CN221312976U - 一种清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接清理装置结构技术领域，具体公开了清理装置，其包括：铜嘴组件和除尘组件，铜嘴组件包括多个焊接铜嘴，焊接铜嘴设置有抽风口；除尘组件包括主通风管、多根支路风管、多个支路截断机构，支路风管内具有支路风道；支路截断机构包括截断插板和伸缩驱动器；伸缩驱动器通过驱动截断插板控制支路风道的通断。主通风管通过多根支路风管连接多个焊接铜嘴的抽风口，并利用截断插板调节支路风管的流量，则在多个焊接铜嘴一同进行焊接工作时，可根据每个焊接铜嘴的抽风量调节支路风道的风流量，从而使得除尘组件每个支路风道的抽风量与每个焊接铜嘴的抽风量相适配，在确保清理效果的同时，充分利用资源，能源利用率更高。

Description

一种清理装置

技术领域

本实用新型涉及焊接清理装置结构技术领域，特别是涉及一种清理装置。

背景技术

目前，新能源汽车已成为行业发展主线，方壳电池常作为新能源汽车的动力电池。其中，方壳电池在模组焊接连接片的过程中需要采用焊接铜嘴配合焊接，焊接时产生的废气和焊渣废屑需及时清理，避免污染焊接台。现有的清理机构一般配备除尘管道回收废气和尘屑，但当多个焊接铜嘴一同进行焊接工作时，除尘管道无法合理的调配多个焊接铜嘴的抽风量，部分焊接铜嘴的抽风量大于当前焊接位的抽风需求，导致资源浪费；而且也会出现部分焊接铜嘴的抽风量小于焊接位的抽风需求，导致清理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种清理装置，以解决现有技术中除尘管道无法合理的调配多个焊接铜嘴的抽风量，部分焊接铜嘴的抽风量大于当前焊接位的抽风需求，导致资源浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种清理装置，用于清理焊接铜嘴，其包括：

铜嘴组件，包括多个焊接铜嘴，所述焊接铜嘴设置有抽风口；

除尘组件，包括主通风管、多根支路风管、多个支路截断机构，多根所述支路风管均与所述主通风管连通，一根所述支路风管与一个所述抽风口连通；所述支路风管内具有支路风道；所述支路截断机构设置于所述支路风管，所述支路截断机构包括截断插板和伸缩驱动器；所述伸缩驱动器与所述截断插板连接，所述截断插板在所述伸缩驱动器的驱动下可伸至所述支路风管的所述支路风道内，所述伸缩驱动器通过驱动所述截断插板控制所述支路风道的通断。

优选地，多根所述支路风管与多个所述截断插板一一对应设置；多根所述支路风管沿所述主通风管的长度方向设置。

优选地，还包括：连接板；所述连接板与至少两个所述截断插板连接；所述伸缩驱动器通过所述连接板与所述截断插板连接。

优选地，所述主通风管的一端为盲端，所述主通风管的另一端为抽风端，所述抽风端处设置有主风阀。

优选地，还包括：焊接台、毛刷组件；

所述焊接台具有多个通孔，所述焊接铜嘴设置在所述焊接台背离所述毛刷组件的一侧；所述除尘组件设置在所述焊接台上；

所述毛刷组件包括升降驱动器、升降板、多个电机、多个清洁毛刷；所述电机设置于所述升降板，所述清洁毛刷与所述电机的驱动轴连接；所述升降驱动器与所述升降板连接；所述通孔位于所述清洁毛刷与所述焊接铜嘴之间，所述升降驱动器可驱动所述清洁毛刷穿过所述通孔并伸至所述焊接铜嘴处。

优选地，所述升降驱动器为气缸，所述气缸包括气缸杆和缸体，所述气缸杆的一端伸出所述缸体并与所述升降板连接；所述气缸杆的另一端伸出所述缸体并螺纹连接有调节手柄。

优选地，所述气缸杆背离所述调节手柄的一端设置有浮动接头，所述气缸杆通过所述浮动接头与所述升降板连接。

优选地，所述清理装置具有第一方向，多个所述通孔沿所述第一方向设置在所述焊接台上，多个所述电机沿所述第一方向设置在所述升降板上，多个所述电机与多个所述清洁毛刷一一对应设置，且一个所述清洁毛刷用于穿过一个所述通孔。

