CN221302235U - 一种钻头长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种钻头长度检测装置，涉及钻头生产辅助工具技术领域；包括工作台；载料板，设于所述工作台上，在所述载料板上设有多个相邻并排设置的限位槽；定位组件，与所述载料板相邻设置并位于所述限位槽的一端；所述定位组件包括定位板及驱动所述定位板横向靠近或远离所述限位槽端部的第一驱动件；检测组件，与所述载料板相邻设置并相对于所述定位组件位于所述载料板的另一端，所述检测组件包括第二驱动件、滑动组件及检测模组，所述检测模组设于所述滑动组件上，所述第二驱动件适于通过所述滑动组件驱动所述检测模组横向靠近或远离所述限位槽端部；采用本申请提供的技术方案可一次实现多个钻头长度的检测，有效提升检测效率。

Description

一种钻头长度检测装置

技术领域

本申请涉及钻头生产辅助工具技术领域，尤其涉及一种钻头长度检测装置。

背景技术

在PCB生产领域，常需要在PCB板上的一些特定位置进行钻孔，而钻孔则需要用到相对应的钻头。

在钻头生产厂家中，为了保证钻头后续的钻孔精度，需要保证钻头的各项参数保持在一定的范围内，钻头长度则是其中一项需要进行测定的指标，钻头的长度出现过大偏差，会导致后续钻头装配后其长度也出现偏差，最终影响钻孔精度；传统的长度检测方式大多为人工采用千分尺进行逐一检测，检测效率较低且较为耗费人工；一些厂家采用自动检测设备进行检测，而目前大多的检测设备一次仅能检测单个钻头，因此在检测效率上仍然存在一定的改进空间。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种钻头长度检测装置，以解决上述至少一个技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种钻头长度检测装置，包括工作台；

载料板，设于所述工作台上，在所述载料板上设有多个相邻并排设置的限位槽；

定位组件，与所述载料板相邻设置并位于所述限位槽的一端；所述定位组件包括定位板及驱动所述定位板横向靠近或远离所述限位槽端部的第一驱动件；

检测组件，与所述载料板相邻设置并相对于所述定位组件位于所述载料板的另一端，所述检测组件包括第二驱动件、滑动组件及检测模组，所述检测模组设于所述滑动组件上，所述第二驱动件适于通过所述滑动组件驱动所述检测模组横向靠近或远离所述限位槽端部；

在上述实现过程中，工作人员一次可放置多个钻头于载料板上，每一限位槽对应放置一个钻头，限位槽可对钻头起到限位作用，保证钻头放置的初步稳定性；随后第一驱动件带动定位板移动并令钻头抵接于定位板上，最终使得钻头的端部均抵接于定位板上，实现该端部位置的定位；第二驱动件通过滑动组件带动检测模组移动，检测模组逐渐靠近钻头的一端，由于钻头另一端的位置都是固定的，因此当检测模组确定钻头另一端的位置时，则可得到钻头相应的长度，进而一次可实现多个钻头长度的快速检测，有效的提升检测效率。

优选的，所述检测模组包括安装架、上安装板、下安装板、红外发射单元及红外接收单元；

所述上安装板与所述下安装板上下间隔设于所述安装架上，所述安装架与所述滑动组件固定连接；

所述红外发射单元及红外接收单元其中之一设于所述上安装板，另一设于所述下安装板；

所述红外发射单元均设有多个，且与所述限位槽一一对应设置；

其中，所述钻头的长度大于所述限位槽的长度；

在上述实现过程中，本方案采用红外发射单元与红外接收单元配合用于检测钻头端部的位置，第二驱动件通过滑动组件带动检测模组移动，当到达钻头端部时，红外发射单元发射的光线受到阻挡，此时红外接收单元则可产生对应的信号，配合第二驱动件相应的移动距离，进一步结合已经确定好的钻头另一端的位置，则可快速的计算出钻头的长度，红外发射单元设有多个，每一红外发射单元对应用于检测一个钻头；由于钻头的长度大于限位槽的长度，因此钻头的一端是外漏的，红外检测光线并不会受到载料板的影响。

优选的，所述滑动组件包括滑轨及滑动设于所述滑轨上的滑块；

所述滑轨设于所述工作台上，所述安装架设于所述滑块上；

在上述实现过程中，第二驱动件带动滑块移动，滑轨对滑块起到限位作用进而保证滑块稳定移动。

优选的，所述第二驱动件包括伺服电机及丝杆组件，所述丝杆组件设于所述伺服电机的驱动端，所述丝杆组件的另一端连接所述滑块；

在上述实现过程中，本方案采用伺服电机配合丝杆的驱动方式，可令检测模组的移动更加可控，且移动距离可更好的计算。

优选的，包括压紧组件，所述压紧组件包括升降驱动件及压板；

所述升降驱动件设于所述工作台上并位于所述载料板两侧，所述压板设于所述升降驱动件的驱动端；

所述升降驱动件适于驱动所述压板升降以压紧钻头于所述载料板上；

在上述实现过程中，在定位板完成钻头的定位后，升降驱动件驱动压板下压作用于钻头上；本方案通过进一步设置压板对钻头实现压紧，可进一步提升钻头于检测过程中的放置稳定性，提升检测的精准度。

