CN221302055U - 一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统，包括粗苯蒸馏系统的富油加热器、除盐水制备系统的水水换热器及汽水换热器以及凝结水回收系统的凝结水回收水箱；本实用新型将高温凝结水回收工艺与除盐水制备工艺进行整合，以高温凝结水作为部分热源用于加热除盐水制备工艺中的超滤产水，回收高温凝结水热量的同时，降低了高温凝结水的温度，降温后的凝结水可以直接进入凝结水回收水箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化技术领域，尤其涉及一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统。
背景技术
焦炉煤气是炼焦工业的副产品，其主要成分是氢气和甲烷，另外还含有少量的一氧化碳、二氧化碳、水蒸气、焦油气、氨气、硫化氢等气体。要得到纯净的焦炉煤气，就要将夹杂在其中的煤焦油、氨、硫化氢及粗苯等物质脱除。现有技术中，通常采用初冷、脱氨、终冷和洗苯的煤气回收工艺。煤气洗苯后的富油还要脱去其中的轻重苯，使洗油重生后返回煤气洗苯工段循环使用。
传统的富油脱苯工艺是使用管式炉加热低压蒸汽形成过热蒸汽，用其对富油加热器进行加热，蒸汽加热富油后变成85℃左右的凝结水，通过管道送至耐热温度为100℃左右的凝结水回收水箱。随着环保要求日趋严格，管式炉中燃烧生产的烟气不能直接外排，因此多数企业转而使用干熄焦汽轮发电站外供的中压过热蒸汽直接对富油热器进行加热，中压过热蒸汽加热富油后变为160℃左右、压力为0.5MPa左右的饱和凝结水。而这部分饱和凝结水如果还送至旧有的凝结水回收水箱，不仅会因为超温破坏水箱内部涂层，还浪费了凝结水的热量。
发明内容
本实用新型提供了一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统，将高温凝结水回收工艺与除盐水制备工艺进行整合，以高温凝结水作为部分热源用于加热除盐水制备工艺中的超滤产水，回收高温凝结水热量的同时，降低了高温凝结水的温度，降温后的凝结水可以直接进入凝结水回收水箱。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统，包括粗苯蒸馏系统的富油加热器、除盐水制备系统的水水换热器及汽水换热器以及凝结水回收系统的凝结水回收水箱；所述富油加热器的高温凝结水出口通过高温凝结水管道连接水水换热器的第一介质入口，水水换热器的第一介质出口通过凝结水管道连接凝结水回收水箱；所述水水换热器的第二介质入口连接超滤产水入口管道，水水换热器的第二介质出口连接汽水换热器的第一介质入口；汽水换热器的第一介质出口连接超滤产水出口管道；汽水换热器的第二介质入口连接加热蒸汽入口管道，汽水换热器的第二介质出口连接凝结水出口管道。
进一步的，所述超滤产水出口管道上设温度检测装置，所述加热蒸汽入口管道上设流量调节阀；温度检测装置与流量调节阀通过控制系统联锁控制。
进一步的，所述富油加热器与水水换热器之间的高温凝结水管道设于管廊中，并且高温凝结水管道外侧设保温层。
进一步的，所述水水换热器与凝结水回收水箱之间的凝结水管道设于管廊中，并且凝结水管道外侧设保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)将高温凝结水回收工艺与除盐水制备工艺进行整合，以高温凝结水作为部分热源用于加热除盐水制备工艺中的超滤产水，回收高温凝结水热量；
2)降低了高温凝结水的温度，降温后的凝结水可以直接进入凝结水回收水箱，对现有设备进行改造升级时可节省设备投资；
3)回收利用高温凝结水热量，减少了除盐水制备工艺中加热蒸汽的消耗，节省了蒸汽生产过程中燃料的消耗，减少污染物的外排；
4)降温后的凝结水进入凝结水回收水箱循环利用，避免外排，实现了水的循环利用，节约了水资源。
附图说明
图1是本实用新型所述一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统的结构示意图。
图中：Ⅰ.粗苯蒸馏系统Ⅱ.除盐水制备系统Ⅲ.凝结水回收系统1.富油换热器2.水水换热器3.汽水换热器4.凝结水回收水箱5.管廊6.温度检测装置7.流量调节阀
