CN221312395U - 一种浇注杯及其铸造浇注车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇注杯及其铸造浇注车，属于铸造浇注技术领域。包括杯体、第一拉杆座、第一拉杆、压簧盖、杠杆、角型支架、第二拉杆、气动件和弹簧，杯体的底部设置有第一拉杆座，第一拉杆的一端抵接第一拉杆座，角型支架固定在杯体外周，杠杆固定在角型支架的一端，杠杆的两端分别与第一拉杆和第二拉杆连接，弹簧的两端分别固定在第二拉杆的一端和杠杆的另一端，气动件与第二拉杆的另一端连接。通过设置浇注杯更方便炼钢炉内的浇注液的倾倒，通过气动件带动第一拉杆进行上下移动，实现了浇注液的自动流出，浇注液中的釉渣将留存在浇注杯内，防止次品铸件的产生，避免操作工人在高温情况下清除釉渣的情况，提升工作安全性，提高了工作效率。

Description

一种浇注杯及其铸造浇注车

技术领域

本实用新型涉及铸造浇注技术领域，尤其涉及一种浇注杯及其铸造浇注车。

背景技术

目前铸造厂浇注环节为钢水出炉倒入浇包，由行车运行离位人工打渣去釉，再依次倒入铸件造型箱，这种浇注方式需要的时间长、耗热大，要求出炉温度高，在浇注过程中还需要操作工人在高温中清除釉渣，但是仍然会存在因浇包重复使用，渣釉和包衬二次冲刷带入铸件中从而出现次品的情况，产品的不良率提高，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可防止釉渣进入铸件中的浇注杯及其铸造浇注车。本实用新型的技术方案如下：

一种浇注杯，包括杯体、第一拉杆座、第一拉杆、压簧盖、杠杆、角型支架、第二拉杆、气动件和弹簧，所述杯体的底部设置有所述第一拉杆座，所述第一拉杆的一端抵接所述第一拉杆座，所述角型支架的弯折处固定在所述杯体外周，所述杠杆的杆身固定在所述角型支架的一端，所述第一拉杆的另一端与所述杠杆的一端连接，所述第二拉杆的一端与所述杠杆的另一端连接，另一端穿过所述角型支架的另一端向下延伸，所述弹簧套装在所述第二拉杆的一端上方，另一端通过所述压簧盖固定在所述杠杆的另一端，所述气动件与所述第二拉杆的另一端连接；所述第一拉杆座上开设有浇注孔。

可选地，所述角型支架的横截面为L型，所述角型支架竖直部分与所述杠杆的杆身连接，所述角型支架水平部分与所述弹簧连接；所述角型支架的弯折处设置有V型锁紧件，用于将所述角型支架固定在所述杯体的外周。

可选地，所述第二拉杆的另一端设置有挂钩，所述气动件通过环形链与所述挂钩连接。

本实用新型还提供了一种铸造浇注车，包括上述的一种浇注杯；旋转浇注组和旋转轴承桶，所述旋转浇注组包括铸件造型箱、旋转工作台骨架、伸缩支架平台、至少一个第一液压缸、第二液压缸和第一导轨，所述杯体放置在所述铸件造型箱上，所述气动件位于所述伸缩支架平台的一侧，所述第一导轨安装在所述伸缩支架平台边侧，旋转工作台骨架一端上方，所述伸缩支架平台滑动连接在所述第一导轨上，所述铸件造型箱放置在所述伸缩支架平台上，所述浇注杯设置在所述铸件造型箱上，所述旋转浇注组的旋转工作台骨架的另一端连接在所述旋转轴承桶的外壁；所述第一液压缸的缸体和所述伸缩支架平台组成组装体安装在所述第一导轨上，所述第一液压缸的活塞杆顶端抵接在所述伸缩支架平台下方；所述第二液压缸的缸体安装在所述旋转工作台骨架的下方，所述第二液压缸的活塞杆连接所述伸缩支架平台底部的一端，所述第二液压缸用于驱动所述伸缩支架平台在所述第一导轨上水平移动；所述铸件造型箱上开设有浇注口，所述浇注口与所述第一拉杆座开设的浇注孔相通。

