CN220672758U - 电池安装结构、电池模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供电池安装结构、电池模组及电子设备，涉及电子部件的技术领域。该电池安装结构包括主板支架和压接件；主板支架用于连接于壳体，主板支架的第一表面用于抵接于电池；主板支架设置有安装口，安装口用于朝向电池的连接器；压接件可活动设置于主板支架；压接件处于第一状态时，压接件封闭安装口，压接件用于抵接于连接器；压接件处于第二状态时，压接件远离安装口，以使连接器显露。本申请简化了电池的拆装过程，减小了电池的拆装过程影响其他功能元件的可能性。

Description

电池安装结构、电池模组及电子设备

技术领域

本申请涉及电子部件的领域，尤其涉及电池安装结构、电池模组及电子设备。

背景技术

电池是电子设备的重要组成部分，电连接于电子设备的电路板，以向电子设备的其他功能元件供电。然而，电池的拆装过程复杂，且电池的拆装过程易对其他功能元件产生影响，从而影响电子设备的正常使用。

实用新型内容

本申请实施例提供电池安装结构、电池模组及电子设备，用以解决电池的拆装过程复杂，且电池的拆装过程易对其他功能元件产生影响，从而影响电子设备正常使用的问题。

本申请实施例提供一种电池安装结构，包括主板支架和压接件；

所述主板支架用于连接于壳体，所述主板支架的第一表面用于抵接于电池；所述主板支架设置有安装口，所述安装口用于朝向所述电池的连接器；

所述压接件可活动设置于所述主板支架；所述压接件处于第一状态时，所述压接件封闭所述安装口，所述压接件用于抵接于所述连接器；所述压接件处于第二状态时，所述压接件远离所述安装口，以使所述连接器显露。

通过采用上述技术方案，将电池安装于电子设备的壳体时，将电池贴合于壳体，然后将主板支架连接于壳体，使得主板支架的第一表面朝向电池，以通过主板支架和壳体将电池固定，随后将电池的连接器电连接于电路板；再将压接件封闭安装口，使得压接件抵接于连接器，压接件处于第一状态，从而实现电池的安装过程；

将电池从壳体上拆下时，将压接件脱离安装口，压接件处于第二状态，使得连接器显露，以通过安装口将连接器与电路板断开，然后将电池从主板支架与壳体之间取出，从而实现电池的拆卸过程；通过设置压接件，当完成电池的拆卸过程时，无需将主板支架从壳体上取下，简化了电池的拆卸过程，并且，避免了主板支架拆卸过程对电子设备中其他功能元件产生影响，减小了其他功能元件损坏的可能性，保证了电子设备的正常使用。

在一些可能的实施方式中，所述压接件包括主体、延伸件和固定件，所述延伸件和所述固定件均设置于所述主体；

所述压接件处于所述第一状态时，所述主体用于抵接于所述连接器，所述延伸件抵接于所述主板支架的第一表面，所述固定件相对固定于所述主板支架。

在一些可能的实施方式中，所述压接件处于所述第一状态时，所述主体沿第一方向延伸，所述主体齐平设置于所述主板支架的第二表面；

所述延伸件平行于所述主体，所述延伸件设置有连接部，所述连接部的第一端连接于所述主体沿所述第一方向的第一端，所述连接部的第二端背离所述主板支架的第二表面延伸；所述连接部的第二端连接所述延伸件；

所述固定件的第一端连接于所述主体沿所述第一方向的第二端，所述固定件的第二端背离所述主板支架的第二表面延伸。

在一些可能的实施方式中，所述主板支架设置有贴合板，所述贴合板的第一端连接于所述主板支架，所述贴合板的第二端背离所述主板支架的第二表面延伸，所述贴合板设置有卡接口，所述卡接口沿所述第一方向延伸；

所述固定件包括固定板和卡接头，所述卡接头的第一端连接于所述固定板，所述卡接头的第二端背离所述延伸件延伸，且所述卡接头的第二端可沿所述第一方向伸缩；

所述压接件处于所述第一状态时，所述固定板贴合于所述贴合板，所述卡接头插设于所述卡接口内；所述压接件处于所述第二状态时，所述卡接头脱离所述卡接口，所述固定板脱离所述贴合板。