优选的，在所述压板的下方设有缓冲垫层；

优选的，所述缓冲垫层由海绵材料制成；

在上述实现过程中，压板下方设置缓冲垫层可避免压板下压时对钻头造成过大的磨损，进而保证产品质量。

优选的，所述钻头的作用端靠近所述定位板一侧；

在上述实现过程中，钻头的作用端可以理解为在实际钻孔中靠近电路板的一端，即具有刀面的一端；远离钻头作用端的一端其相较于具有刀面的作用端而言，其径长较大，因此可更好的被红外检测光线检测到，从而更好的实现检测。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过载料板和定位组件配合实现钻头一端的定位，随后配合检测组件确定钻头另一端的位置，进而可快速实现钻头长度的检测，与此同时，载料板可一次放置多个钻头，因此一次可实现多个钻头长度的检测，有效提升检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的压板的部分结构示意图；

其中：10、工作台；20、载料板；21、限位槽；30、定位组件；31、第一驱动件；32、定位板；41、升降驱动件；42、压板；421、缓冲垫层；51、第二驱动件；52、滑块；53、滑轨；54、安装架；55、上安装板；56、下安装板；57、红外发射单元；58、红外接收单元。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

在钻头生产厂家中，为了保证钻头后续的钻孔精度，需要保证钻头的各项参数保持在一定的范围内，钻头长度则是其中一项需要进行测定的指标，钻头的长度出现过大偏差，会导致后续钻头装配后其长度也出现偏差，最终影响钻孔精度；传统的长度检测方式大多为人工采用千分尺进行逐一检测，检测效率较低且较为耗费人工；一些厂家采用自动检测设备进行检测，而目前大多的检测设备一次仅能检测单个钻头，因此在检测效率上仍然存在一定的改进空间；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-3，本实施例提供一种钻头长度检测装置，包括工作台10、载料板20、定位组件30及检测组件；

具体的，载料板20设于工作台10上，在载料板20上设有多个相邻并排设置的限位槽21。

具体的，定位组件30与载料板20相邻设置并位于限位槽21的一端；定位组件30包括定位板32及驱动定位板32横向靠近或远离限位槽21端部的第一驱动件31；

可理解的是，此处所描述的横向靠近或远离可理解为水平移动。

具体的，检测组件与载料板20相邻设置并相对于定位组件30位于载料板20的另一端，检测组件包括第二驱动件51、滑动组件及检测模组，检测模组设于滑动组件上，第二驱动件51适于通过滑动组件驱动检测模组横向靠近或远离限位槽21端部。

在上述方案中，工作人员一次可放置多个钻头于载料板20上，每一限位槽21对应放置一个钻头，限位槽21可对钻头起到限位作用，保证钻头放置的初步稳定性；随后第一驱动件31带动定位板32移动并令钻头抵接于定位板32上，最终使得钻头的端部均抵接于定位板32上，实现该端部位置的定位；第二驱动件51通过滑动组件带动检测模组移动，检测模组逐渐靠近钻头的一端，由于钻头另一端的位置都是固定的，因此当检测模组确定钻头另一端的位置时，则可得到钻头相应的长度，进而一次可实现多个钻头长度的快速检测，有效的提升检测效率。

具体的，请参见图2，检测模组包括安装架54、上安装板55、下安装板56、红外发射单元57及红外接收单元58；

其中需要说明的是，红外发射单元57和红外接收单元58属于现有技术中较为成熟的技术，故本方案对其工作原理及具体的结构不作进一步赘述。

进一步的，上安装板55与下安装板56上下间隔设于安装架54上，安装架54与滑动组件固定连接；

进一步的，红外发射单元57及红外接收单元58其中之一设于上安装板55，另一设于下安装板56；

具体的，红外发射单元57均设有多个，且与限位槽21一一对应设置；

其中，钻头的长度大于限位槽21的长度；

在上述方案中，本方案采用红外发射单元57与红外接收单元58配合用于检测钻头端部的位置，第二驱动件51通过滑动组件带动检测模组移动，当到达钻头端部时，红外发射单元57发射的光线受到阻挡，此时红外接收单元58则可产生对应的信号，配合第二驱动件51相应的移动距离，进一步结合已经确定好的钻头另一端的位置，则可快速的计算出钻头的长度，红外发射单元57设有多个，每一红外发射单元57对应用于检测一个钻头；由于钻头的长度大于限位槽21的长度，因此钻头的一端是外漏的，红外检测光线并不会受到载料板20的影响。