可选地，还包括环形导轨，所述环形导轨固定设置在地面；所述旋转浇注组还包括驱动组件和滚动组件，所述驱动组件与所述滚动组件连接，所述滚动组件连接在所述旋转工作台骨架的一端下方，所述滚动组件摩擦驱动在所述环形导轨上；所述旋转浇注组具有多组。

可选地，所述滚动组件包括支撑轮和两块挡板，所述支撑轮滚动抵接在所述环形导轨上，两块所述挡板的一端均连接在所述旋转工作台骨架一端的下方，另一端通过轴承分别连接在所述支撑轮的两侧。

可选地，所述驱动组件包括电机、皮带和两个皮带轮，所述电机的驱动轴连接一个皮带轮，所述轴承出轴的一端连接另一个皮带轮，所述皮带套设在两个所述皮带轮的外周。

可选地，还包括中空中心轴，所述旋转轴承桶转动配合套设在所述中空中心轴上，所述中空中心轴与所述地面固定连接。

可选地，所述旋转轴承桶的顶部连接有动电源接口，所述中空中心轴的底部设置有电源线入孔，用于供多组所述旋转浇注组取电。

上述所有可选地技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。

借由上述方案，本实用新型的有益效果如下：

通过设置浇注杯，更方便炼钢炉内的浇注液的倾倒，通过气动件带动第一拉杆进行上下移动，实现了浇注液的自动流出，浇注液中的釉渣将留存在浇注杯内，防止次品铸件的产生，也避免操作工人在高温情况下清除釉渣的情况，提升工作安全性，提高了工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型中浇注杯的结构示意图；

图2为本实用新型中单组的结构示意图。

附图标号说明：

1、浇注杯；110、杯体；111、第一拉杆座；120、第一拉杆；130、压簧盖；140、杠杆；150、角型支架；160、第二拉杆；170、气动件；180、弹簧；190、V型锁紧件；200、挂钩；210、环形链；2、铸件造型箱；3、旋转工作台骨架；4、伸缩支架平台；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、第一导轨；8、驱动组件；81、电机；82、皮带；83、皮带轮；9、滚动组件；91、支撑轮；92、挡板；10、环形导轨；11、动电源接口；12、旋转轴承桶；13、中空中心轴；14、电源线入孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种浇注杯，包括杯体110、第一拉杆座111、第一拉杆120、压簧盖130、杠杆140、角型支架150、第二拉杆160、气动件170和弹簧180，所述杯体110的底部设置有所述第一拉杆座111，所述第一拉杆120的一端抵接所述第一拉杆座111，所述角型支架150的弯折处固定在所述杯体110外周，所述杠杆140的杆身固定在所述角型支架150的一端，所述第一拉杆120的另一端与所述杠杆140的一端连接，所述第二拉杆160的一端与所述杠杆140的另一端连接，另一端穿过所述角型支架150的另一端向下延伸，所述弹簧180套装在所述第二拉杆160的一端上方，另一端通过所述压簧盖130固定在所述杠杆140的另一端，所述气动件170与所述第二拉杆160的另一端连接；所述第一拉杆座111上开设有浇注孔。

具体地，第一拉杆座111在与浇注杯1的底部进行装配时可用耐火泥将装配间隙填平烘干；第一拉杆120的一端采用废旧的熔炼炉料制成，降低生产成本；杠杠的杆身通过销轴与角型支架150的一端连接。

具体地实施方式中，当炼钢炉向杯体110内倾倒浇注液时，杠杆140在弹簧180在顶力作用下，第一拉杆120和第一拉杆座111受力关闭状态，在瞬间完成计量和外加剂的过程后，气动件170启动，通过第二拉杆160拉动杠杆140的另一端向下运动，杠杆140的一端翘起，同时向上拉起第一拉杆120，使得浇注孔没有阻挡，浇注液可通过第一拉杆座111开设的浇注孔流向需要浇注的箱体中。

通过设置浇注杯1，更方便炼钢炉内的浇注液的倾倒，通过气动件170带动第一拉杆120进行上下移动，实现了浇注液的自动流出，浇注液中的釉渣将留存在浇注杯1内，防止次品铸件的产生，也避免操作工人在高温情况下清除釉渣的情况，提升工作安全性，提高了工作效率。

可选地，所述角型支架150的横截面为L型，所述角型支架150竖直部分与所述杠杆140的杆身连接，所述角型支架150水平部分与所述弹簧180连接；所述角型支架150的弯折处设置有V型锁紧件190，用于将所述角型支架150固定在所述杯体110的外周。