优选地，所述电机包括固定座，所述固定座设置有长度方向与所述第一方向平行的多个腰型孔，所述固定座通过穿过所述腰型孔的螺栓与所述升降板连接。

优选地，所述清理装置具有相交的第一方向和第二方向，还包括：双轴平台；

所述双轴平台设置于所述焊接台，所述双轴平台与所述升降驱动器连接，所述双轴平台用于带动所述升降驱动器在所述第一方向和/或所述第二方向上平移。

本实用新型提供的清理装置，其有益效果为：主通风管通过多根支路风管连接多个焊接铜嘴的抽风口，并利用截断插板调节支路风管的流量，以调节每个焊接铜嘴的抽风量，则在多个焊接铜嘴一同进行焊接工作时，可根据每个焊接铜嘴的抽风量调节支路风道的风流量，以调节每个焊接铜嘴的抽风量，从而使得除尘组件每个支路风道的抽风量与每个焊接铜嘴的抽风量相适配，在确保清理效果的同时，防止资源浪费，以充分利用资源，能源利用率更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的焊接铜嘴清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的焊接铜嘴清理装置的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的除尘组件、铜嘴组件的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的焊接铜嘴清理装置的侧视视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的毛刷组件、双轴平台的结构示意图；

图6是图5中A处的放大结构示意图。

图中，100、铜嘴组件；110、焊接铜嘴；111、抽风口；200、除尘组件；210、主通风管；211、盲端；212、抽风端；213、主风阀；220、支路风管；221、支路风道；230、支路截断机构；231、截断插板；232、伸缩驱动器；233、连接板；300、焊接台；310、通孔；400、毛刷组件；410、升降驱动器；411、气缸杆；412、缸体；413、调节手柄；414、浮动接头；420、升降板；421、腰型孔；430、电机；431、固定座；440、清洁毛刷；500、双轴平台；510、X轴线性模组；520、Y轴线性模组。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型实施例提供的清理装置进行说明。

参照图1至图6所示，本实用新型实施例的清理装置主要用于清理焊接铜嘴110，其包括：铜嘴组件100，除尘组件200；

其中，铜嘴组件100包括多个焊接铜嘴110，焊接铜嘴110设置有抽风口111；焊接铜嘴110用于配合焊接方壳电池，抽风口111为焊接铜嘴110的预设孔，用于配除尘组件200进行抽风除尘；

除尘组件200包括主通风管210、多根支路风管220、多个支路截断机构230，多根支路风管220均与所述主通风管210连通，一根支路风管220与一个抽风口111连通；支路风管220内具有支路风道221；支路截断机构230设置于支路风管220，支路截断机构230包括截断插板231和伸缩驱动器232；伸缩驱动器232与截断插板231连接，截断插板231在伸缩驱动器232的驱动下可伸至支路风管220的支路风道221内，伸缩驱动器232通过驱动截断插板231控制支路风道221的通断。

主通风管210用于连接抽风机，抽风机为主通风管210提供负压，使得连接主通风管210的多根支路风管220均可通过抽风口111将焊接铜嘴110处的空气吸入，以将焊接铜嘴110处产生的废气和部分焊渣废屑可跟随着风流进入支路风管220、主通风管210，并通过主通风管210输送至废气、废屑回收处进行回收，防止废气和废屑污染车间，达到回收废气和尘屑的目的。

