CN221304185U - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供实施例提供一种显示装置,属于家用电器技术领域,旨在解决相关技术中壳体结构的拆装过程麻烦,显示装置组装效率低的技术问题。该显示装置包括壳体结构和显示模组,壳体结构包括前壳、背板和后壳;背板安装显示模组,背板设置有安装件,安装件具有沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面,第一方向平行于背板的厚度方向;前壳设置有沿第一方向相对设置的固定件和抵接件,固定件朝向抵接件的表面抵接于安装件的第一表面,抵接件朝向固定件的表面抵接安装件的第二表面;后壳罩设于背板背离前壳的表面,后壳可拆卸连接背板,且后壳的至少部分连接于前壳。该显示装置能够简化壳体结构的拆装过程,提高显示装置的组装效率。
Description
技术领域
本申请实施例涉及家用电器技术领域,尤其涉及一种显示装置。
背景技术
显示装置包括壳体和显示模组,其中,壳体结构的内部用于容置显示模组,以通过壳体结构对显示模组起到一定的保护作用,减小位于壳体结构内部显示模组损坏的可能性;然而,壳体结构的拆装过程麻烦,显示装置的组装效率低。
实用新型内容
本申请实施例提供一种显示装置,可解决壳体结构的拆装过程麻烦,显示装置组装效率低的技术问题。
第一方面,本申请实施例提供一种显示装置,包括:
壳体结构,所述壳体结构包括前壳、背板和后壳;所述背板设置有安装件,所述安装件具有沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面,所述第一方向平行于所述背板的厚度方向;所述前壳设置有沿所述第一方向相对设置的固定件和抵接件,所述固定件朝向所述抵接件的表面抵接于所述安装件的第一表面,所述抵接件朝向所述固定件的表面抵接所述安装件的第二表面;
所述后壳罩设于所述背板背离所述前壳的表面,所述后壳可拆卸连接所述背板,且所述后壳的至少部分连接于所述前壳;
显示模组,所述显示模组安装于所述背板。
本申请实施例的显示装置,当需要组装形成显示装置时,将显示模组安装于背板,随后将背板靠近并安装于前壳,使得背板安装件的第一表面抵接于固定件朝向抵接件的表面,背板安装件的第二表面抵接固定件朝向抵接件的表面,以使背板相对固定于前壳;
然后将后壳罩设于背板背离前壳的表面,并将后壳相对固定于背板,且后壳的至少部分连接于前壳,以通过后壳使得背板与前壳之间的连接更加稳定,从而无需通过螺钉固定等方式将背板与前壳相固定,简化了壳体结构的拆装过程,提高了显示装置的组装效率。
在本申请一些实施例中,所述前壳还设置有连接件,所述连接件的第一端连接于所述前壳,所述连接件的第二端连接所述固定件;
所述连接件设置为弹性连接件,和/或,所述固定件设置为弹性固定件。
如此设置,将背板与前壳相连接时,安装件与固定件相接触,从而使安装件带动弹性连接件和/或弹性固定件产生形变,安装件进入固定件和抵接件之间,安装件的第二表面抵接于抵接件背离前壳的表面;然后弹性连接件和/或弹性固定件恢复为原形状,使得固定件抵接于安装件的第一表面,从而使背板与前壳相连接的过程更加方便。
在本申请一些实施例中,所述前壳设置有显示口,所述显示口用于显露所述显示模组;
所述连接件和所述固定件的数量均设置为多个,多个所述固定件环绕所述显示口,各所述固定件均一一对应连接于一个所述连接件,所述固定件的第一端连接于对应的所述连接件,所述固定件的第二端朝向所述显示口延伸。
如此设置,当前壳与背板相对固定时,多个固定件均抵接于安装件的第一表面,以通过多个固定件对背板进行固定,减小背板出现移动的可能性。
在本申请一些实施例中,所述固定件设置有倾斜面,在所述第一方向上,所述倾斜面背离所述抵接件;
在自所述固定件第一端至所述固定件第二端的方向上,所述倾斜面朝向所述抵接件倾斜设置。
如此设置,倾斜面朝向抵接件倾斜设置,当移动背板,以使安装件朝向固定件的表面移动时,倾斜面能够与安装件的第二表面抵接,以通过倾斜面使得安装件带动弹性连接件和/或弹性固定件产生形变的过程更加方便。
在本申请一些实施例中,所述安装件包括第一安装板、连接板和第二安装板,所述第一安装板的第一端连接所述背板的边缘,所述第一安装板的第二端连接所述连接板,所述连接板背离所述第一安装板的一端连接所述第二安装板;