在一些可能的实施方式中，所述卡接头一体设置于所述固定板；

在所述主体的厚度方向上，所述卡接头的第二端相对于所述卡接头的第一端靠近所述主体；在所述第一方向上，所述卡接头的第二端相对于所述卡接头的第一端背离所述延伸件。

在一些可能的实施方式中，所述主板支架设置有调节口，所述调节口与所述安装口沿所述第一方向间隔设置，且所述调节口连通于所述卡接口。

在一些可能的实施方式中，所述主体设置有搭接部，所述搭接部与所述主体处于同一平面内，所述主板支架设置有搭接槽；

所述压接件处于所述第一状态时，所述搭接部位于所述搭接槽内，所述压接件处于所述第二状态时，所述搭接部脱离所述搭接槽。

在一些可能的实施方式中，所述延伸件和所述固定件一体设置于所述主体；

所述压接件配置为：弯折金属板，以使所述金属板的第一部分形成所述主体，所述金属板的第二部分形成所述延伸件，所述金属板的第三部分形成所述固定件。

本申请实施例还提供一种电池模组，包括壳体、电池，以及上述任一项所述的电池安装结构；

所述主板支架连接于所述壳体，所述主板支架与所述壳体之间形成有间隔，所述间隔用于容置所述电池，且所述间隔设置有开口；

所述电池通过所述连接器电连接于电路板；所述电池设置有拉手，所述拉手处于安装状态时，所述拉手贴合于所述电池，所述拉手处于拆卸状态时，所述拉手朝向所述开口；

所述压接件处于所述第一状态时，所述连接器电连接于所述电路板，所述拉手处于所述安装状态，且所述电池位于所述间隔内；

所述压接件处于所述第二状态时，所述连接器显露，所述拉手处于所述拆卸状态；所述电池配置为：脱离所述连接器于所述壳体，以利用所述拉手带动所述电池通过所述开口脱离所述间隔。

通过采用上述技术方案，将电池安装于电子设备的壳体时，将电池贴合于壳体，然后将主板支架连接于壳体，使得主板支架的第一表面朝向电池，以通过主板支架和壳体将电池固定，随后将电池的连接器电连接于电路板；再将压接件封闭安装口，使得压接件抵接于连接器，压接件处于第一状态，且拉手处于安装状态，从而实现电池的安装过程；

将电池从壳体上拆下时，将压接件脱离安装口，压接件处于第二状态，使得连接器显露，以通过安装口将连接器与电路板断开，然后将拉手转换为拆卸状态，并利用拉手带动电池通过开口将电池从主板支架与壳体之间的间隔中取出，从而实现电池的拆卸过程；通过设置压接件，当完成电池的拆卸过程时，无需将主板支架从壳体上取下，简化了电池的拆卸过程，并且，避免了主板支架拆卸过程对电子设备中其他功能元件产生影响，减小了其他功能元件损坏的可能性，保证了电子设备的正常使用。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括上述电池模组。

由于电子设备包括上述电池模组，因此，该电子设备包括上述电池模组的优点，具体可参见上文相关描述，在此不再赘述。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的电池安装结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1中电池安装结构的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的压接件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电池安装结构的剖视图；

图5为本申请实施例提供的图4中电池安装结构的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的处于安装状态时电池的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的处于拆卸状态时电池的结构示意图。

附图标记说明：

100、主板支架；

110、安装口；120、贴合板；121、卡接口；130、搭接槽；140、调节口；

200、压接件；

210、主体；211、搭接部；220、延伸件；221、连接部；230、固定件；231、固定板；232、卡接头；

300、电池；

310、拉手；320、连接器；

400、壳体。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

正如背景技术所述，电池是电子设备的重要组成部分，安装于电子设备的壳体，且电池通过连接器电连接于电子设备的电路板，以向电子设备的其他功能元件供电。将电池安装于电子设备的壳体时，将电池贴合于壳体，然后通过多个螺钉将主板支架连接于壳体，使得主板支架的第一表面朝向电池，以通过主板支架和壳体将电池固定，随后将电池的连接器电连接于电路板，从而实现电池的安装过程；

将电池从壳体上拆下时，将多个螺钉自主板支架上旋下，使得主板支架与壳体脱离，从而能够将连接器与电路板断开，然后将电池从主板支架与壳体之间取出，以实现电池的拆卸过程；然而，在电池的拆卸过程中，需要将主板支架从壳体上拆下，使得电池的拆装过程复杂；并且，在主板支架的拆卸过程中易对电子设备的其他功能元件产生影响，使得其他功能元件易出现损坏等情况，从而影响电子设备的正常使用。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种电池安装结构、电池模组及电子设备，该电池安装结构包括主板支架和压接件；将电池安装于电子设备的壳体时，将电池贴合于壳体，然后将主板支架连接于壳体，使得主板支架的第一表面朝向电池，以通过主板支架和壳体将电池固定，随后将电池的连接器电连接于电路板；再将压接件封闭安装口，使得压接件抵接于连接器，压接件处于第一状态，从而实现电池的安装过程；