可理解的是，通过红外来检测钻头另一端仅是其中一种检测方式，在实际应用中，也可为配合压力传感器进行检测，如压力传感器设于安装架54上，当其接触到钻头端部时，压力传感器感应到相应的信号，此时则可判定检测到钻头端部，进行相应的长度计算。

具体的，滑动组件包括滑轨53及滑动设于滑轨53上的滑块52；

进一步的，滑轨53设于工作台10上，安装架54设于滑块52上；

在上述方案中，第二驱动件51带动滑块52移动，滑轨53对滑块52起到限位作用进而保证滑块52稳定移动。

具体的，第二驱动件51包括伺服电机(图中未示出)及丝杆组件(图中未示出)，丝杆组件设于伺服电机的驱动端，丝杆组件的另一端连接滑块52；

在上述方案中，本方案采用伺服电机配合丝杆的驱动方式，可令检测模组的移动更加可控，且移动距离可更好的计算。

其中需要说明的是，伺服电机与丝杆配合实现驱动的驱动方式属于现有技术中较为成熟的技术，故本方案对其具体结构不作进一步赘述。可理解的是，伺服电机其驱动行程可被精准的计算，因此在一些实施方式中，定位板32的初始位置确定，而红外发射单元57的初始位置确定，二者之间的间距也可确定，后续通过确定伺服电机驱动的行程距离，通过二者之差则可快速得到钻头的长度；当然，以上仅是其中一种计算方式，在实际应用中还可为其他的计算方式。

具体的，包括压紧组件，压紧组件包括升降驱动件41及压板42；

进一步的，升降驱动件41设于工作台10上并位于载料板20两侧，压板42设于升降驱动件41的驱动端；

具体的，升降驱动件41适于驱动压板42升降以压紧钻头于载料板20上；

在上述方案中，在定位板32完成钻头的定位后，升降驱动件41驱动压板42下压作用于钻头上；本方案通过进一步设置压板42对钻头实现压紧，可进一步提升钻头于检测过程中的放置稳定性，提升检测的精准度。

具体的，请参见图3，在压板42的下方设有缓冲垫层421；

进一步的，在一些实施方式中，缓冲垫层421由海绵材料制成；

在上述方案中，压板42下方设置缓冲垫层421可避免压板42下压时对钻头造成过大的磨损，进而保证产品质量。

具体的，钻头的作用端靠近定位板32一侧；

在上述实现过程中，钻头的作用端可以理解为在实际钻孔中靠近电路板的一端，即具有刀面的一端；远离钻头作用端的一端其相较于具有刀面的作用端而言，其径长较大，因此可更好的被红外检测光线检测到，从而更好的实现检测。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种钻头长度检测装置，其特征在于：包括工作台；

载料板，设于所述工作台上，在所述载料板上设有多个相邻并排设置的限位槽；

定位组件，与所述载料板相邻设置并位于所述限位槽的一端；所述定位组件包括定位板及驱动所述定位板横向靠近或远离所述限位槽端部的第一驱动件；

检测组件，与所述载料板相邻设置并相对于所述定位组件位于所述载料板的另一端，所述检测组件包括第二驱动件、滑动组件及检测模组，所述检测模组设于所述滑动组件上，所述第二驱动件适于通过所述滑动组件驱动所述检测模组横向靠近或远离所述限位槽端部。

2.根据权利要求1所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述检测模组包括安装架、上安装板、下安装板、红外发射单元及红外接收单元；

所述上安装板与所述下安装板上下间隔设于所述安装架上，所述安装架与所述滑动组件固定连接；

所述红外发射单元及红外接收单元其中之一设于所述上安装板，另一设于所述下安装板；

所述红外发射单元均设有多个，且与所述限位槽一一对应设置；

其中，所述钻头的长度大于所述限位槽的长度。

3.根据权利要求2所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑轨及滑动设于所述滑轨上的滑块；

所述滑轨设于所述工作台上，所述安装架设于所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述第二驱动件包括伺服电机及丝杆组件，所述丝杆组件设于所述伺服电机的驱动端，所述丝杆组件的另一端连接所述滑块。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钻头长度检测装置，其特征在于：还包括压紧组件，所述压紧组件包括升降驱动件及压板；

所述升降驱动件设于所述工作台上并位于所述载料板两侧，所述压板设于所述升降驱动件的驱动端；

所述升降驱动件适于驱动所述压板升降以压紧钻头于所述载料板上。

6.根据权利要求5所述的钻头长度检测装置，其特征在于：在所述压板的下方设有缓冲垫层。

7.根据权利要求6所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述缓冲垫层由海绵材料制成。

8.根据权利要求5所述的钻头长度检测装置，其特征在于：所述钻头的作用端靠近所述定位板一侧。