，多组一级转轴的上端设有一级驱动器，一级驱动器位于打磨座的上端，一级转轴的上端穿过打磨座与一级驱动器连接，通过多组打磨辊相组合，可以使竹板放置在滑动托板上自动被打磨辊所打磨，以节省打磨竹板所浪费的大量人力成本，同时多组打磨辊相互组合打磨可以使竹板边角的打磨的更为圆滑。
作为优选，连接座的侧壁开设有固定孔，固定孔设有多组，多组固定孔沿连接座的侧壁线性设置，通过多组固定孔相组合，使得打磨组件可以与伸缩杆进行连接，从而使伸缩杆带动自动打磨组件伸缩，以适配竹板的长度与宽度。
作为优选，手动打磨组件包括有控制握把与电源模组，控制握把设有两组，两组控制握把沿电源模组的两侧对称设置，控制握把与电源模组之间设有电源连接线，控制握把与电源模组通过电源连接线固定连接，通过控制握把与电源模组相组合，使除了自动打磨之外，工作人员可以使用手动打磨组件对有瑕疵的竹板进行打磨修复，以提升竹板的使用效率。
作为优选，控制握把的外端开设有开关槽，开关槽的内部设有控制开关，控制握把的上端设有二级驱动器，二级驱动器的外端设有二级转轴，二级转轴的外端套设有二级打磨轮，通过二级打磨轮与二级驱动器相组合，使得工作人员在面对竹板瑕疵时，能够通过控制握把控制二级驱动器驱动二级打磨轮转动，对瑕疵处的表面用打磨轮打磨掉瑕疵，以自动与手动相结合的方式，来提升竹板的打磨精细度。
作为优选，打磨台的表面开设有滑槽，滑槽设有两组，两组滑槽沿打磨台的表面对称设置，与滑槽匹配设有滑块，滑块位于滑动托板的底部，滑动托板通过滑块沿滑槽前后滑动，与滑动托板匹配设有三级驱动器，三级驱动器位于打磨台的内部，打磨台的下端设有支撑腿，支撑腿设有多组，通过滑块与滑槽相组合，使自动打磨组件在打磨时候，竹板在滑动托板上前后滑动，以此来增加打磨辊与竹板的接触面积，增大对竹板边角的打磨范围。
作为优选，打磨台的两侧边沿处皆开设有伸缩槽，伸缩槽的侧壁开设有伸缩孔，伸缩孔设有多组，伸缩孔的内部设有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸到固定孔的内部，伸缩杆的另一端设有伸缩气缸，与伸缩气缸匹配开设有气缸槽，气缸槽位于打磨台的下端，伸缩气缸位于气缸槽的内部，伸缩杆的另一端穿过伸缩孔连接到伸缩气缸，与手动打磨组件匹配设有挂架，挂架位于打磨台的前端，挂架的表面开设有挂孔，通过伸缩气缸与伸缩杆相组合，使打磨装置能够根据不同竹板的大小与长宽进行调整，使打磨组件能够适配更多尺寸的竹板，通过挂架与挂孔相组合来使手动打磨组件可以固定在打磨台的前端。
本实用新型的有益效果：
1、通过多组打磨辊相组合，可以使竹板放置在滑动托板上自动被打磨辊所打磨，以节省打磨竹板所浪费的大量人力成本，同时多组打磨辊相互组合打磨可以使竹板边角的打磨的更为圆滑，通过多组固定孔相组合，使得打磨组件可以与伸缩杆进行连接，从而使伸缩杆带动自动打磨组件伸缩，以适配竹板的长度与宽度。
2、通过控制握把与电源模组相组合，使除了自动打磨之外，工作人员可以使用手动打磨组件对有瑕疵的竹板进行打磨修复，以提升竹板的使用效率，通过二级打磨轮与二级驱动器相组合，使得工作人员在面对竹板瑕疵时，能够通过控制握把控制二级驱动器驱动二级打磨轮转动，对瑕疵处的表面用打磨轮打磨掉瑕疵，以自动与手动相结合的方式，来提升竹板的打磨精细度。
3、通过滑块与滑槽相组合，使自动打磨组件在打磨时候，竹板在滑动托板上前后滑动，以此来增加打磨辊与竹板的接触面积，增大对竹板边角的打磨范围，通过伸缩气缸与伸缩杆相组合，使打磨装置能够根据不同竹板的大小与长宽进行调整，使打磨组件能够适配更多尺寸的竹板，通过挂架与挂孔相组合来使手动打磨组件可以固定在打磨台的前端，解决了现有的边角打磨装置，在使用的过程中；往往需要工作人员手持打磨装置，对竹板的边角进行打磨，易于损耗大量人工，增加人工成本，降低竹板的打磨效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度示意图；
图3为本实用新型的打磨台示意图；
图4为本实用新型的自动打磨组件示意图；
图5为本实用新型的手动打磨组件示意图。
附图标记说明：1、打磨台；101、支撑腿；102、伸缩杆；103、气缸槽；104、伸缩气缸；105、伸缩槽；106、伸缩孔；107、滑槽；108、挂架；109、挂孔；2、自动打磨组件；201、打磨座；202、连接座；203、打磨槽；204、一级驱动器；205、固定孔；206、一级转轴；207、打磨辊；3、滑动托板；4、手动打磨组件；401、电源模组；402、电源连接线；403、控制握把；404、控制开关；405、二级驱动器；406、二级转轴；407、打磨轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种竹板加工用边角打磨装置，包括有打磨台1、自动打磨组件2、滑动托板3与手动打磨组件4；打磨台1的上方设有用于拖撑竹板并使其前后调节滑动的滑动托板3，打磨台1的两侧设有用于对竹板边角进行打磨的自动打磨组件2，自动打磨组件2设有两组，两组自动打磨组件2沿打磨台1的两侧对称设置，打磨台1的前方设有用于对竹板瑕疵处进行手动打磨修补的手动打磨组件4。