将电池从壳体上拆下时，将压接件脱离安装口，压接件处于第二状态，使得连接器显露，以通过安装口将连接器与电路板断开，然后将电池从主板支架与壳体之间取出，从而实现电池的拆卸过程；通过设置压接件，当完成电池的拆卸过程时，无需将主板支架从壳体上取下，简化了电池的拆卸过程，并且，避免了主板支架拆卸过程对电子设备中其他功能元件产生影响，减小了其他功能元件损坏的可能性，保证了电子设备的正常使用。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

参照图1-图5，本申请实施例提供一种电池安装结构，包括主板支架100和压接件200，主板支架100用于连接于电子设备的壳体400，主板支架100的第一表面用于抵接于电池300，以通过主板支架100和壳体400将电池300固定。主板支架100可以通过螺钉固定等方式连接于壳体400，以使主板支架100与壳体400之间的连接更加稳定。

示例性的，壳体400可以设置为电子设备的后壳，即电池300可以安装于电子设备的后壳，或者，壳体400还可以设置为电路板的保护壳，本申请实施例对此不作进一步限制。

主板支架100设置有安装口110，安装口110用于朝向电池300的连接器320，以通过安装口110实现连接器320的拆装过程；压接件200可活动设置于主板支架100，压接件200处于第一状态时，压接件200封闭安装口110，压接件200用于抵接于连接器320，以使连接器320与电路板之间的连接更加稳定；压接件200处于第二状态时，压接件200远离安装口110，使得连接器320显露，以通过安装口110将连接器320与电路板断开，然后能够将电池300从主板支架100与壳体400之间取出，从而实现电池300的拆卸过程。

参照图3-图5，在一些可能的实施方式中，压接件200可以包括主体210、延伸件220和固定件230，延伸件220和固定件230均设置于主体210；压接件200处于第一状态时，主体210用于抵接于连接器320，延伸件220抵接于主板支架100的第一表面，固定件230相对固定于主板支架100，从而能够使压接件200相对固定于主板之间。

示例性的，压接件200处于第一状态时，主体210沿第一方向延伸，第一方向可以平行设置于主板支架100所在平面，主体210可以齐平设置于主板支架100的第二表面，以使压接件200和主板支架100的结构更加美观，并能够减小压接件200影响其他功能元件装配空间的可能性。

延伸件220可以平行于主体210，且延伸部抵接于主板支架100朝向壳体400的表面，延伸件220设置有连接部221，连接部221的第一端连接于主体210沿第一方向的第一端，连接部221的第二端背离主板支架100的第二表面延伸，连接部221的第二端连接延伸件220，以使延伸件220通过连接部221连接于主体210。

固定件230的第一端连接于主体210沿第一方向的第二端，固定件230的第二端背离主板支架100的第二表面延伸，使得固定件230能够插设于安装口110内。

示例性的，主板支架100可以设置有贴合板120，贴合板120的第一端连接于主板支架100，贴合板120的第二端背离主板支架100的第二表面延伸，贴合板120设置有卡接口121，卡接口121沿第一方向延伸；固定件230可以包括固定板231和卡接头232，卡接头232的第一端连接于固定板231，卡接头232的第二端背离延伸件220延伸，且卡接头232的第二端可沿第一方向伸缩，以使卡接头232与卡接口121配合使用，从而通过卡接头232和卡接口121使得固定件230相对固定于主板支架100。

压接件200处于第一状态时，固定板231贴合于贴合板120，卡接头232沿第一方向插设于卡接口121内，以使固定件230相对固定于主板支架100，压接件200封闭安装口110；压接件200处于第二状态时，卡接头232沿第一方向脱离卡接口121，固定板231脱离贴合板120，从而能够通过安装口110实现连接器320的拆装过程。

示例性的，延伸件220和固定件230可以一体设置于主体210，以使压接件200的结构更加稳定；压接件200可以由金属板制备得到，例如，压接件200配置为：弯折金属板，以使金属板的第一部分形成主体210，金属板的第二部分形成延伸件220，金属板的第三部分形成固定件230，从而形成压接件200，使得压接件200的成型过程更加方便，且压接件200的结构更加稳定。

