CN221313544U - 一种锅体加工用支撑限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅体加工用支撑限位机构，包括用于放置锅体的支撑板，锅体四周周向排布有多个夹持机构，通过夹持机构对锅体进行水平方向限位，通过支撑板对锅体进行高度限位，使得在相应加工设备于锅体上端进行加工时，锅体不能够发生相对位置移动，具体的，夹持机构包括分别设置于锅体内外两侧的两个抵接板，两个抵接板远离端固定连接有驱动板，驱动板上贯穿开设有中心轴线水平的内螺纹孔，单个夹持机构内两个驱动板的两个内螺纹孔中共同螺接有一个双向螺杆，支撑板下端固定连接有驱动电机用于带动多个驱动板相对运动，此举使得多个夹持机构同时对锅体施加压力时，抵接板将推动锅体使得锅体与驱动电机保持同轴状态，便于确定加工中心点。

Description

一种锅体加工用支撑限位机构

技术领域

本实用新型涉及锅体加工限位机构技术领域，具体为一种锅体加工用支撑限位机构。

背景技术

铸造法生产过程中，在锅体成型后，需要对锅体底部进行粗磨，部分底部为平面且需要添加导热片的锅体还需要对锅体底部边缘凸起进行磨削切割，不论是粗磨还是磨削切割过程，都会给锅体带来一定水平方向的推力，此时，若不在锅体周边添加相应的限位机构，则锅体会发生位置偏移或者扭动。

目前，所采用的锅体夹持机构多为简单的抵接机构，配合设置于锅体内部的支撑板，在锅体外壁或者内壁上设置相应的抵接机构，利用过盈配合实现对锅体位置的相对固定。

虽然抵接机构能够防止锅体在水平层面发生相对位置，但是，其由于缺乏相应的夹持件，其不能够在锅体受到水平方向推力时阻碍锅体发生转动，因此，我们认为需要一种能够在水平层面对锅体进行更进一步限位，且操作简便的锅体加工用限位机构。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提出了一种锅体加工用支撑限位机构，具有在水平层面对锅体进行完全限位，防止锅体转动的优点，解决了现有技术装置仅能够利用过盈配合对锅体进行位置限定，而不能避免锅体受到推力发生转动的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅体加工用支撑限位机构，包括锅体，锅体四周周向排布有多个夹持机构，锅体内壁下端抵接设置有支撑板，每个所述夹持机构包括分别设置于锅体内外两侧的两个U型架，每个U型架的U型开口朝向锅体，且U型架的U型开口内部转动连接有抵接板，两个U型架远离端固定连接有驱动板，每个所述驱动板上贯穿开设有中心轴线水平的内螺纹孔，且单个夹持机构内两个驱动板处于同一水平面内的两个内螺纹孔中共同螺接有一个双向螺杆，单个夹持机构内两个驱动板运动方向完全相反，所述支撑板下端固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴与双向螺杆传动连接，驱动电机侧端面周向固定连接有多个支撑杆，每个支撑杆下端固定连接有一个底座。

优选的，所述驱动电机输出轴下端同轴固定连接有上下轴向的锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ下端啮合传动连接有中心轴线水平的锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ通过传动杆与处于同一水平面的双向螺杆传动连接。

优选的，每个所述传动杆侧端面套设有一个轴承Ⅰ，传动杆通过轴承Ⅰ与支撑杆转动连接，每个所述双向螺杆远离锥齿轮Ⅱ一端设置有轴承Ⅱ，双向螺杆通过轴承Ⅱ与底座转动连接。

优选的，每个所述驱动板上开设有多个内螺纹孔，且每个内螺纹孔内都螺接有双向螺杆，每个所述双向螺杆中段外侧同轴固定连接有随动齿轮，单个夹持机构内多个随动齿轮啮合传动连接。

优选的，多个底座与多个夹持机构一一对应，且每个底座上开设有滑槽，每个底座对应夹持机构内的驱动板下端嵌入滑槽中。

优选的，每个所述驱动板下端固定连接有一个接触球，接触球嵌入滑槽内与底座抵接。

优选的，单个检测机构内两个抵接板靠近端分别固定连接有橡胶材质的阻尼垫Ⅰ，阻尼垫Ⅰ上开设有纵向防滑纹，所述支撑板上端固定连接有弹性垫。

优选的，所述U型架通过销轴与抵接板转动连接，销轴两轴向端侧面固定连接有橡胶材质的阻尼垫Ⅱ。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过多个夹持机构内两个抵接板相向运动，对锅体侧壁进行夹持固定，配合支撑板，可实现在相应加工设备于锅体上端进行加工时，锅体不能够发生相对位置移动。

本实用新型通过多个夹持机构周向排布，且利用一个驱动电机控制多个驱动板相对运动，可使得在实际中当多个夹持机构同时对锅体施加压力时，抵接板将推动锅体使得锅体与驱动电机保持同轴状态，此举可便于确定加工中心点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机与锥齿轮Ⅰ连接示意图；