请参阅图1-3，在本实施例中，打磨台1的表面开设有滑槽107，滑槽107设有两组，两组滑槽107沿打磨台1的表面对称设置，与滑槽107匹配设有滑块，滑块位于滑动托板3的底部，滑动托板3通过滑块沿滑槽107前后滑动，与滑动托板3匹配设有三级驱动器，三级驱动器位于打磨台1的内部，打磨台1的下端设有支撑腿101，支撑腿101设有多组，通过滑块与滑槽107相组合，使自动打磨组件2在打磨时候，竹板在滑动托板3上前后滑动，以此来增加打磨辊207与竹板的接触面积，增大对竹板边角的打磨范围，打磨台1的两侧边沿处皆开设有伸缩槽105，伸缩槽105的侧壁开设有伸缩孔106，伸缩孔106设有多组，伸缩孔106的内部设有伸缩杆102，伸缩杆102的一端延伸到固定孔205的内部，伸缩杆102的另一端设有伸缩气缸104，与伸缩气缸104匹配开设有气缸槽103，气缸槽103位于打磨台1的下端，伸缩气缸104位于气缸槽103的内部，伸缩杆102的另一端穿过伸缩孔106连接到伸缩气缸104，与手动打磨组件4匹配设有挂架108，挂架108位于打磨台1的前端，挂架108的表面开设有挂孔109，通过伸缩气缸104与伸缩杆102相组合，使打磨装置能够根据不同竹板的大小与长宽进行调整，使打磨组件能够适配更多尺寸的竹板，通过挂架108与挂孔109相组合来使手动打磨组件4可以固定在打磨台1的前端。
请参阅图1-4，在本实施例中，自动打磨组件2包括有打磨座201与连接座202，打磨座201位于连接座202的上方，打磨座201的侧壁开设有打磨槽203，打磨槽203的内部设有打磨辊207，打磨辊207设有多组，多组打磨辊207沿打磨槽203的内部线性设置，多组打磨辊207的中心皆设有一级转轴206，多组一级转轴206的上端设有一级驱动器204，一级驱动器204位于打磨座201的上端，一级转轴206的上端穿过打磨座201与一级驱动器204连接，通过多组打磨辊207相组合，可以使竹板放置在滑动托板3上自动被打磨辊207所打磨，以节省打磨竹板所浪费的大量人力成本，同时多组打磨辊207相互组合打磨可以使竹板边角的打磨的更为圆滑，连接座202的侧壁开设有固定孔205，固定孔205设有多组，多组固定孔205沿连接座202的侧壁线性设置，通过多组固定孔205相组合，使得打磨组件可以与伸缩杆102进行连接，从而使伸缩杆102带动自动打磨组件2伸缩，以适配竹板的长度与宽度。
请参阅图1-5，在本实施例中，手动打磨组件4包括有控制握把403与电源模组401，控制握把403设有两组，两组控制握把403沿电源模组401的两侧对称设置，控制握把403与电源模组401之间设有电源连接线402，控制握把403与电源模组401通过电源连接线402固定连接，通过控制握把403与电源模组401相组合，使除了自动打磨之外，工作人员可以使用手动打磨组件4对有瑕疵的竹板进行打磨修复，以提升竹板的使用效率，控制握把403的外端开设有开关槽，开关槽的内部设有控制开关404，控制握把403的上端设有二级驱动器405，二级驱动器405的外端设有二级转轴406，二级转轴406的外端套设有二级打磨轮407，通过二级打磨轮407与二级驱动器405相组合，使得工作人员在面对竹板瑕疵时，能够通过控制握把403控制二级驱动器405驱动二级打磨轮407转动，对瑕疵处的表面用打磨轮407打磨掉瑕疵，以自动与手动相结合的方式，来提升竹板的打磨精细度。
在进行工作时，工作人员首先将需要打磨边角的竹板放到打磨台1上方的滑动托板3上，然后通过液压气缸驱动伸缩杆102进行伸缩，使伸缩杆102伸缩带动打磨台1两侧的自动打磨组件2向内收缩，一直收缩到两侧自动打磨组件2的打磨槽203卡住竹板的边沿，使打磨槽203内部的打磨辊207触碰到竹板的边沿。
接着通过一级驱动器204驱动一级转轴206带动一级打磨辊207转动，对竹板的边角进行打磨，在打磨辊207打磨的同时，通过三级驱动器驱动滑动托板3通过滑块沿滑槽107滑动，来以此增大打磨辊207的打磨范围，使竹板的整体边沿处都能够被多组打磨辊207打磨到，在竹板的两边边角处打磨完成后，可以将竹板的方向进行调整，依照上述步骤对竹板的另外两边边角进行打磨。