参照图3-图5，卡接头232可以一体设置于固定板231，例如，可以通过弯折金属板，以使部分弯曲，从而形成卡接头232；在主体210的厚度方向上，卡接头232的第二端相对于卡接头232的第一端靠近主体210；在第一方向上，卡接头232的第二端相对于卡接头232的第一端背离延伸件220，以使卡接头232的第二端能够沿第一方向伸缩，从而使卡接头232的第二端能够插入卡接口121内，或从卡接口121内移出。

当需要将压接件200相对固定于主板支架100时，将压接件200的延伸件220插设于主板支架100与壳体400之间，使得延伸件220贴合于主板支架100的第一表面；然后沿靠近壳体400的方向移动压接件200，使得卡接头232朝向主板支架100的表面抵接于主板支架100，主板支架100带动卡接头232的第二端朝向固定板231移动，当卡接头232的第二端移动至卡接口121时，卡接头232的第二端朝向卡接口121移动，并插设于卡接口121内，从而实现压接件200与主板支架100的连接；

当需要将压接件200从主板支架100取下时，沿靠近固定板231的方向推动卡接头232，使得卡接头232的第二端脱离卡接口121，然后沿远离壳体400的方向移动压接件200，使得压接件200从安装口110取出，从而实现压接件200的取下。

容易理解的是，卡接头232可以设置为弹性卡接头232，当弹性卡接头232朝向主板支架100的表面抵接于主板支架100，弹性卡接头232能够产生形变，弹性卡接头232收缩；当弹性卡接头232的第二端移动至卡接口121时，弹性卡接头232恢复为初始形状，使得弹性卡接头232的第二端沿第一方向朝向卡接口121移动，从而使弹性卡接头232插设于卡接口121的过程更加方便。

参照图3-图5，示例性的，主板支架100可以设置有调节口140，调节口140与安装口110沿第一方向间隔设置，且调节口140连通于卡接口121；当需要将压接件200从主板支架100取下时，可以通过调节口140推动卡接头232，使得卡接头232的第二端能够沿第一方向移出卡接口121，从而实现卡接头232与卡接口121的脱离过程。

主体210还可以设置有搭接部211，搭接部211可以一体成型于主体210，主板支架100设置有搭接槽130；压接件200处于第一状态时，搭接部211位于搭接槽130内，压接件200处于第二状态时，搭接部211脱离搭接槽130。当需要将压接件200从主板支架100取下时，可以通过搭接部211提供施力点，使得压接件200的拆卸过程更加方便。

综上所述，将电池300安装于电子设备的壳体400时，将电池300贴合于壳体400，然后将主板支架100连接于壳体400，使得主板支架100的第一表面朝向电池300，以通过主板支架100和壳体400将电池300固定，随后将电池300的连接器320电连接于电路板；再将压接件200封闭安装口110，使得压接件200抵接于连接器320，压接件200处于第一状态，从而实现电池300的安装过程；

将电池300从壳体400上拆下时，将压接件200脱离安装口110，压接件200处于第二状态，使得连接器320显露，以通过安装口110将连接器320与电路板断开，然后将电池300从主板支架100与壳体400之间取出，从而实现电池300的拆卸过程；通过设置压接件200，当完成电池300的拆卸过程时，无需将主板支架100从壳体400上取下，简化了电池300的拆卸过程，并且，避免了主板支架100拆卸过程对电子设备中其他功能元件产生影响，减小了其他功能元件损坏的可能性，保证了电子设备的正常使用。

本申请实施例还提供一种电池模组，包括壳体400、电池300，以及上述任一实施方式所述的电池安装结构。

参照图3-图5，在一些可能的实施方式中，主板支架100连接于壳体400，主板支架100与壳体400之间形成有间隔，间隔用于容置电池300，且间隔可以设置有开口，以使电池300能够通过开口从间隔中移出。

参照图6和图7，电池300通过连接器320电连接于电路板；电池300设置有拉手310，拉手310处于安装状态时，拉手310贴合于电池300，拉手310处于拆卸状态时，拉手310朝向开口，以通过拉手310使得电池300的拆卸过程更加方便。

示例性的，压接件200处于第一状态时，连接器320电连接于电路板，压接件200相对固定于主板支架100，拉手310处于安装状态，且电池300位于间隔内；压接件200处于第二状态时，连接器320显露，拉手310处于拆卸状态；电池300配置为：脱离连接器320于壳体400，以利用拉手310带动电池300通过开口脱离间隔，从而实现电池300的拆卸过程。

