CN221311684U - 一种在线清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCBA清洗技术领域，具体涉及一种在线清洗机，包括用于输送PCBA的输送轨道以及沿清洗方向依次于输送轨道上方的清洗区、漂洗区、风切区和烘干区，清洗区包括沿清洗方向依次设置的第一清洗区、第二清洗区和第三清洗区，清洗区的两端分别设置有水汽隔离区和化学隔离区，漂洗区包括沿清洗方向依次设置的第一漂洗区、第二漂洗区、第三漂洗区和第四漂洗区，风切区包括沿清洗方向依次设置的第一风切区和第二风切区。本实用新型的在线清洗机经过三道清洗+四道漂洗+风刀切水+热风烘干流程，能高效清除焊后PCBA上的助焊剂残留，彻底消除了清洗死角，充分保证了清洗洁净度，即使最顽固的手焊焊点残留，也能一次性彻底清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCBA清洗技术领域，具体涉及一种在线清洗机。
背景技术
在现如今各种科技电子行业中，各种无铅系列回流焊、波峰焊接以及半自动丝印机、贴片机等生产技术不断的提高，电子产品以及高端精密产品的表面残留的松香助焊剂、免清洗型助焊剂等化学药剂和有机、无机污染物也在不断增多，这些杂质的增多会影响到电路板的正常使用功能，以及使用的寿命，一些化学药剂还会影响到使用者的身体健康。由于在电子行业中器具普遍使用的越来越多，各类夹具器具件中间距变的也越来越微小，使得清洗越来越困难，对清洗技术和工艺的要求也在不断提高。
目前现有的PCBA清洗机一般包括一个清洗区，需对PCBA反复的清洗，此类PCBA清洗机还需要人工将清洗后的PCBA拿去漂洗，最后拿去烘干。这种PCBA清洗机存在的缺陷为：需要工人手动操作，生产效率低，成本高，存在一定的安全隐患，而且清洗剂对工人有一定的危害，不利工人身体健康。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种在线清洗机。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种在线清洗机，包括用于输送PCBA的输送轨道以及沿清洗方向依次于输送轨道上方的清洗区、漂洗区、风切区和烘干区，清洗区包括沿清洗方向依次设置的第一清洗区、第二清洗区和第三清洗区，清洗区的两端分别设置有水汽隔离区和化学隔离区，漂洗区包括沿清洗方向依次设置的第一漂洗区、第二漂洗区、第三漂洗区和第四漂洗区，风切区包括沿清洗方向依次设置的第一风切区和第二风切区。
进一步的，所述第一清洗区、第二清洗区和第三清洗区均对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多根第一喷杆，每根第一喷杆均开设有多个正对输送轨道的第一喷嘴；所述清洗区还包括清洗液箱和三个第一水泵，清洗液箱通过三个第一水泵分别与第一清洗区、第二清洗区和第三清洗区的多根第一喷杆连通。
更进一步的，所述清洗液箱内安装有多个第一测温探头和多根第一发热管；所述清洗区还包括与所述清洗液箱连通的外置液箱。
进一步的，所述第一漂洗区、第二漂洗区、第三漂洗区和第四漂洗区均对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多根第二喷杆，每根第二喷杆均开设有多个正对输送轨道的第二喷嘴；所述漂洗区还包括漂洗液箱和四个第二水泵，漂洗液箱通过四个第二水泵分别与第一漂洗区、第二漂洗区、第三漂洗区和第四漂洗区的多根第一喷杆连通。
更进一步的，所述漂洗区还包括漂洗溢流箱，漂洗溢流箱与漂洗区的出水口连通；所述漂洗液箱内安装有多个第二测温探头和多根第二发热管。
进一步的，所述水汽隔离区的顶部安装有冷却管；所述化学隔离区对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多个第一风刀，多个第一风刀通过管道连接有第一风机。
进一步的，所述第一风切区对应所述输送轨道的上方铺设有多个第二风刀，多个第二风刀通过管道连接有第二风机。
进一步的，所述第二风切区对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多个第三风刀，多个第三风刀通过管道连接有第三风机。
进一步的，所述烘干区包括烘干箱和第四风机，烘干箱对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多个第四风刀，第四风机与多个第四风刀连接。