如果竹板的板面或者打磨出现瑕疵，工作人员握住手动打磨组件4的控制握把403，启动电源模组401对手动打磨组件4进行供电，然后推动控制开关404，使三级驱动器驱动二级转轴406带动打磨轮407转动，工作人员通过打磨轮407打磨对竹板的瑕疵处手动打磨修补。
根据以上步骤，首先将需要打磨边角的竹板放到打磨台1上方的滑动托板3上，使两侧的自动打磨组件2向内收缩，接着通过一级驱动器204驱动一级打磨辊207转动，对竹板的边角进行打磨，在打磨辊207打磨的同时，通过三级驱动器驱动滑动托板3通过滑块沿滑槽107滑动，来以此增大打磨辊207的打磨范围，在竹板的两边边角处打磨完成后，可以将竹板的方向进行调整，依照上述步骤对竹板的另外两边边角进行打磨。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种竹板加工用边角打磨装置，包括有打磨台(1)；其特征在于：还包括有自动打磨组件(2)、滑动托板(3)与手动打磨组件(4)；打磨台(1)的上方设有用于拖撑竹板并使其前后调节滑动的滑动托板(3)，打磨台(1)的两侧设有用于对竹板边角进行打磨的自动打磨组件(2)，自动打磨组件(2)设有两组，两组自动打磨组件(2)沿打磨台(1)的两侧对称设置，打磨台(1)的前方设有用于对竹板瑕疵处进行手动打磨修补的手动打磨组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种竹板加工用边角打磨装置，其特征在于：自动打磨组件(2)包括有打磨座(201)与连接座(202)，打磨座(201)位于连接座(202)的上方，打磨座(201)的侧壁开设有打磨槽(203)，打磨槽(203)的内部设有打磨辊(207)，打磨辊(207)设有多组，多组打磨辊(207)沿打磨槽(203)的内部线性设置，多组打磨辊(207)的中心皆设有一级转轴(206)，多组一级转轴(206)的上端设有一级驱动器(204)，一级驱动器(204)位于打磨座(201)的上端，一级转轴(206)的上端穿过打磨座(201)与一级驱动器(204)连接。
3.根据权利要求2所述的一种竹板加工用边角打磨装置，其特征在于：连接座(202)的侧壁开设有固定孔(205)，固定孔(205)设有多组，多组固定孔(205)沿连接座(202)的侧壁线性设置。
4.根据权利要求1所述的一种竹板加工用边角打磨装置，其特征在于：手动打磨组件(4)包括有控制握把(403)与电源模组(401)，控制握把(403)设有两组，两组控制握把(403)沿电源模组(401)的两侧对称设置，控制握把(403)与电源模组(401)之间设有电源连接线(402)，控制握把(403)与电源模组(401)通过电源连接线(402)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种竹板加工用边角打磨装置，其特征在于：控制握把(403)的外端开设有开关槽，开关槽的内部设有控制开关(404)，控制握把(403)的上端设有二级驱动器(405)，二级驱动器(405)的外端设有二级转轴(406)，二级转轴(406)的外端套设有二级打磨轮(407)。
6.根据权利要求1所述的一种竹板加工用边角打磨装置，其特征在于：打磨台(1)的表面开设有滑槽(107)，滑槽(107)设有两组，两组滑槽(107)沿打磨台(1)的表面对称设置，与滑槽(107)匹配设有滑块，滑块位于滑动托板(3)的底部，滑动托板(3)通过滑块沿滑槽(107)前后滑动，与滑动托板(3)匹配设有三级驱动器，三级驱动器位于打磨台(1)的内部，打磨台(1)的下端设有支撑腿(101)，支撑腿(101)设有多组。
7.根据权利要求1所述的一种竹板加工用边角打磨装置，其特征在于：打磨台(1)的两侧边沿处皆开设有伸缩槽(105)，伸缩槽(105)的侧壁开设有伸缩孔(106)，伸缩孔(106)设有多组，伸缩孔(106)的内部设有伸缩杆(102)，伸缩杆(102)的一端延伸到固定孔(205)的内部，伸缩杆(102)的另一端设有伸缩气缸(104)，与伸缩气缸(104)匹配开设有气缸槽(103)，气缸槽(103)位于打磨台(1)的下端，伸缩气缸(104)位于气缸槽(103)的内部，伸缩杆(102)的另一端穿过伸缩孔(106)连接到伸缩气缸(104)，与手动打磨组件(4)匹配设有挂架(108)，挂架(108)位于打磨台(1)的前端，挂架(108)的表面开设有挂孔(109)。
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