所述第一安装板和所述第二安装板沿所述第一方向相对设置,所述第一安装板背离所述第二安装板的表面形成所述安装件的第一表面,所述第二安装板背离所述第一安装板的表面形成所述安装件的第二表面。
如此设置,第一安装板背离第二安装板的表面形成安装件的第一表面,第二安装板背离第一安装板的表面形成安装件的第二表面,使得安装件的第一表面和第二表面能够通过第一安装板和第二安装板形成,且第一安装板和第二安装板通过连接板相连接,以使第一安装板、连接板和第二安装板依次连接形成安装件。
在本申请一些实施例中,所述前壳包括相连接的第一部分和第二部分;
在所述第一方向上,所述第一部分相对于所述安装件的第二表面背离所述安装件的第一表面,且所述第一部分设置所述抵接件;
所述第二部分的第一端连接于所述第一部分,所述第二部分的第二端沿所述第一方向朝向所述后壳延伸,所述第二部分间隔设置于所述抵接件背离所述背板的一侧;
所述后壳插设于所述第二部分与所述抵接件之间,在所述第二部分与所述抵接件之间,所述后壳的内表面朝向所述抵接件,所述后壳的外表面朝向所述第二部分的内表面。
如此设置,将后壳与前壳相互固定时,将后壳沿第一方向靠近前壳的第一部分,使得插接部插设于第二部分与抵接件之间的间隙内,在第二部分与抵接件之间,后壳的内表面朝向抵接件,后壳的外表面朝向第二部分的内表面,从而将后壳与前壳相互固定。
在本申请一些实施例中,所述后壳的内表面设置有导向件,所述导向件的延伸方向平行于所述第一方向;所述第二部分的内表面设置有限位件,所述限位件抵接于所述导向件沿所述第一方向的侧面;
和/或,所述后壳包括主体和插接部,所述插接部的厚度小于所述主体的厚度,所述插接部的内表面齐平于所述主体的内表面;所述插接部的外表面抵接于所述第二部分的内表面,所述主体的外表面齐平设置于所述第二部分的外表面。
如此设置,将后壳与前壳相互固定时,插接部插设于第二部分与抵接件之间的间隙内,导向件在限位件表面沿第一方向滑动,通过限位件和导向件的相互配合对后壳与前壳的固定过程起到一定的限位作用,使得后壳与前壳的固定过程更加方便。
和/或,将后壳与前壳相互固定时,将后壳沿第一方向靠近前壳,使得插接部插设于第二部分与抵接件之间的间隙内,导向件在对应的两个限位件之间沿第一方向滑动,从而利用限位件使得导向件的移动过程更加稳定;当插接部插设于第二部分与抵接件之间的间隙内,主体的外表面齐平设置于第二部分的外表面,从而实现后壳与前壳的固定过程。
在本申请一些实施例中,所述后壳设置有多个连接螺钉,所述背板设置有多个安装柱;
所述连接螺钉与所述安装柱一一对应设置,各所述连接螺钉均穿设于所述后壳,并螺纹连接于对应的所述安装柱。
如此设置,将后壳与背板相互固定时,各连接螺钉均穿设于后壳,并螺纹连接于对应的安装柱,从而通过多个连接螺钉和多个安装柱实现背板与后壳之间的连接。
在本申请一些实施例中,所述显示模组包括相配合的光学膜组和显示面板,所述光学膜组连接于所述背板;在所述第一方向上,所述显示面板设置于所述安装件与所述前壳之间,所述显示面板的发光面朝向所述显示口,所述显示面板的背光面朝向所述安装件的第二表面;
所述前壳朝向所述显示面板的表面设置有减震垫,所述减震垫环绕所述显示口设置,所述减震垫背离所述前壳的表面贴合所述显示面板。
如此设置,显示面板设置于安装件与前壳之间,显示面板的发光面朝向显示口,显示面板的背光面朝向安装件的第二表面,以使显示面板的发光面能够通过前壳的显示口向外发光;
减震垫环绕显示口设置,减震垫背离前壳的表面贴合显示面板,以通过减震垫减小显示面板与前壳相碰撞的可能性,减小了显示面板出现损坏的可能性。
第二方面,本申请实施例提供一种显示装置,包括壳体结构和显示模组,所述壳体结构包括前壳、背板和后壳;
所述背板安装显示模组,所述背板设置有安装件;所述前壳设置有固定件和抵接件,所述前壳通过所述固定件和所述抵接件固定所述安装件,以使背板与所述前壳相对固定;所述后壳罩设于所述背板背离所述前壳的表面,所述后壳可拆卸连接所述背板,所述后壳的至少部分连接于所述前壳,以使所述前壳通过所述后壳连接所述背板。
