CN221299988U - 一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器 - Google Patents
一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器Info
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Abstract
本实用新型涉及减速器技术领域，具体是一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，其包括箱体、平行轴齿轮传动机构、输出机构、行星齿轮传动机构、冷却水管机构；所述箱体包括箱座、后箱体，箱座和后箱体之间连接有中箱体，箱座的端部固定装配有箱盖；所述平行轴齿轮传动结构包括转动连接于箱盖与箱座之间的内花键轴，内花键轴上固定装配有齿轮，还包括转动连接于箱盖与箱座之间的输入齿轮轴，且输入齿轮轴与齿轮相啮合；所述输出机构包括与内花键轴同轴设置的输出轴，输出轴通过推力滚子轴承及两个圆柱滚子轴承转动连接于后箱体的内部；解决了现有的单螺杆塑料挤出机专用减速器存在的占地面积大、承载能力低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及减速器技术领域，具体是一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器。
背景技术
单螺杆塑料挤出机是橡塑行业应用广泛的一种设备，其性能的好坏直接影响到产品的质量及生产效率，而减速器作为挤出机的核心组件，在有限的安装空间内要求其具备小体积、高功率密度和强承载能力的特点，目前现有的单螺杆塑料挤出机减速器均为两级平行轴圆柱齿轮，采用硬齿面齿轮。
然而实践表明，现有的单螺杆塑料挤出机减速器存在以下问题：一是其体积大且占地面积大；二是其承载能力相对较低，无法满足单螺杆塑料挤出机低速运转、冲击负载大的工况需求，导致齿轮容易发生打齿和齿面点蚀等失效现象。
因此有必要发明一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的单螺杆塑料挤出机减速器存在的占地面积大、承载能力低的问题，提供了一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，包括箱体、平行轴齿轮传动机构、输出机构、行星齿轮传动机构以及冷却水管机构；
所述箱体包括箱座、后箱体，箱座和后箱体之间连接有中箱体，箱座的端部固定装配有箱盖；
所述平行轴齿轮传动结构包括转动连接于箱盖与箱座之间的内花键轴，内花键轴上固定装配有齿轮，还包括转动连接于箱盖与箱座之间的输入齿轮轴，且输入齿轮轴与齿轮相啮合；
所述输出机构包括与内花键轴同轴设置的输出轴，输出轴通过推力滚子轴承及两个圆柱滚子轴承转动连接于后箱体的内部，后箱体的后端固定安装有套设于输出轴上的输出端盖；
所述行星齿轮传动机构包括行星架、内齿圈、三个行星轮、太阳轮；太阳轮通过花键与内花键轴连接，且太阳轮与三个行星轮相啮合，每个行星轮均通过轴承Ⅰ及行星轴支撑在行星架上，且每个行星轮均与内齿圈相啮合，内齿圈与中箱体焊接为一体，行星架通过花键与输出轴连接；
所述冷却水管机构包括水冷管，水冷管的后端通过轴承Ⅱ支撑在输出轴的内部，水冷管的前端通过轴承Ⅲ支撑在内花键轴的内部，且水冷管的两端各套设有一个透盖，位于水冷管左端的透盖固定装配于输出轴上，位于水冷管右端的透盖固定装配于内花键轴上。
进一步地，位于右侧的圆柱滚子轴承的右侧设置有套设于输出轴上的锁紧螺母，两个圆柱滚子轴承之间设置有套设于输出轴上的中间隔套。
进一步地，所述后箱体的外表面固定有法兰盘。
进一步地，所述轴承Ⅱ、轴承Ⅲ均为圆锥滚子轴承。
进一步地，位于水冷管左端的透盖与输出轴之间、位于水冷管右端的透盖与内花键轴之间均设置有密封圈。
进一步地，所述轴承Ⅰ为调心滚子轴承。
进一步地，所述内花键轴与齿轮通过键固定连接。