支路风管220设置有与截断插板231适配的插孔，伸缩驱动器232驱动截断插板231穿过插孔并伸至支路风管220的支路风道221内，以调节此处支路风道221的截面面积的大小，从而调节支路风道221的风流量。需要说明的是，在本实施例中，伸缩驱动器232为气缸，也可以为直线驱动模组、油缸等直线伸缩装置；伸缩驱动器232可驱动截断插板231从插孔处逐渐伸入支路风管220中，直至截断插板231完全封闭支路风道221；当截断插板231完全截断支路风道221时，此时支路风道221断开，支路风道221的风流量为零。当截断插板231在伸缩驱动器232的驱动下逐渐往插孔方向回缩时，支路风道221在截断插板231处可流通风的截面逐渐增大，因此，支路风道221可经过的风流量也逐渐增大，从而可以达到调节支路风道221的风流量的大小，从而可以调节各个焊接铜嘴110处的抽风量，使得支路风道221的抽风量与当前焊接铜嘴110的所需抽风量相适配，充分利用资源，在确保清理效果的同时，防止资源浪费。在多个焊接铜嘴110一同进行焊接工作时，可根据每个焊接铜嘴110的抽风量调节支路风道221的风流量，以调节每个焊接铜嘴110的抽风量，从而使得除尘组件200每个支路风道221的抽风量与每个焊接铜嘴110的抽风量相适配，在确保清理效果的同时，防止资源浪费，以充分利用资源，能源利用率更高。

其中，多根支路风管220与多个截断插板231一一对应设置；即一个截断插板231可以控制一个支路风管220的抽风量，以便一一对应调节每个焊接铜嘴110的抽风量；并且，多根支路风管220沿主通风管210的长度方向设置，这样设置可以方便主通风管210为每根支路风管220提供负压，确保支路风管220可以从抽风口111处抽风。多个截断插板231沿主通风管210的长度方向设置，以便截断插板231与支路风管220一一对应设置，方便利用截断插板231控制支路风管220的支路风道221的抽风量。

在上述基础上，清理装置还包括：连接板233；连接板233与至少两个截断插板231连接；伸缩驱动器232通过连接板233截断插板231连接。如图所示，连接板233与两个截断插板231连接，即一个伸缩驱动器232可控制两个截断插板231运动，则采用一个伸缩驱动器232可调节两根支路风管220的抽风量，可以减少伸缩驱动器232的总体数量。除此之外，也可以采用一个伸缩驱动器232控制一个截断插板231，则可以独立控制每个支路风管220的抽风量；也可以采用一个伸缩驱动器232控制三个及以上的截断插板231，以缩减伸缩驱动器232的数量，节约生产成本。

需要说明的是，主通风管210的一端为盲端211，主通风管210的另一端为抽风端212，抽风端212处设置有主风阀213。抽风端212与抽风机连接，通过调节主风阀213，可以调节主通风管210的总流量，以方便用户根据焊接时的情况控制除尘组件200整体的抽风量。

在一些实施例中，清洁装置还包括：焊接台300、毛刷组件400；焊接台300具有多个通孔310，焊接铜嘴110设置在焊接台300背离毛刷组件400的一侧；除尘组件200设置在焊接台300上；毛刷组件400包括升降驱动器410、升降板420、多个电机430、多个清洁毛刷440；电机430设置于升降板420，清洁毛刷440与电机430的驱动轴连接；升降驱动器410与升降板420连接；通孔310位于清洁毛刷440与焊接铜嘴110之间，升降驱动器410可驱动清洁毛刷440穿过通孔310并伸至焊接铜嘴110处。升降驱动器410可带动升降板420在Z轴上移动，即升降驱动器410可通过升降板420带动电机430、清洁毛刷440在Z轴移动，并穿过通孔310，使得清洁毛刷440可以与焊接铜嘴110触碰，以便对焊接铜嘴110进行焊渣的清理。电机430用于带动焊接铜嘴110转动，利用转动的清洁毛刷440对焊接铜嘴110的焊渣进行清理。

具体地，如图所示，焊接铜嘴110在焊接台300的通孔310下方，毛刷组件400位于焊接台300的通孔310的上方，升降驱动器410可驱动升降板420在Z轴上下升降，当需要清洁毛刷440对焊接铜嘴110进行焊渣清理的时候，升降驱动器410可驱动升降板420、电机430、清洁毛刷440一并下降，使得清洁毛刷440穿过通孔310，让清洁毛刷440对焊接铜嘴110进行清洁。在清洁毛刷440对焊接铜嘴110进行清洁的时候，产生的尘屑、废气可以通过焊接铜嘴110的抽风口111被吸入，从而回收尘屑和废气。