本申请实施例的显示装置,当需要组装形成显示装置时,将显示模组安装于背板,随后将背板靠近并安装于前壳,使得背板安装件的第一表面抵接于固定件朝向抵接件的表面,背板安装件的第二表面抵接固定件朝向抵接件的表面,以使背板相对固定于前壳;
然后将后壳罩设于背板背离前壳的表面,并将后壳相对固定于背板,且后壳的至少部分连接于前壳,以通过后壳使得背板与前壳之间的连接更加稳定,从而无需通过螺钉固定等方式将背板与前壳相固定,简化了壳体结构的拆装过程,提高了显示装置的组装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的实施方式,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的另一视角的显示装置的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的显示装置的剖视图;
图4为本申请实施例提供的图3中A处的局部放大图;
图5为本申请实施例提供的显示装置的爆炸示意图;
图6为本申请实施例提供的后壳的结构示意图;
图7为本申请实施例提供的背板的结构示意图;
图8为本申请实施例提供的图7中B处的局部放大图;
图9为本申请实施例提供的前壳的结构示意图;
图10为本申请实施例提供的图9中C处的局部放大图。
附图标记说明:
100、前壳;
110、第一部分;120、第二部分;130、抵接件;140、固定件;141、连接件;150、显示口;160、减震垫;170、限位件;
200、背板;
210、安装件;211、第一安装板;212、连接板;213、第二安装板;220、安装柱;
300、后壳;
310、主体;320、插接部;330、导向件;340、连接螺钉;
400、显示模组;
410、显示面板;420、光学膜组。
具体实施方式
如背景技术所述,壳体结构是显示装置的重要组成部分,壳体结构的内部用于容置显示模组,以通过壳体结构对显示模组起到一定的保护作用,减小位于壳体结构内部显示模组损坏的可能性;
壳体结构包括前壳、背板和后壳,其中,背板用于安装显示模组,背板朝向显示模组的背光面,前壳通过螺钉固定等方式连接于背板,且前壳设置有显示口,显示口与显示模组的发光面对应设置,以使显示模组通过显示口发光,后壳通过粘接或螺纹连接等方式连接于前壳,从而通过前壳、背板和后壳对显示模组起到一定的保护作用;
然而,由于前壳通过螺钉固定等方式连接于背板,使得前壳的表面和背板的表面通常设置有用于安装螺钉的通孔,前壳和背板的平整度较差,从而使壳体结构的拆装过程麻烦,显示装置的组装效率低。
有鉴于此,本申请实施例的显示装置,包括壳体结构和显示模组,壳体结构包括前壳、背板和后壳;当需要组装形成显示装置时,将显示模组安装于背板,随后将背板靠近并安装于前壳,使得背板安装件的第一表面抵接于固定件朝向抵接件的表面,背板安装件的第二表面抵接固定件朝向抵接件的表面,以使背板相对固定于前壳;然后将后壳罩设于背板背离前壳的表面,并将后壳相对固定于背板,且后壳的至少部分连接于前壳,以通过后壳使得背板与前壳之间的连接更加稳定,从而无需通过螺钉固定等方式将背板与前壳相固定,简化了壳体结构的拆装过程,提高了显示装置的组装效率。
为使本申请的目的、实施方式和优点更加清楚,下面将结合本申请示例性实施例中的附图,对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述,显然,所描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,本申请中对于术语的简要说明,仅是为了方便理解接下来描述的实施方式,而不是意图限定本申请的实施方式。除非另有说明,这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