图3为本实用新型驱动板与底座配合示意图。

图中：1、锅体；2、底座；3、驱动板；4、弹性垫；5、驱动电机；6、支撑板；7、锥齿轮Ⅰ；8、锥齿轮Ⅱ；9、传动杆；10、支撑杆；11、轴承Ⅰ；12、随动齿轮；13、双向螺杆；14、接触球；15、滑槽；16、阻尼垫Ⅱ；17、抵接板；18、阻尼垫Ⅰ；19、轴承Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1-3，一种锅体加工用支撑限位机构，包括锅体1，锅体1下端设置有支撑板6用于确定锅体1高度，对锅体1高度进行限定。

更进一步的，支撑板6上端固定连接有弹性垫4从而避免划伤锅体1内壁，同时，避免因支撑板6上加工废屑未及时清理导致锅体1受压不平衡破坏锅体1结构。

锅体1下端周向排布有多个夹持机构用于对锅体1侧壁进行夹持固定，保证锅体1在加工过程中不在水平方向上发生相对位置移动。

因此，为了保证对锅体1在水平层面的完全限定，夹持机构数量至少为三个，三点定位从而保证锅体1不会发生水平方向相对位置移动。

具体的，夹持机构包括分别设置有锅体1内外两侧的两个U型架。每个U型架的U型开口朝向锅体1，且U型架的U型开口内部转动连接有抵接板17，通过控制单个夹持机构内两个抵接板17之间的相对距离实现对锅体1的夹持固定。

因此，若想改变个夹持机构内两个抵接板17之间的相对距离，则需要个夹持机构内两个抵接板17之间能够相对运动，因此，本装置两个U型架远离端分别固定连接有一个驱动板3，通过驱动板3移动来实现两个抵接板17之间的相对运动。

具体的，每个驱动板3上贯穿开设有中心轴线水平的内螺纹孔，单个夹持机构内两个驱动板3处于同一水平面内的两个内螺纹孔中共同螺接有一个双向螺杆13，利用双向螺杆13的特性，在转动单个双向螺杆13时可带动单个夹持机构内两个驱动板3运动方向朝向相反方向运动，此举利用两个抵接板17之间相向运动使得两个抵接板17之间的距离变化速度能够更快，满足加工需求。

更进一步的，每个所述驱动板3上开设有多个内螺纹孔，每个内螺纹孔内都螺接有双向螺杆13，利用多个双向螺杆13可保证驱动板3移动过程中的平稳度，避免驱动板3单侧受力导致抵接板17晃动损坏锅体1，同时，多个双向螺杆13同时存在还可对驱动板3进行转动约束，实现通过螺接控制驱动板3位置的目的。

更进一步的，为了保证多个双向螺杆13转动时间以及转动速率一致，保证多个双向螺杆13施加在单个驱动板3上的力不会发生冲突，每个双向螺杆13中段外侧同轴固定连接有随动齿轮12，单个夹持机构内多个随动齿轮12啮合传动连接从而充分保证单个检测机构内多个双向螺杆13能够同步转动。

更进一步的。单个检测机构内两个抵接板17靠近端分别固定连接有阻尼垫Ⅰ18，阻尼垫Ⅰ18上开设有纵向防滑纹，从而利用阻尼垫Ⅰ18与纵向防滑纹增大锅体1与抵接板17发生相对运动时所受阻力，此举能够利用多个夹持机构配合约束锅体1不发生转动，从而满足大多数加工需求。

阻尼垫Ⅰ18为橡胶材质，从而能够充分发挥橡胶材质静摩擦力大的优点，同时，橡胶自身具有形变特性，利用橡胶可使得夹持机构充分与不同形状锅体1贴合，同时，避免硬性连接损坏锅体1。

更进一步的，抵接板17通过销轴与U型架转动连接，从而使得抵接板17在实际中能够通过转动充分贴合锅体1侧壁倾斜角度。

更进一步的，销轴两轴向端侧面固定连接有橡胶材质的阻尼垫Ⅱ16，从而能够对抵接板17角度进行限定，在实际中当遇到部分锅体1侧壁倾斜角度较为奇特，抵接板17不能够主动适应的情况时，操作人员可以事先调整抵接板17倾斜角度使其能够与主动与锅体1侧壁贴合。

更进一步的，每个夹持机构下端设置有一个底座2，底座2上开设有滑槽15，夹持机构内两个驱动板3下端都位于滑槽15内，从而利用滑槽15更进一步对驱动板3运行轨迹进行约束。

更进一步的，每个驱动板3下端固定连接有一个接触球14，接触球14嵌入滑槽15内与底座2抵接，利用抵接充分发挥滑槽15对驱动板3运动轨迹的约束效果，并且，接触球14能够保证与底座2之间的接触面积足够小，从而尽可能减少驱动板3运动过程中所受摩擦阻力。