本实用新型结构设计合理可靠，利用行星轮功率分流及由太阳轮、行星轮、内齿圈组成的内啮合齿轮组合的承载能力大的优势，提高了整体的承载能力；并采用花键连接实现了转矩与轴向力的分离，使行星齿轮传动机构传递扭矩、输出轴的轴向力由推力滚子轴承传递到箱体，可以有效避免在特殊工况下的齿轮失效问题，从而延长了本减速器的使用寿命；同时整体结构紧凑，占地面积小，节约了安装空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-轴承Ⅱ，2-输出轴，3-水冷管，4-推力滚子轴承，5-后箱体，6-圆柱滚子轴承，7-行星架，8-中箱体，9-行星轴，10-行星轮，11-内齿圈，12-轴承Ⅰ，13-太阳轮，14-齿轮，15-箱盖，16-内花键轴，17-轴承Ⅲ，18-透盖，19-输入齿轮轴，20-箱座，21-锁紧螺母，22-中间隔套，23-输出端盖。
具体实施方式
一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，如附图1所示，包括箱体、平行轴齿轮传动机构、输出机构、行星齿轮传动机构以及冷却水管机构；
所述箱体包括箱座20、后箱体5，箱座20和后箱体5之间连接有中箱体8，箱座20的端部固定装配有箱盖15；
所述平行轴齿轮传动机构包括转动连接于箱盖15与箱座20之间的内花键轴16，内花键轴16上固定装配有齿轮14，还包括转动连接于箱盖15与箱座20之间的输入齿轮轴19，且输入齿轮轴19与齿轮14相啮合；
所述输出机构包括与内花键轴16同轴设置的输出轴2，输出轴2通过推力滚子轴承4及两个圆柱滚子轴承6转动连接于后箱体5的内部，后箱体5的后端固定安装有套设于输出轴2上的输出端盖23；
所述行星齿轮传动机构包括行星架7、内齿圈11、三个行星轮10、太阳轮13；太阳轮13通过花键与内花键轴16连接，且太阳轮13与三个行星轮10相啮合，每个行星轮10均通过轴承Ⅰ12及行星轴9支撑在行星架7上，且每个行星轮10均与内齿圈11相啮合，内齿圈11与中箱体8焊接为一体，行星架7通过花键与输出轴2连接；
所述冷却水管机构包括水冷管3，水冷管3的后端通过轴承Ⅱ1支撑在输出轴2的内部，水冷管3的前端通过轴承Ⅲ17支撑在内花键轴16的内部，且水冷管3的两端各套设有一个透盖18，位于水冷管3左端的透盖18固定装配于输出轴2上，位于水冷管3右端的透盖18固定装配于内花键轴16上。
本实用新型中行星齿轮传动机构的结构设计，解决了现有的单螺杆塑料挤出机减速器占地面积大、承载能力低的问题，利用行星轮10功率分流及由太阳轮13、行星轮10、内齿圈11组成的内啮合齿轮组合的承载能力大的优势，提高了本减速器的承载能力，并采用花键进行太阳轮13与内花键轴16之间、行星架7与输出轴2之间的连接，实现了转矩与轴向力的分离，使行星齿轮传动机构传递扭矩、输出轴2的轴向力由推力滚子轴承4传递到箱体，可以有效避免在特殊工况下的齿轮失效问题，从而提高本减速器的性能和使用寿命；冷却水管机构通过水冷管3对本减速器进行冷却降温，防止过热。
工作时，动力由输入齿轮轴19输入，通过齿轮14传递给内花键轴16，由内花键轴16传递给太阳轮13，然后太阳轮13通过行星轮10及行星轴9传递给行星架7，行星架7再将动力传递给输出轴2，最后通过输出轴2将动力传输出去，由此完成了本减速器的动力传动；克服了现有的单螺杆塑料挤出机减速器存在的占地面积大、承载能力低的问题。
如附图1所示，位于右侧的圆柱滚子轴承6的右侧设置有套设于输出轴2上的锁紧螺母21，两个圆柱滚子轴承6之间设置有套设于输出轴2上的中间隔套22。
锁紧螺母21的结构设计实现了对位于右侧的圆柱滚子轴承6的内圈的轴向固定，防止其在输出轴2高速旋转状态下产生偏移；中间隔套22的结构设计用以保持两个圆柱滚子轴承6之间规定的轴向距离，避免两个圆柱滚子轴承6产生相对滑动，进一步保证了本减速器在工作时的安全性。
所述后箱体5的外表面固定有法兰盘。
法兰盘的结构设计便于后箱体5与现场作业时的机架进行法兰连接。
所述轴承Ⅱ1、轴承Ⅲ17均为圆锥滚子轴承。
圆锥滚子轴承的刚性大，耐冲击和振动性能好，能够承受内花键轴16以径向力为主的径向力与轴向力的联合作用力，保证了内花键轴16运行的稳定性。