此外,术语“包括″和“具有″以及他们的任何变形,意图在于覆盖但不排他的包含,例如,包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组件,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心″、“上″、“下″、“前″、“后″、“左″、“右″、“竖直″、“水平″、“顶″、“底″、“内″、“外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一″、“第二″等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一″、“第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个″的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装″、“相连″、“连接″应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参照图1-图4,本申请实施例提供一种显示装置,包括壳体结构和显示模组400,壳体结构包括前壳100、背板200和后壳300,其中,背板200安装显示模组400,背板200设置有安装件210,安装件210具有沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面,第一方向平行于背板200的厚度方向;
前壳100设置有沿第一方向相对设置的固定件140和抵接件130,固定件140朝向抵接件130的表面抵接于安装件210的第一表面,抵接件130朝向固定件140的表面抵接安装件210的第二表面,以使前壳100通过固定件140和抵接件130将安装件210固定,从而使背板200和显示模组400能够相对固定于前壳100。
示例性的,后壳300罩设于背板200背离前壳100的表面,以通过后壳300对背板200和显示模组400起到一定的保护作用,后壳300可拆卸连接背板200,且后壳300的至少部分连接于前壳100,以通过后壳300使得背板200与前壳100之间的连接更加稳定。
参照图1-图8,在一些可能的实施方式中,安装件210可以设置为多种形状,例如,安装件210可以设置为环形安装件210,环形安装件210设置于背板200的边缘,且环形安装件210的内侧连接背板200,环形安装件210的外侧形成第一表面和第二表面,以通过环形安装件210实现背板200与前壳100的安装。
参照图4和图5,图7和图8,示例性的,安装件210可以设置为C型安装件210,例如,安装件210可以包括第一安装板211、连接板212和第二安装板213,第一安装板211的第一端连接背板200的边缘,第一安装板211的第二端连接于连接板212,连接板212背离第一安装板211的一端连接第二安装板213,以使第一安装板211、连接板212和第二安装板213依次连接以形成安装件210;
第一安装板211、连接板212和第二安装板213可以一体成型,例如,可以通过弯折等工艺将金属板弯折以形成相连接的第一安装板211、连接板212和第二安装板213,从而使安装板的成型过程更加方便,且安装板的结构更加稳定。
第一安装板211和第二安装板213可以沿第一方向平行且相对设置,例如,第一安装板211和第二安装板213均可以垂直设置于第一方向,且第一安装板211背离第二安装板213的表面形成安装件210的第一表面,第二安装板213背离第一安装板211的表面形成安装件210的第二表面。
参照图4和图5,图9和图10,在一些可能的实施方式中,前壳100还可以设置有连接件141,连接件141可以沿第一方向延伸,且连接件141沿第一方向的第一端连接于前壳100,连接件141沿第一方向的第二端连接固定件140,以通过连接件141将固定件140相对固定于前壳100的表面;
示例性的,连接件141可以设置为弹性连接件141,和/或,固定件140可以设置为弹性固定件140;将背板200与前壳100相连接时,将背板200沿第一方向靠近前壳100,使得安装件210与固定件140相接触,从而使安装件210带动弹性连接件141和/或弹性固定件140产生形变,安装件210进入固定件140和抵接件130之间,安装件210的第二表面抵接于抵接件130背离前壳100的表面;然后弹性连接件141和/或弹性固定件140恢复为原形状,使得固定件140抵接于安装件210的第一表面,从而使背板200与前壳100相连接的过程更加方便。