将电池300从壳体400上拆下时，将压接件200脱离安装口110，压接件200处于第二状态，使得连接器320显露，以通过安装口110将连接器320与电路板断开，然后将拉手310转换为拆卸状态，并利用拉手310带动电池300通过开口将电池300从主板支架100与壳体400之间的间隔中取出，从而实现电池300的拆卸过程。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括上述电池模组。

由于电子设备包括上述电池模组，因此，该电子设备包括上述电池模组的优点，具体可参见上文相关描述，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池安装结构，其特征在于，包括主板支架和压接件；

所述主板支架用于连接于壳体，所述主板支架的第一表面用于抵接于电池；所述主板支架设置有安装口，所述安装口用于朝向所述电池的连接器；

所述压接件可活动设置于所述主板支架；所述压接件处于第一状态时，所述压接件封闭所述安装口，所述压接件用于抵接于所述连接器；所述压接件处于第二状态时，所述压接件远离所述安装口，以使所述连接器显露。

2.根据权利要求1所述的电池安装结构，其特征在于，所述压接件包括主体、延伸件和固定件，所述延伸件和所述固定件均设置于所述主体；

所述压接件处于所述第一状态时，所述主体用于抵接于所述连接器，所述延伸件抵接于所述主板支架的第一表面，所述固定件相对固定于所述主板支架。

3.根据权利要求2所述的电池安装结构，其特征在于，所述压接件处于所述第一状态时，所述主体沿第一方向延伸，所述主体齐平设置于所述主板支架的第二表面；

所述延伸件平行于所述主体，所述延伸件设置有连接部，所述连接部的第一端连接于所述主体沿所述第一方向的第一端，所述连接部的第二端背离所述主板支架的第二表面延伸；所述连接部的第二端连接所述延伸件；

所述固定件的第一端连接于所述主体沿所述第一方向的第二端，所述固定件的第二端背离所述主板支架的第二表面延伸。

4.根据权利要求3所述的电池安装结构，其特征在于，所述主板支架设置有贴合板，所述贴合板的第一端连接于所述主板支架，所述贴合板的第二端背离所述主板支架的第二表面延伸，所述贴合板设置有卡接口，所述卡接口沿所述第一方向延伸；

所述固定件包括固定板和卡接头，所述卡接头的第一端连接于所述固定板，所述卡接头的第二端背离所述延伸件延伸，且所述卡接头的第二端可沿所述第一方向伸缩；

所述压接件处于所述第一状态时，所述固定板贴合于所述贴合板，所述卡接头插设于所述卡接口内；所述压接件处于所述第二状态时，所述卡接头脱离所述卡接口，所述固定板脱离所述贴合板。

5.根据权利要求4所述的电池安装结构，其特征在于，所述卡接头一体设置于所述固定板；

在所述主体的厚度方向上，所述卡接头的第二端相对于所述卡接头的第一端靠近所述主体；在所述第一方向上，所述卡接头的第二端相对于所述卡接头的第一端背离所述延伸件。

6.根据权利要求4所述的电池安装结构，其特征在于，所述主板支架设置有调节口，所述调节口与所述安装口沿所述第一方向间隔设置，且所述调节口连通于所述卡接口。

7.根据权利要求3所述的电池安装结构，其特征在于，所述主体设置有搭接部，所述主板支架设置有搭接槽；

所述压接件处于所述第一状态时，所述搭接部位于所述搭接槽内，所述压接件处于所述第二状态时，所述搭接部脱离所述搭接槽。

8.根据权利要求2-7任一项所述的电池安装结构，其特征在于，所述延伸件和所述固定件一体设置于所述主体；

所述压接件配置为：弯折金属板，以使所述金属板的第一部分形成所述主体，所述金属板的第二部分形成所述延伸件，所述金属板的第三部分形成所述固定件。

9.一种电池模组，其特征在于，包括壳体、电池，以及如权利要求1-8任一项所述的电池安装结构；

所述主板支架连接于所述壳体，所述主板支架与所述壳体之间形成有间隔，所述间隔用于容置所述电池，且所述间隔设置有开口；

所述电池通过所述连接器电连接于电路板；所述电池设置有拉手，所述拉手处于安装状态时，所述拉手贴合于所述电池，所述拉手处于拆卸状态时，所述拉手朝向所述开口；

所述压接件处于所述第一状态时，所述连接器电连接于所述电路板，所述拉手处于所述安装状态，且所述电池位于所述间隔内；

所述压接件处于所述第二状态时，所述连接器显露，所述拉手处于所述拆卸状态；所述电池配置为：脱离所述连接器于所述壳体，以利用所述拉手带动所述电池通过所述开口脱离所述间隔。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池模组。