角型支架150在连接杠杆140和支撑第二拉杆160时能够提供更加稳定的作用力。

可选地，所述第二拉杆160的另一端设置有挂钩200，所述气动件170通过环形链210与所述挂钩200连接。

具体地实施方式中，气动件170可通过环形链210调整距离距离挂钩200的距离，当气动件170启动，将向下拉动环形链210，同时杠杆140的另一端向下被拉动，从而将提起第一拉杆120，使得浇注液顺着浇注孔流出。

本实用新型还提供的一种铸造浇注车，包括上述的一种浇注杯；旋转浇注组和旋转轴承桶12，所述旋转浇注组包括铸件造型箱2、旋转工作台骨架3、伸缩支架平台4、至少一个第一液压缸5、第二液压缸6和第一导轨7，所述杯体110放置在所述铸件造型箱2上，所述气动件170位于所述伸缩支架平台4的一侧，所述第一导轨7安装在所述伸缩支架平台4边侧，旋转工作台骨架3一端上方，所述伸缩支架平台4滑动连接在所述第一导轨7上，所述铸件造型箱2放置在所述伸缩支架平台4上，所述浇注杯1设置在所述铸件造型箱2上，所述旋转浇注组的旋转工作台骨架3的另一端连接在所述旋转轴承桶12的外壁；所述第一液压缸5的缸体和所述伸缩支架平台4组成组装体安装在所述第一导轨7上，所述第一液压缸5的活塞杆顶端抵接在所述伸缩支架平台4下方；所述第二液压缸6的缸体安装在所述旋转工作台骨架3的下方，所述第二液压缸6的活塞杆连接所述伸缩支架平台4底部的一端，所述第二液压缸6用于驱动所述伸缩支架平台4在所述第一导轨7上水平移动；所述铸件造型箱2上开设有浇注口，所述浇注口与所述第一拉杆座111开设的浇注孔相通。

具体地，对第一液压缸5的数量不进行限定，本实用新型中采用两个第一液压缸5同时控制伸缩支架平台4的升降，更容易保持升降过程中伸缩支架平台4平稳进行，从而保持浇注杯1和铸件造型箱2的稳定。

具体地实施方式中，两个第一液压缸5的活塞杆伸出或者缩回，带动伸缩支架平台4进行升降，从而调整浇注杯1和铸件造型箱2与炼钢炉之间的距离；伸缩支架平台4和第一液压缸5组成的组装体均滑动连接在第一导轨7上，第二液压缸6的活塞杆连接伸缩支架平台4，活塞杆伸出或者缩回，带动组装体进行水平移动，从而调整浇注杯1和铸件造型箱2与炼钢炉之间的位置偏差，避免炼钢炉内的浇注液在倾倒时发生飞溅，也可减轻工作人员的工作量，提高了工作效率。

伸缩支架平台4上安装有计量传感器，遥控炼钢炉的倾倒角度，保证浇注液流入浇注杯1的预设重量，在该浇注杯1入液完成停止后，指令转入下一工作位，并延时两秒通过浇注杯1中的气动件170的运动，从而实现浇注杯1中的浇注液流入铸件造型箱2，下一组浇注杯1对接炼钢炉的浇注液交错依次循环。

应用智能控制计量传感器预设重量，既可遥控炼钢炉的倾倒速度和发出停止指令达到精准计量，并在完成计量后启动旋转功能，在光标定位的标定点传导下一组对接炼钢炉的浇注液，同时传导气动件170开启第一拉杆120进行浇注液入铸件造型箱2实施浇注，能做到控秒节时，实现节时变节能。

需要注意的是，浇注液流入铸件造型箱2中的速度取决于第一拉杆座111上开设的浇注孔的大小而决定。

可选地，还包括环形导轨10，所述环形导轨10固定设置在地面；所述旋转浇注组还包括驱动组件8和滚动组件9，所述驱动组件8与所述滚动组件9连接，所述滚动组件9连接在所述旋转工作台骨架3的一端下方，所述滚动组件9摩擦驱动在所述环形导轨10上；所述旋转浇注组具有多组。