位于水冷管3左端的透盖18与输出轴2之间、位于水冷管3右端的透盖18与内花键轴16之间均设置有密封圈。
密封圈的结构设计提高了透盖18的密封性，避免出现润滑油外漏的现象。
所述轴承Ⅰ12为调心滚子轴承。
调心滚子轴承的结构设计能够有效减少行星轮10与行星轴9之间的摩擦力，从而降低能量损耗，提高传动效率，同时它具有调节轴线偏差的能力，可以容纳和调整轴线的微小变化或偏差，确保行星轮10在运转过程中始终保持良好的对中性，从而确保行星齿轮传动机构的正常运行和稳定性。
所述内花键轴16与齿轮14通过键固定连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，其特征在于：包括箱体、平行轴齿轮传动机构、输出机构、行星齿轮传动机构以及冷却水管机构；
所述箱体包括箱座（20）、后箱体（5），箱座（20）和后箱体（5）之间连接有中箱体（8），箱座（20）的端部固定装配有箱盖（15）；
所述平行轴齿轮传动机构包括转动连接于箱盖（15）与箱座（20）之间的内花键轴（16），内花键轴（16）上固定装配有齿轮（14），还包括转动连接于箱盖（15）与箱座（20）之间的输入齿轮轴（19），且输入齿轮轴（19）与齿轮（14）相啮合；
所述输出机构包括与内花键轴（16）同轴设置的输出轴（2），输出轴（2）通过推力滚子轴承（4）及两个圆柱滚子轴承（6）转动连接于后箱体（5）的内部，后箱体（5）的后端固定安装有套设于输出轴（2）上的输出端盖（23）；
所述行星齿轮传动机构包括行星架（7）、内齿圈（11）、三个行星轮（10）、太阳轮（13）；太阳轮（13）通过花键与内花键轴（16）连接，且太阳轮（13）与三个行星轮（10）相啮合，每个行星轮（10）均通过轴承Ⅰ（12）及行星轴（9）支撑在行星架（7）上，且每个行星轮（10）均与内齿圈（11）相啮合，内齿圈（11）与中箱体（8）焊接为一体，行星架（7）通过花键与输出轴（2）连接；
所述冷却水管机构包括水冷管（3），水冷管（3）的后端通过轴承Ⅱ（1）支撑在输出轴（2）的内部，水冷管（3）的前端通过轴承Ⅲ（17）支撑在内花键轴（16）的内部，且水冷管（3）的两端各套设有一个透盖（18），位于水冷管（3）左端的透盖（18）固定装配于输出轴（2）上，位于水冷管（3）右端的透盖（18）固定装配于内花键轴（16）上。
2.根据权利要求1所述的一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，其特征在于：位于右侧的圆柱滚子轴承（6）的右侧设置有套设于输出轴（2）上的锁紧螺母（21），两个圆柱滚子轴承（6）之间设置有套设于输出轴（2）上的中间隔套（22）。
3.根据权利要求1所述的一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，其特征在于：所述后箱体（5）的外表面固定有法兰盘。
4.根据权利要求1所述的一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，其特征在于：所述轴承Ⅱ（1）、轴承Ⅲ（17）均为圆锥滚子轴承。
5.根据权利要求1所述的一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，其特征在于：位于水冷管（3）左端的透盖（18）与输出轴（2）之间、位于水冷管（3）右端的透盖（18）与内花键轴（16）之间均设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，其特征在于：所述轴承Ⅰ（12）为调心滚子轴承。
7.根据权利要求1所述的一种单螺杆塑料挤出机专用行星齿轮减速器，其特征在于：所述内花键轴（16）与齿轮（14）通过键固定连接。
Publications (1)
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| CN221299988U true CN221299988U (zh) | 2024-07-09 |
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