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统，包括粗苯蒸馏系统Ⅰ的富油加热器1、除盐水制备系统Ⅱ的水水换热器2及汽水换热器3以及凝结水回收系统Ⅲ的凝结水回收水箱4；所述富油加热器1的高温凝结水出口通过高温凝结水管道连接水水换热器2的第一介质入口，水水换热器2的第一介质出口通过凝结水管道连接凝结水回收水箱4；所述水水换热器2的第二介质入口连接超滤产水入口管道，水水换热器2的第二介质出口连接汽水换热器3的第一介质入口；汽水换热器3的第一介质出口连接超滤产水出口管道；汽水换热器3的第二介质入口连接加热蒸汽入口管道，汽水换热器3的第二介质出口连接凝结水出口管道。
进一步的，所述超滤产水出口管道上设温度检测装置6，所述加热蒸汽入口管道上设流量调节阀7；温度检测装置6与流量调节阀7通过控制系统联锁控制。
进一步的，所述富油加热器1与水水换热器2之间的高温凝结水管道设于管廊5中，并且高温凝结水管道外侧设保温层。
进一步的，所述水水换热器2与凝结水回收水箱4之间的凝结水管道设于管廊5中，并且凝结水管道外侧设保温层。
本实用新型所述一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统的工作过程如下：
1)从粗苯蒸馏系统Ⅰ富油加热器1流出的高温凝结水进入除盐水制备系统Ⅱ的水水换热器2中，与超滤产水换热，换热后的凝结水进入凝结水回收系统Ⅲ的凝结水回收水箱4；
2)除盐水制备系统Ⅱ的超滤产水经水水换热器2换热升温后，再进入汽水换热器3；
3)外部送入除盐水制备系统Ⅱ的加热蒸汽进入汽水换热器3，加热超滤产水后离开除盐水制备系统Ⅱ；
4)汽水换热器3的超滤产水出口管道上温度检测装置6，汽水换热器3的加热蒸汽进口管道上设流量调节阀7，温度检测装置6与流量调节阀7通过控制系统联锁控制，使出汽水换热器3的超滤产水达到设定温度。
本实用新型所述一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收方法及系统的特点如下：
1、除盐水制备系统Ⅱ中设置水水换热器2，用于对除盐水制备系统Ⅱ中的超滤产水进行初步加热；
2、来自粗苯蒸馏系统Ⅰ中富油加热器1的高温凝结水经过除盐水制备系统Ⅱ的水水换热器2回收余热并除温后，再进入凝结水回系统Ⅲ的凝结水回收水箱4，降温后的凝结水温度低于凝结水回收水箱4的耐热温度，不会对其造成损害；
3、除盐水制备系统Ⅱ中水水换热器2和汽水换热器3串序布置，超滤产水先经过水水换热器2升温，再经过汽水换热器3加热到设定温度；
4、根据出汽水换热器3的超滤产水温度，调节进汽水换热器3的蒸汽流量，保证超滤产水的输出温度恒定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统，其特征在于，包括粗苯蒸馏系统的富油加热器、除盐水制备系统的水水换热器及汽水换热器以及凝结水回收系统的凝结水回收水箱；所述富油加热器的高温凝结水出口通过高温凝结水管道连接水水换热器的第一介质入口，水水换热器的第一介质出口通过凝结水管道连接凝结水回收水箱；所述水水换热器的第二介质入口连接超滤产水入口管道，水水换热器的第二介质出口连接汽水换热器的第一介质入口；汽水换热器的第一介质出口连接超滤产水出口管道；汽水换热器的第二介质入口连接加热蒸汽入口管道，汽水换热器的第二介质出口连接凝结水出口管道。
2.根据权利要求1所述的一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统，其特征在于，所述超滤产水出口管道上设温度检测装置，所述加热蒸汽入口管道上设流量调节阀；温度检测装置与流量调节阀通过控制系统联锁控制。
3.根据权利要求1所述的一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统，其特征在于，所述富油加热器与水水换热器之间的高温凝结水管道设于管廊中，并且高温凝结水管道外侧设保温层。
4.根据权利要求1所述的一种富油脱苯工艺高温凝结水余热回收系统，其特征在于，所述水水换热器与凝结水回收水箱之间的凝结水管道设于管廊中，并且凝结水管道外侧设保温层。
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