具体地，由于旋转浇注组具有多组，因此滚动组件9和驱动组件8也具有多组。

具体地实施方式中，多组旋转浇注组的另一端圆周连接在旋转轴承桶12的外壁，并且多组旋转浇注组均通过连接的滚动组件9和驱动组件8以旋转轴承桶12为轴心在环形导轨10上运动，可实现炼钢炉内浇注液快节奏倾倒，实现铸造浇注的自动化。

可选地，所述滚动组件9包括支撑轮91和两块挡板92，所述支撑轮91滚动抵接在所述环形导轨10上，两块所述挡板92的一端均连接在所述旋转工作台骨架3一端的下方，另一端通过轴承分别连接在所述支撑轮91的两侧。

两块挡板92用于固定支撑轮91位置，防止支撑轮91因不稳定而在环形导轨10上脱轨运动。

可选地，所述驱动组件8包括电机81、皮带82和两个皮带轮83，所述电机81的驱动轴连接一个皮带轮83，所述轴承出轴的一端连接另一个皮带轮83，所述皮带82套设在两个所述皮带轮83的外周。

具体地，本实用新型中的电机81为锥形异步电机81。

具体地实施方式中，电机81启动，驱动轴带动一个皮带轮83转动，同时通过皮带82的传动带动另一个皮带轮83转动，从而驱动支撑轮91在环形导轨10上摩擦驱动。

可选地，还包括中空中心轴13，所述旋转轴承桶12转动配合套设在所述中空中心轴13上，所述中空中心轴13与所述地面固定连接。

具体地实施过程中，多组旋转浇注组的另一端圆周连接在旋转轴承桶12的外周，在多组旋转浇注组转动的时候旋转轴承桶12在中空中心轴13上转动。

可选地，所述旋转轴承桶12的顶部连接有动电源接口11，所述中空中心轴13的底部设置有电源线入孔14，用于供多组所述旋转浇注组取电。

具体地，动电源接口11为平台配电箱；本实用新型提供的可根据铸件造型工艺浇注需求，增加配套设备，如：真空泵、气泵和液压站等进行工作。

具体地实施方式中，中空中心轴13与平面上的预埋基础固定连接，多组旋转浇注组的动电源接口11线均通过穿过电源线入孔14进入中空中心轴13内，与位于旋转轴承桶12顶部的动电源接口11连接。

本实用新型的具体实施方式为：多组旋转浇注组的另一端均连接在旋转轴承桶12的外周，并且通过电机81的驱动，使得多组旋转浇注组在环形导轨10上连续转动；当炼钢炉内的浇注液准备倾倒时，其中一组旋转浇注组中的两个第一液压缸5和第二液压缸6启动，带动伸缩支架平台4进行竖直移动和水平移动，以此调整浇注杯1距离炼钢炉的位置；浇注液倾倒过程中，伸缩支架平台4的计量传感器开始检测浇注杯1的重量，待浇注液倾倒完成后，浇注杯1的重量达到预设重量，计量传感器发射信号，其中一组气动件170和下一组旋转浇注组同时启动运行，其中一组气动件170带动同组的第一拉杆120竖直移动，浇注液进入铸件造型箱2内，随后下一组旋转浇注组转动至炼钢炉的下方对接浇注液进入浇注杯1中。整个过程通过已设定的程序完成，旋转浇注的过程中只需一人监视配合，在一定距离外辅助操控，不但节省人工，还能够快速、准确、近距离、安全完成的工序。

本实用新型提供的浇注杯1可防止釉渣进行铸件中，提高了铸件的合格率，并且还避免操作工人在高温环境下清理釉渣造成的风险；由于本实用新型融入了智能数控，取消了浇注时的运输距离，节约了浇注时间，降低浇注液的出炉温度，提高安全性，实现了自动化浇注过程，提高了工作效率，实现了节时变节能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种浇注杯，其特征在于，包括：

杯体(110)、第一拉杆座(111)、第一拉杆(120)、压簧盖(130)、杠杆(140)、角型支架(150)、第二拉杆(160)、气动件(170)和弹簧(180)，所述杯体(110)的底部设置有所述第一拉杆座(111)，所述第一拉杆(120)的一端抵接所述第一拉杆座(111)，所述角型支架(150)的弯折处固定在所述杯体(110)外周，所述杠杆(140)的杆身固定在所述角型支架(150)的一端，所述第一拉杆(120)的另一端与所述杠杆(140)的一端连接，所述第二拉杆(160)的一端与所述杠杆(140)的另一端连接，另一端穿过所述角型支架(150)的另一端向下延伸，所述弹簧(180)套装在所述第二拉杆(160)的一端上方，另一端通过所述压簧盖(130)固定在所述杠杆(140)的另一端，所述气动件(170)与所述第二拉杆(160)的另一端连接；

