CN208147534U - 一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面的左侧设有纵向移动机构，机架的顶板的顶面的右侧顶面固定有支撑架，支撑架的顶板的顶面固定有两个压紧油缸，两个压紧油缸的推杆穿过支撑架的顶板的底面并固定在压板的顶面上，压板的中部具有中心通孔，压板的正下方的机架的顶板的顶面上固定有上放置板，上放置板的顶面中部具有花键柱，花键柱上插套套花键固定套，多个待加工板上下叠置放置在上放置板的顶面上，花键固定套插套在所有的待加工板的中部具有的加工通孔中，花键固定套的外侧壁紧贴待加工板的加工通孔的内侧壁；它可以自动对多个叠置的待加工板进行边部打磨，其效果好，效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及五金加工设备技术领域，更具体地说涉及一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构。
背景技术：
现有的具有圆孔的五金加工板其侧边进行打磨去毛刺，一般是人工去毛刺，其效率低，效果也差，而且一般是单个逐个打磨，人工劳动量大。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构，它可以自动对多个叠置的待加工板进行边部打磨，其效果好，效率高。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面的左侧设有纵向移动机构，机架的顶板的顶面的右侧顶面固定有支撑架，支撑架的顶板的顶面固定有两个压紧油缸，两个压紧油缸的推杆穿过支撑架的顶板的底面并固定在压板的顶面上，压板的中部具有中心通孔，压板的正下方的机架的顶板的顶面上固定有上放置板，上放置板的顶面中部具有花键柱，花键柱上插套套花键固定套，多个待加工板上下叠置放置在上放置板的顶面上，花键固定套插套在所有的待加工板的中部具有的加工通孔中，花键固定套的外侧壁紧贴待加工板的加工通孔的内侧壁，压板压靠在最顶面的待加工板，花键固定套插套在中心通孔中；
所述纵向移动机构包括两个移动支撑板，两个移动支撑板固定在机架的顶板的左侧的前部和后部的顶面上，纵向移动螺杆的两端铰接在两个移动支撑板上，一侧的移动支撑板的外侧壁上固定有纵向移动电机，纵向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在纵向移动螺杆的一端具有的花键孔中，纵向移动块螺接在纵向移动螺杆中，纵向移动块的右侧壁上固定有连接架，连接架的竖直板的左侧壁上固定有伸缩电机，伸缩电机的输出轴穿过连接架的竖直板并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺套螺接在横向螺杆中，横向螺套的右端固定有打磨支撑架，打磨支撑架的顶板的顶面固定有打磨电机，打磨电机的输出轴穿过打磨支撑架的顶板的底面并固定有打磨轮，打磨轮紧贴待加工板的左侧壁。
所述压板的底面固定有弹性防护层，弹性防护层压靠在最顶面的待加工板的顶面上。
所述连接架的竖直板的右侧壁上固定有导向套，打磨支撑架的左侧板上固定有导向杆，导向杆插套在导向套中。
所述纵向移动块的底面固定有底部自润滑层，底部自润滑层压靠在机架的顶板的顶面上。
所述花键固定套对着支撑架的顶板上具有的贯穿通孔。
本实用新型的突出效果是：
它可以自动对多个叠置的待加工板进行边部打磨，其效果好，效率高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的纵向移动机构处的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面的左侧设有纵向移动机构20，机架10的顶板的顶面的右侧顶面固定有支撑架11，支撑架11的顶板的顶面固定有两个压紧油缸12，两个压紧油缸12 的推杆穿过支撑架11的顶板的底面并固定在压板13的顶面上，压板 13的中部具有中心通孔131，压板13的正下方的机架10的顶板的顶面上固定有上放置板14，上放置板14的顶面中部具有花键柱141，花键柱141上插套套花键固定套142，多个待加工板100上下叠置放置在上放置板14的顶面上，花键固定套142插套在所有的待加工板 100的中部具有的加工通孔中，花键固定套142的外侧壁紧贴待加工板100的加工通孔的内侧壁，压板13压靠在最顶面的待加工板100，花键固定套142插套在中心通孔131中；
所述纵向移动机构20包括两个移动支撑板21，两个移动支撑板21固定在机架10的顶板的左侧的前部和后部的顶面上，纵向移动螺杆22的两端铰接在两个移动支撑板21上，一侧的移动支撑板21的外侧壁上固定有纵向移动电机23，纵向移动电机23的输出轴为花键轴，花键轴插套在纵向移动螺杆22的一端具有的花键孔中，纵向移动块24螺接在纵向移动螺杆22中，纵向移动块24的右侧壁上固定有连接架25，连接架25的竖直板的左侧壁上固定有伸缩电机26，伸缩电机26的输出轴穿过连接架25的竖直板并通过联轴器连接有横向螺杆261，横向螺套262螺接在横向螺杆261中，横向螺套262的右端固定有打磨支撑架27，打磨支撑架27的顶板的顶面固定有打磨电机271，打磨电机271的输出轴穿过打磨支撑架27的顶板的底面并固定有打磨轮272，打磨轮272紧贴待加工板100的左侧壁。