固定件140设置有倾斜面,在第一方向上,倾斜面背离抵接件130,在自固定件140第一端至固定件140第二端的方向上,倾斜面朝向抵接件130倾斜设置,以通过倾斜面使得安装件210带动弹性连接件141和/或弹性固定件140产生形变的过程更加方便。
示例性的,前壳100设置有显示口150,显示口150用于显露显示模组400,显示口150相对设置于显示模组400的发光面,以使显示模组400的发光面通过显示口150向外发光;连接件141和固定件140的数量均可以设置为多个,多个固定件140环绕显示口150,各固定件140均一一对应连接于一个连接件141,固定件140的第一端连接于对应的连接件141,固定件140的第二端朝向显示口150延伸,以通过多个固定件140对背板200进行固定,减小背板200出现移动的可能性。
需要说明的是,抵接件130的数量可以设置为一个或多个,例如,抵接件130的数量可以设置为一个,抵接件130设置为环形抵接件130,环形抵接件130环绕显示口150,以通过环绕抵接件130与多个固定件140配合使用;或者,抵接件130的数量还可以设置为多个,多个抵接件130与多个固定件140一一对应设置,各固定件140均与对应的抵接件130配合使用,以对安装件210的第一表面和安装件210的第二表面起到一定的限位的作用,从而使背板200与前壳100之间的连接更加稳定。
继续参照图4和图5,图9和图10,在一些可能的实施方式中,前壳100包括相连接的第一部分110和第二部分120,第一部分110可以垂直设置于第一方向,在第一方向上,第一部分110相对于安装件210的第二表面背离安装件210的第一表面,第一部分110的形状设置为环形,第一部分110内侧形成显示口150,且第一部分110朝向背板200的表面设置抵接件130;
在第一方向上,第二部分120的第一端可以连接于第一部分110的外侧,第二部分120的第二端沿第一方向朝向后壳300延伸,第二部分120间隔设置于抵接件130背离背板200的一侧,第二部分120与抵接件130之间形成有间隙;
参照图4-图6,图9和图10,示例性的,后壳300可以插设于第二部分120与抵接件130之间的间隙内,在第二部分120与抵接件130之间,后壳300的内表面朝向抵接件130,后壳300的外表面朝向第二部分120的内表面,以使后壳300与前壳100之间的连接更加稳定。
需要说明的是,后壳300的形状可以根据前壳100的形状和背板200的形状进行调整,例如,后壳300可以包括主体310和插接部320,主体310可以用于容置背板200和显示模组400,且主体310相对设置于背板200背离前壳100的表面;插接部320设置于主体310的边缘,插接部320的厚度小于主体310的厚度,插接部320的内表面齐平于主体310的内表面,且插接部320沿第一方向延伸。
当后壳300与前壳100相互固定时,后壳300的插接部320插设于第二部分120与抵接件130之间的间隙内,插接部320的外表面抵接于第二部分120的内表面,主体310的外表面齐平设置于第二部分120的外表面,以改善显示装置的外观美观程度。
示例性的,插接部320的数量可以设置为一个或多个,例如,插接部320的数量可以设置为一个,插接部320设置为环形插接部320,环形插接部320设置于主体310朝向前壳100的一端;或者,插接部320的数量还可以设置为两个,两个插接部320相对且间隔设置,以使后壳300与前壳100之间的连接更加稳定。
后壳300的内表面还可以设置有导向件330,导向件330的延伸方向平行于第一方向;第二部分120的内表面设置有限位件170,限位件170抵接于导向件330沿第一方向的侧面,以通过限位件170和导向件330的相互配合对后壳300与前壳100的固定过程起到一定的限位作用,使得后壳300与前壳100的固定过程更加方便。
需要说明的是,导向件330的数量可以设置为多个,多个导向件330依次间隔设置,限位件170的数量可以等于导向件330的数量的二倍,每两个限位件170之间容置一个导向件330,两个限位件170分别设置于导向件330的两侧,以通过限位件170使得导向件330的移动过程更加稳定,减小导向件330产生偏移的可能性。