具体的，支撑板6下端固定连接有驱动电机5，驱动电机5侧端面通过支撑杆10与多个底座2固定连接，此举可保证驱动电机5以及支撑板6高度固定，不发生变化。

具体的，驱动电机5输出轴与多个检测机构内双向螺杆13传动连接，从而可在实际加工中通过控制驱动电机5实现对锅体1的夹持效果。

驱动电机5输出轴下端同轴固定连接有上下轴向的锥齿轮Ⅰ7，锥齿轮Ⅰ7下端啮合传动连接有中心轴线水平的锥齿轮Ⅱ8，锥齿轮Ⅱ8通过传动杆9与处于同一水平面的双向螺杆13传动连接。

更进一步的，为了实现对双向螺杆13与传动杆9的高度固定，本装置在通过轴承Ⅰ11使得传动杆9与支撑杆10固定连接，通过轴承Ⅱ19使得双向螺杆13与底座2固定连接，此举可在不阻碍双向螺杆13以及传动杆9转动的前提下，实现其高度固定。

本实用新型在实际使用过程中：

首先，将锅体1倒置放置弹性垫4上方，若锅体1为多边形锅体1，则需保证锅体1平面边与夹持机构对应；

然后，启动驱动电机5带动多个驱动板3运动，此时，单个夹持机构内两个抵接板17相向运动，逐渐与锅体1贴合，此时，阻尼垫Ⅰ18发生弹性形变，充分与锅体1贴合；

最后，当加工结束后，反转驱动电机5使得两个抵接板17相背运动解除对锅体1的限位，操作人员将锅体1取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锅体加工用支撑限位机构，其特征在于：包括锅体(1)，锅体(1)四周周向排布有多个夹持机构，锅体(1)内壁下端抵接设置有支撑板(6)；

每个所述夹持机构包括分别设置于锅体(1)内外两侧的两个U型架，每个U型架的U型开口朝向锅体(1)，且U型架的U型开口内部转动连接有抵接板(17)，两个U型架远离端固定连接有驱动板(3)；

每个所述驱动板(3)上贯穿开设有中心轴线水平的内螺纹孔，且单个夹持机构内两个驱动板(3)处于同一水平面内的两个内螺纹孔中共同螺接有一个双向螺杆(13)，单个夹持机构内两个驱动板(3)运动方向完全相反；

所述支撑板(6)下端固定连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)输出轴与双向螺杆(13)传动连接，驱动电机(5)侧端面周向固定连接有多个支撑杆(10)，每个支撑杆(10)下端固定连接有一个底座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锅体加工用支撑限位机构，其特征在于：所述驱动电机(5)输出轴下端同轴固定连接有上下轴向的锥齿轮Ⅰ(7)，锥齿轮Ⅰ(7)下端啮合传动连接有中心轴线水平的锥齿轮Ⅱ(8)，锥齿轮Ⅱ(8)通过传动杆(9)与处于同一水平面的双向螺杆(13)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅体加工用支撑限位机构，其特征在于：每个所述传动杆(9)侧端面套设有一个轴承Ⅰ，传动杆(9)通过轴承Ⅰ与支撑杆(10)转动连接；

每个所述双向螺杆(13)远离锥齿轮Ⅱ(8)一端设置有轴承Ⅱ(19)，双向螺杆(13)通过轴承Ⅱ(19)与底座(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅体加工用支撑限位机构，其特征在于：每个所述驱动板(3)上开设有多个内螺纹孔，且每个内螺纹孔内都螺接有双向螺杆(13)；

每个所述双向螺杆(13)中段外侧同轴固定连接有随动齿轮(12)，单个夹持机构内多个随动齿轮(12)啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锅体加工用支撑限位机构，其特征在于：多个底座(2)与多个夹持机构一一对应，且每个底座(2)上开设有滑槽(15)，每个底座(2)对应夹持机构内的驱动板(3)下端嵌入滑槽(15)中。

6.根据权利要求5所述的一种锅体加工用支撑限位机构，其特征在于：每个所述驱动板(3)下端固定连接有一个接触球(14)，接触球(14)嵌入滑槽(15)内与底座(2)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种锅体加工用支撑限位机构，其特征在于：单个检测机构内两个抵接板(17)靠近端分别固定连接有橡胶材质的阻尼垫Ⅰ(18)，阻尼垫Ⅰ(18)上开设有纵向防滑纹；

所述支撑板(6)上端固定连接有弹性垫(4)。

8.根据权利要求1所述的一种锅体加工用支撑限位机构，其特征在于：所述U型架通过销轴与抵接板(17)转动连接，销轴两轴向端侧面固定连接有橡胶材质的阻尼垫Ⅱ(16)。