进一步的，所述清洗区的顶部设置有用于观察清洗情况的第一可视玻璃门；所述漂洗区的顶部设置有用于观察清洗情况的第二可视玻璃门。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的在线清洗机将PCBA在线传输技术和高压喷淋技术完美结合，采用全自动清洗模式，代替人工清洗，提高清洗产能及洁净度，降低清洗成本，且避免了操作人员亲密接触化学液体，最大程度避免对人体伤害；经过三道清洗+四道漂洗+风刀切水+热风烘干流程，能高效清除焊后PCBA上的助焊剂残留，彻底消除了清洗死角，充分保证了清洗洁净度，即使最顽固的手焊焊点残留，也能一次性彻底清除。
本实用新型的在线清洗机通过在线传输技术，采用喷淋方式，对PCBA波峰焊接面的助焊剂残留，配合挥发性溶剂类清洗剂，进行多道清洗，清洗洁净度高，设备安全性好，可完美替代人工，大幅提高清洗效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的内部结构的立体图。
附图标记为：输送轨道1、清洗区2、水汽隔离区20、冷却管201、第一清洗区21、第二清洗区22、第三清洗区23、化学隔离区24、第一风刀241、第一风机242、第一喷杆25、第一喷嘴、清洗液箱26、第一测温探头261、第一发热管262、第一水泵27、外置液箱28、第一可视玻璃门29、漂洗区3、第一漂洗区31、第二漂洗区32、第三漂洗区33、第四漂洗区34、第二喷杆35、第二喷嘴、漂洗液箱36、第二测温探头361、第二发热管362、第二水泵37、漂洗溢流箱38、第二可视玻璃门39、风切区4、第一风切区41、第二风刀411、第二风机412、第二风切区42、第三风刀421、第三风机422、烘干区5、烘干箱51、第四风机52、第四风刀53。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-2，一种在线清洗机，包括用于输送PCBA的输送轨道1以及沿清洗方向依次于输送轨道1上方的清洗区2、漂洗区3、风切区4和烘干区5，清洗区2包括沿清洗方向依次设置的第一清洗区21、第二清洗区22和第三清洗区23，清洗区2的两端分别设置有水汽隔离区20和化学隔离区24，漂洗区3包括沿清洗方向依次设置的第一漂洗区31、第二漂洗区32、第三漂洗区33和第四漂洗区34，风切区4包括沿清洗方向依次设置的第一风切区41和第二风切区42。通过在清洗区2的一端设置水汽隔离区20，可以对清洗、漂洗、化学隔离、风切和烘干工艺段产生的蒸汽进行冷凝回收；通过在清洗区2的另一端设置化学隔离区24，可有效防止清洗液的流失。
本实施例中，所述第一清洗区21、第二清洗区22和第三清洗区23均对应所述输送轨道1的上方和下方铺设有多根第一喷杆25，每根第一喷杆25均开设有多个正对输送轨道1的第一喷嘴(图中未标识)；所述清洗区2还包括清洗液箱26和三个第一水泵27，清洗液箱26通过三个第一水泵27分别与第一清洗区21、第二清洗区22和第三清洗区23的多根第一喷杆25连通。每个清洗区的喷嘴压力大小均可调节，上述结构的设置可以使PCBA得到全方位的清洗。
本实施例中，所述清洗液箱26内安装有多个第一测温探头261和多根第一发热管262，可以对清洗液箱26内的清洗液进行加热，提高清洗效果；所述清洗区2还包括与所述清洗液箱26连通的外置液箱28，可以储存更多的清洗液，节省添加时间。
本实施例中，所述第一漂洗区31、第二漂洗区32、第三漂洗区33和第四漂洗区34均对应所述输送轨道1的上方和下方铺设有多根第二喷杆35，每根第二喷杆35均开设有多个正对输送轨道1的第二喷嘴(图中未标识)；所述漂洗区3还包括漂洗液箱36和四个第二水泵37，漂洗液箱36通过四个第二水泵37分别与第一漂洗区31、第二漂洗区32、第三漂洗区33和第四漂洗区34的多根第一喷杆25连通。每个漂洗区的喷嘴压力大小均可调节，上述结构的设置可以使PCBA得到全方位的漂洗。
本实施例中，所述漂洗区3还包括漂洗溢流箱38，漂洗溢流箱38与漂洗区3的出水口连通，漂洗溢流箱38用于收集漂洗液；所述漂洗液箱36内安装有多个第二测温探头361和多根第二发热管362，可以对漂洗液箱36内的漂洗液进行加热，提高清洗效果。