通过采用上述技术方案,将后壳300与前壳100相互固定时,将后壳300沿第一方向靠近前壳100,使得插接部320插设于第二部分120与抵接件130之间的间隙内,导向件330在对应的两个限位件170之间沿第一方向滑动,从而利用限位件170使得导向件330的移动过程更加稳定;当插接部320插设于第二部分120与抵接件130之间的间隙内,主体310的外表面齐平设置于第二部分120的外表面,从而实现后壳300与前壳100的固定过程。
示例性的,后壳300可以设置有多个连接螺钉340,背板200设置有多个安装柱220,以通过多个安装柱220连接多个连接螺钉340;连接螺钉340与安装柱220可以一一对应设置,各连接螺钉340均穿设于后壳300,并螺纹连接于对应的安装柱220,从而通过多个连接螺钉340和多个安装柱220实现背板200与后壳300之间的连接。
综上所述,当需要组装形成显示装置时,将显示模组400安装于背板200,随后将背板200靠近并安装于前壳100,使得背板200安装件210的第一表面抵接于固定件140朝向抵接件130的表面,背板200安装件210的第二表面抵接固定件140朝向抵接件130的表面,从而利用抵接件130和固定件140将安装件210固定,以使背板200相对固定于前壳100;
然后将后壳300罩设于背板200背离前壳100的表面,并将后壳300的插接部320插设于第二部分120与抵接件130之间的间隙内,再通过连接螺钉340将后壳300与背板200相固定,以通过后壳300使得背板200与前壳100之间的连接更加稳定,从而无需通过螺钉固定等方式将背板200与前壳100相固定,简化了壳体结构的拆装过程,提高了显示装置的组装效率。
本申请实施例还提供一种显示装置,包括上述任一实施方式所述的壳体结构,其中,前壳100设置有显示口150。
示例性的,显示模组400包括相配合的光学膜组420和显示面板410,光学膜组420和显示面板410沿第一方向相对设置,光学膜组连接于背板200,在第一方向上,显示面板410设置于安装件210与前壳100之间,显示面板410的发光面朝向显示口150,显示面板410的背光面朝向安装件210的第二表面,以使显示面板410的发光面能够通过前壳100的显示口150向外发光。
在一些可能的实施方式中,前壳100朝向显示面板410的表面设置有减震垫160,减震垫160环绕显示口150设置,减震垫160背离前壳100的表面贴合显示面板410,以通过减震垫160减小显示面板410与前壳100相碰撞的可能性,减小了显示面板410出现损坏的可能性。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
为了方便解释,已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是,上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导,可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用,从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。
Claims (10)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:
壳体结构,所述壳体结构包括前壳、背板和后壳;所述背板设置有安装件,所述安装件具有沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面,所述第一方向平行于所述背板的厚度方向;所述前壳设置有沿所述第一方向相对设置的固定件和抵接件,所述固定件朝向所述抵接件的表面抵接于所述安装件的第一表面,所述抵接件朝向所述固定件的表面抵接所述安装件的第二表面;
所述后壳罩设于所述背板背离所述前壳的表面,所述后壳可拆卸连接所述背板,且所述后壳的至少部分连接于所述前壳;
显示模组,所述显示模组安装于所述背板。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述前壳还设置有连接件,所述连接件的第一端连接于所述前壳,所述连接件的第二端连接所述固定件;