进一步的说，所述压板13的底面固定有弹性防护层132，弹性防护层132压靠在最顶面的待加工板100的顶面上。
进一步的说，所述连接架25的竖直板的右侧壁上固定有导向套 251，打磨支撑架27的左侧板上固定有导向杆273，导向杆273插套在导向套251中。
进一步的说，所述纵向移动块24的底面固定有底部自润滑层 241，底部自润滑层241压靠在机架10的顶板的顶面上。
进一步的说，所述花键固定套142对着支撑架11的顶板上具有的贯穿通孔111。
本实施例中，将需要加工的所有待加工板100上下叠置放置在上放置板14的顶面上，然后，通过压紧油缸12运行，使得压板13压靠在最顶面的待加工板100，完成固定，然后，通过伸缩电机26运行，同时，打磨电机271运行，使得打磨轮272旋转并对待加工板 100的左侧边进行打磨，通过纵向移动电机23运行，使得打磨轮272 沿着所有的待加工板100的左侧边进行纵向移动打磨，从而将待加工板100的左侧边打磨完成，其效果好，效率高。
Claims (5)
1.一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左侧设有纵向移动机构(20)，机架(10)的顶板的顶面的右侧顶面固定有支撑架(11)，支撑架(11)的顶板的顶面固定有两个压紧油缸(12)，两个压紧油缸(12)的推杆穿过支撑架(11)的顶板的底面并固定在压板(13)的顶面上，压板(13)的中部具有中心通孔(131)，压板(13)的正下方的机架(10)的顶板的顶面上固定有上放置板(14)，上放置板(14)的顶面中部具有花键柱(141)，花键柱(141)上插套套花键固定套(142)，多个待加工板(100)上下叠置放置在上放置板(14)的顶面上，花键固定套(142)插套在所有的待加工板(100)的中部具有的加工通孔中，花键固定套(142)的外侧壁紧贴待加工板(100)的加工通孔的内侧壁，压板(13)压靠在最顶面的待加工板(100)，花键固定套(142)插套在中心通孔(131)中；
所述纵向移动机构(20)包括两个移动支撑板(21)，两个移动支撑板(21)固定在机架(10)的顶板的左侧的前部和后部的顶面上，纵向移动螺杆(22)的两端铰接在两个移动支撑板(21)上，一侧的移动支撑板(21)的外侧壁上固定有纵向移动电机(23)，纵向移动电机(23)的输出轴为花键轴，花键轴插套在纵向移动螺杆(22)的一端具有的花键孔中，纵向移动块(24)螺接在纵向移动螺杆(22)中，纵向移动块(24)的右侧壁上固定有连接架(25)，连接架(25) 的竖直板的左侧壁上固定有伸缩电机(26)，伸缩电机(26)的输出轴穿过连接架(25)的竖直板并通过联轴器连接有横向螺杆(261)，横向螺套(262)螺接在横向螺杆(261)中，横向螺套(262)的右端固定有打磨支撑架(27)，打磨支撑架(27)的顶板的顶面固定有打磨电机(271)，打磨电机(271)的输出轴穿过打磨支撑架(27)的顶板的底面并固定有打磨轮(272)，打磨轮(272)紧贴待加工板(100)的左侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构，其特征在于：所述压板(13)的底面固定有弹性防护层(132)，弹性防护层(132)压靠在最顶面的待加工板(100)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构，其特征在于：所述连接架(25)的竖直板的右侧壁上固定有导向套(251)，打磨支撑架(27)的左侧板上固定有导向杆(273)，导向杆(273)插套在导向套(251)中。
4.根据权利要求1所述的一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构，其特征在于：所述纵向移动块(24)的底面固定有底部自润滑层(241)，底部自润滑层(241)压靠在机架(10)的顶板的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构，其特征在于：所述花键固定套(142)对着支撑架(11)的顶板上具有的贯穿通孔(111)。
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| CN201820493592.9U CN208147534U (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构 |
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