本实施例中，所述水汽隔离区20的顶部安装有冷却管201；所述化学隔离区24对应所述输送轨道1的上方和下方铺设有多个第一风刀241，多个第一风刀241通过管道连接有第一风机242。冷却管201的设置可以对清洗、漂洗、化学隔离、风切和烘干工艺段产生的蒸汽进行冷凝回收，流入水汽隔离区20；通过设置第一风刀241，第一风刀241中的高压空气对输送轨道1上的经过化学清洗的PBCA板进行风切，将PBCA板上经过化学清洗残留下来的化学液体吹掉，从而达到化学隔离的效果，减少化学液体对后续工艺的影响，吹掉下来的化学液经过化学隔离区24中的过滤网可以回流至清洗液箱26中，可有效防止清洗液的流失。
本实施例中，所述第一风切区41对应所述输送轨道1的上方铺设有多个第二风刀411，多个第二风刀411通过管道连接有第二风机412。上述结构的设置便于将PCBA表面的水珠去除。
本实施例中，所述第二风切区42对应所述输送轨道1的上方和下方铺设有多个第三风刀421，多个第三风刀421通过管道连接有第三风机422。上述结构的设置便于将PCBA表面的水珠去除。
本实施例中，所述烘干区5包括烘干箱51和第四风机52，烘干箱51对应所述输送轨道1的上方和下方铺设有多个第四风刀53，第四风机52与多个第四风刀53连接。烘干区温度高低可调节，上述结构的设置便于将PCBA采用热风烘干。
本实施例中，所述清洗区2的顶部设置有用于观察清洗情况的第一可视玻璃门29；所述漂洗区3的顶部设置有用于观察清洗情况的第二可视玻璃门39。具体的，第一可视玻璃门29、第二可视玻璃门39安装于机架上，上述结构的设置可以观察清洗和漂洗的效果。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种在线清洗机，包括用于输送PCBA的输送轨道以及沿清洗方向依次于输送轨道上方的清洗区、漂洗区、风切区和烘干区，其特征在于：清洗区包括沿清洗方向依次设置的第一清洗区、第二清洗区和第三清洗区，清洗区的两端分别设置有水汽隔离区和化学隔离区，漂洗区包括沿清洗方向依次设置的第一漂洗区、第二漂洗区、第三漂洗区和第四漂洗区，风切区包括沿清洗方向依次设置的第一风切区和第二风切区。
2.根据权利要求1所述的一种在线清洗机，其特征在于：所述第一清洗区、第二清洗区和第三清洗区均对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多根第一喷杆，每根第一喷杆均开设有多个正对输送轨道的第一喷嘴；所述清洗区还包括清洗液箱和三个第一水泵，清洗液箱通过三个第一水泵分别与第一清洗区、第二清洗区和第三清洗区的多根第一喷杆连通。
3.根据权利要求2所述的一种在线清洗机，其特征在于：所述清洗液箱内安装有多个第一测温探头和多根第一发热管；所述清洗区还包括与所述清洗液箱连通的外置液箱。
4.根据权利要求1所述的一种在线清洗机，其特征在于：所述第一漂洗区、第二漂洗区、第三漂洗区和第四漂洗区均对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多根第二喷杆，每根第二喷杆均开设有多个正对输送轨道的第二喷嘴；所述漂洗区还包括漂洗液箱和四个第二水泵，漂洗液箱通过四个第二水泵分别与第一漂洗区、第二漂洗区、第三漂洗区和第四漂洗区的多根第一喷杆连通。
5.根据权利要求4所述的一种在线清洗机，其特征在于：所述漂洗区还包括漂洗溢流箱，漂洗溢流箱与漂洗区的出水口连通；所述漂洗液箱内安装有多个第二测温探头和多根第二发热管。
6.根据权利要求1所述的一种在线清洗机，其特征在于：所述水汽隔离区的顶部安装有冷却管；所述化学隔离区对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多个第一风刀，多个第一风刀通过管道连接有第一风机。
7.根据权利要求1所述的一种在线清洗机，其特征在于：所述第一风切区对应所述输送轨道的上方铺设有多个第二风刀，多个第二风刀通过管道连接有第二风机。
8.根据权利要求1所述的一种在线清洗机，其特征在于：所述第二风切区对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多个第三风刀，多个第三风刀通过管道连接有第三风机。
9.根据权利要求1所述的一种在线清洗机，其特征在于：所述烘干区包括烘干箱和第四风机，烘干箱对应所述输送轨道的上方和下方铺设有多个第四风刀，第四风机与多个第四风刀连接。
10.根据权利要求1所述的一种在线清洗机，其特征在于：所述清洗区的顶部设置有用于观察清洗情况的第一可视玻璃门；所述漂洗区的顶部设置有用于观察清洗情况的第二可视玻璃门。
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