在上述基础上，升降驱动器410为气缸，气缸包括气缸杆411和缸体412，气缸杆411的一端伸出缸体412并与升降板420连接；气缸杆411的另一端伸出缸体412并螺纹连接有调节手柄413。由于调节手柄413与气缸杆411螺纹连接，通过转动调节手柄413，可以调节调节手柄413与缸体412之间的距离，则可以调节升降驱动器410的行程，调节清洁毛刷440在升降驱动器410的驱动下可活动的范围，方便清洁毛刷440对准焊接铜嘴110需要清洁焊渣的位置。

在上述基础上，为了升降驱动器410带动升降板420上下移动更加平稳，气缸杆411背离调节手柄413的一端设置有浮动接头414，气缸杆411通过浮动接头414与升降板420连接。浮动接头414用来消除升降板420和气缸杆411之间的生产误差，使气缸运行平稳，防止气缸密封圈损坏，延长气缸的寿命等。

在上述基础上，多个通孔310沿第一方向Y设置在焊接台300上，多个电机430沿第一方向Y设置在升降板420上，多个电机430与多个清洁毛刷440一一对应设置，且一个清洁毛刷440用于穿过一个通孔310。如图所示，通孔310在第一方向Y的数量为4个，电机430、清洁毛刷440的数量也为4个，一个电机430控制一个清洁毛刷440转动，电机430、清洁毛刷440均沿第一方向Y设置在升降板420上，使得一个清洁毛刷440可以对应一个通孔310，则当升降驱动器410驱动升降板420升降时，一个清洁毛刷440可以对应穿过一个通孔310，并对通孔310下方的焊接铜嘴110进行清洁。

为了方便对每个电机430的位置进行调节，电机430包括固定座431，固定座431设置有长度方向与第一方向Y平行的多个腰型孔421，固定座431通过穿过腰型孔421的螺栓与升降板420连接。腰型孔421的长度方向与第一方向Y平行，通过拧松穿过腰型孔421的螺栓，可以调节电机430在第一方向Y上位置，以调节清洁毛刷440在第一方向Y的位置，使得清洁毛刷440在升降驱动装置的驱动下可以直接对准焊接铜嘴110的焊渣的位置，方便焊渣的清洁。

在一些实施例中，还包括：双轴平台500；双轴平台500设置于焊接台300，双轴平台500与升降驱动器410连接，双轴平台500用于带动升降驱动器410在第一方向Y和/或第二方向X上平移。双轴平台500包括X轴线性模组510和Y轴线性模组520，Y轴线性模组520设置在X轴线性模组510上，升降驱动器410通过固定板设置在Y轴线性模组520上，即利用X轴线性模组510驱动Y轴线性模组520在第二方向X上平移，然后Y轴线性模组520驱动毛刷组件400在第一方向Y上移动，以达到毛刷组件400可以在第二方向X和/或第二方向X上平移的目的。第二方向X与主通风管210的长度方向平行，通孔310也可以沿第二方向X设置有多个，则通过双轴平台500可以带动毛刷组件400移动，当清洁毛刷440穿过通孔310并伸至焊接铜嘴110处时，双轴平台500可以调节清洁毛刷440在X轴和Y轴上的位置，使得清洁毛刷440可以更好地对焊接铜嘴110的焊渣进行清洁，方便使用。而且，利用双轴平台500调节毛刷组件400在第二方向X的位置，可以让清洁毛刷440对应在第二方向X排列的其他通孔310的位置，以便毛刷组件400可以对沿第二方向X和沿第一方向Y分布的通孔310下的焊接铜嘴110进行清洁。

综上，本实施例的主通风管210通过多根支路风管220连接多个焊接铜嘴110的抽风口111，并利用截断插板231调节支路风管220的流量，以调节每个焊接铜嘴110的抽风量，则在多个焊接铜嘴110一同进行焊接工作时，可根据每个焊接铜嘴110的抽风量调节支路风道221的风流量，以调节每个焊接铜嘴110的抽风量，从而使得除尘组件200每个支路风道221的抽风量与每个焊接铜嘴110的抽风量相适配，在确保清理效果的同时，防止资源浪费，以充分利用资源，能源利用率更高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清理装置，用于清理焊接铜嘴(110)，其特征在于，包括：