所述连接件设置为弹性连接件,和/或,所述固定件设置为弹性固定件。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述前壳设置有显示口,所述显示口显露所述显示模组;
所述连接件和所述固定件的数量均设置为多个,多个所述固定件环绕所述显示口,各所述固定件均一一对应连接于一个所述连接件,所述固定件的第一端连接于对应的所述连接件,所述固定件的第二端朝向所述显示口延伸。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述固定件设置有倾斜面,在所述第一方向上,所述倾斜面背离所述抵接件;
在自所述固定件第一端至所述固定件第二端的方向上,所述倾斜面朝向所述抵接件倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述安装件包括第一安装板、连接板和第二安装板,所述第一安装板的第一端连接所述背板的边缘,所述第一安装板的第二端连接所述连接板,所述连接板背离所述第一安装板的一端连接所述第二安装板;
所述第一安装板和所述第二安装板沿所述第一方向相对设置,所述第一安装板背离所述第二安装板的表面形成所述安装件的第一表面,所述第二安装板背离所述第一安装板的表面形成所述安装件的第二表面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的显示装置,其特征在于,所述前壳包括相连接的第一部分和第二部分;
在所述第一方向上,所述第一部分相对于所述安装件的第二表面背离所述安装件的第一表面,且所述第一部分设置所述抵接件;
所述第二部分的第一端连接于所述第一部分,所述第二部分的第二端沿所述第一方向朝向所述后壳延伸,所述第二部分间隔设置于所述抵接件背离所述背板的一侧;
所述后壳插设于所述第二部分与所述抵接件之间,在所述第二部分与所述抵接件之间,所述后壳的内表面朝向所述抵接件,所述后壳的外表面朝向所述第二部分的内表面。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述后壳的内表面设置有导向件,所述导向件的延伸方向平行于所述第一方向;所述第二部分的内表面设置有限位件,所述限位件抵接于所述导向件沿所述第一方向的侧面;
和/或,所述后壳包括主体和插接部,所述插接部的厚度小于所述主体的厚度,所述插接部的内表面齐平于所述主体的内表面;所述插接部的外表面抵接于所述第二部分的内表面,所述主体的外表面齐平设置于所述第二部分的外表面。
8.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述后壳设置有多个连接螺钉,所述背板设置有多个安装柱;
所述连接螺钉与所述安装柱一一对应设置,各所述连接螺钉均穿设于所述后壳,并螺纹连接于对应的所述安装柱。
9.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述显示模组包括相配合的光学膜组和显示面板,所述光学膜组连接于所述背板;在所述第一方向上,所述显示面板设置于所述安装件与所述前壳之间,所述显示面板的发光面朝向所述显示口,所述显示面板的背光面朝向所述安装件的第二表面;
所述前壳朝向所述显示面板的表面设置有减震垫,所述减震垫环绕所述显示口设置,所述减震垫背离所述前壳的表面贴合所述显示面板。
10.一种显示装置,其特征在于,包括壳体结构和显示模组,所述壳体结构包括前壳、背板和后壳;
所述背板安装显示模组,所述背板设置有安装件;所述前壳设置有固定件和抵接件,所述前壳通过所述固定件和所述抵接件固定所述安装件,以使背板与所述前壳相对固定;所述后壳罩设于所述背板背离所述前壳的表面,所述后壳可拆卸连接所述背板,所述后壳的至少部分连接于所述前壳,以使所述前壳通过所述后壳连接所述背板。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202322221085.3U CN221304185U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 显示装置 |
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