所述第一拉杆座(111)上开设有浇注孔。

2.根据权利要求1所述的一种浇注杯，其特征在于，所述角型支架(150)的横截面为L型，所述角型支架(150)竖直部分与所述杠杆(140)的杆身连接，所述角型支架(150)水平部分与所述弹簧(180)连接；

所述角型支架(150)的弯折处设置有V型锁紧件(190)，用于将所述角型支架(150)固定在所述杯体(110)的外周。

3.根据权利要求1或2所述的一种浇注杯，其特征在于，所述第二拉杆(160)的另一端设置有挂钩(200)，所述气动件(170)通过环形链(210)与所述挂钩(200)连接。

4.一种铸造浇注车，其特征在于，包括：

权利要求1-3中任一项所述的一种浇注杯；

旋转浇注组和旋转轴承桶(12)，所述旋转浇注组包括铸件造型箱(2)、旋转工作台骨架(3)、伸缩支架平台(4)、至少一个第一液压缸(5)、第二液压缸(6)和第一导轨(7)，所述杯体(110)放置在所述铸件造型箱(2)上，所述气动件(170)位于所述伸缩支架平台(4)的一侧，所述第一导轨(7)安装在所述伸缩支架平台(4)边侧，旋转工作台骨架(3)一端上方，所述伸缩支架平台(4)滑动连接在所述第一导轨(7)上，所述铸件造型箱(2)放置在所述伸缩支架平台(4)上，所述浇注杯(1)设置在所述铸件造型箱(2)上，所述旋转浇注组的旋转工作台骨架(3)的另一端连接在所述旋转轴承桶(12)的外壁；

所述第一液压缸(5)的缸体和所述伸缩支架平台(4)组成组装体安装在所述第一导轨(7)上，所述第一液压缸(5)的活塞杆顶端抵接在所述伸缩支架平台(4)下方；

所述第二液压缸(6)的缸体安装在所述旋转工作台骨架(3)的下方，所述第二液压缸(6)的活塞杆连接所述伸缩支架平台(4)底部的一端，所述第二液压缸用于驱动所述伸缩支架平台(4)在所述第一导轨(7)上水平移动；

所述铸件造型箱(2)上开设有浇注口，所述浇注口与所述第一拉杆座(111)开设的浇注孔相通。

5.根据权利要求4所述的一种铸造浇注车，其特征在于，还包括：环形导轨(10)，所述环形导轨(10)固定设置在地面；

所述旋转浇注组还包括驱动组件(8)和滚动组件(9)，所述驱动组件(8)与所述滚动组件(9)连接，所述滚动组件(9)连接在所述旋转工作台骨架(3)的一端下方，所述滚动组件(9)摩擦驱动在所述环形导轨(10)上；

所述旋转浇注组具有多组。

6.根据权利要求5所述的一种铸造浇注车，其特征在于，所述滚动组件(9)包括支撑轮(91)和两块挡板(92)，所述支撑轮(91)滚动抵接在所述环形导轨(10)上，两块所述挡板(92)的一端均连接在所述旋转工作台骨架(3)一端的下方，另一端通过轴承分别连接在所述支撑轮(91)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种铸造浇注车，其特征在于，所述驱动组件(8)包括电机(81)、皮带(82)和两个皮带轮(83)，所述电机(81)的驱动轴连接一个皮带轮(83)，所述轴承出轴的一端连接另一个皮带轮(83)，所述皮带(82)套设在两个所述皮带轮(83)的外周。

8.根据权利要求5所述的一种铸造浇注车，其特征在于，还包括：中空中心轴(13)，所述旋转轴承桶(12)转动配合套设在所述中空中心轴(13)上，所述中空中心轴(13)与所述地面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种铸造浇注车，其特征在于，所述旋转轴承桶(12)的顶部连接有动电源接口(11)，所述中空中心轴(13)的底部设置有电源线入孔(14)，用于供多组所述旋转浇注组取电。