铜嘴组件(100)，包括多个焊接铜嘴(110)，所述焊接铜嘴(110)设置有抽风口(111)；

除尘组件(200)，包括主通风管(210)、多根支路风管(220)、多个支路截断机构(230)，多根所述支路风管(220)均与所述主通风管(210)连通，一根所述支路风管(220)与一个所述抽风口(111)连通；所述支路风管(220)内具有支路风道(221)；所述支路截断机构(230)设置于所述支路风管(220)，所述支路截断机构(230)包括截断插板(231)和伸缩驱动器(232)；所述伸缩驱动器(232)与所述截断插板(231)连接，所述截断插板(231)在所述伸缩驱动器(232)的驱动下可伸至所述支路风管(220)的所述支路风道(221)内，所述伸缩驱动器(232)通过驱动所述截断插板(231)控制所述支路风道(221)的通断。

2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，多根所述支路风管(220)与多个所述截断插板(231)一一对应设置；多根所述支路风管(220)沿所述主通风管(210)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于，还包括：连接板(233)；所述连接板(233)与至少两个所述截断插板(231)连接；所述伸缩驱动器(232)通过所述连接板(233)与所述截断插板(231)连接。

4.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述主通风管(210)的一端为盲端(211)，所述主通风管(210)的另一端为抽风端(212)，所述抽风端(212)处设置有主风阀(213)。

5.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，还包括：焊接台(300)、毛刷组件(400)；

所述焊接台(300)具有多个通孔(310)，所述焊接铜嘴(110)设置在所述焊接台(300)背离所述毛刷组件(400)的一侧；所述除尘组件(200)设置在所述焊接台(300)上；

所述毛刷组件(400)包括升降驱动器(410)、升降板(420)、多个电机(430)、多个清洁毛刷(440)；所述电机(430)设置于所述升降板(420)，所述清洁毛刷(440)与所述电机(430)的驱动轴连接；所述升降驱动器(410)与所述升降板(420)连接；所述通孔(310)位于所述清洁毛刷(440)与所述焊接铜嘴(110)之间，所述升降驱动器(410)可驱动所述清洁毛刷(440)穿过所述通孔(310)并伸至所述焊接铜嘴(110)处。

6.根据权利要求5所述的清理装置，其特征在于，所述升降驱动器(410)为气缸，所述气缸包括气缸杆(411)和缸体(412)，所述气缸杆(411)的一端伸出所述缸体(412)并与所述升降板(420)连接；所述气缸杆(411)的另一端伸出所述缸体(412)并螺纹连接有调节手柄(413)。

7.根据权利要求6所述的清理装置，其特征在于，所述气缸杆(411)背离所述调节手柄(413)的一端设置有浮动接头(414)，所述气缸杆(411)通过所述浮动接头(414)与所述升降板(420)连接。

8.根据权利要求5所述的清理装置，其特征在于，所述清理装置具有第一方向(Y),多个所述通孔(310)沿所述第一方向(Y)设置在所述焊接台(300)上，多个所述电机(430)沿所述第一方向(Y)设置在所述升降板(420)上，多个所述电机(430)与多个所述清洁毛刷(440)一一对应设置，且一个所述清洁毛刷(440)用于穿过一个所述通孔(310)。

9.根据权利要求8所述的清理装置，其特征在于，所述电机(430)包括固定座(431)，所述固定座(431)设置有长度方向与所述第一方向(Y)平行的多个腰型孔(421)，所述固定座(431)通过穿过所述腰型孔(421)的螺栓与所述升降板(420)连接。

10.根据权利要求5所述的清理装置，其特征在于，所述清理装置具有相交的第一方向(Y)和第二方向(X),还包括：双轴平台(500)；

所述双轴平台(500)设置于所述焊接台(300)，所述双轴平台(500)与所述升降驱动器(410)连接，所述双轴平台(500)用于带动所述升降驱动器(410)在所述第一方向(Y)和/或所述第二方向(X)上平移。