CN221295876U - 一种大型枢轴吊装专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大型枢轴装配领域，具体的说是一种大型枢轴吊装专用工具，包括固定板；所述固定板侧壁固接有套筒；所述固定板侧壁开设有第一开孔；所述套筒侧壁开设有第二开孔；所述固定板侧壁开设有第三开孔；所述固定板侧壁开设有第四开孔；所述第四开孔在固定板侧壁开设多组。第三开孔的设置可以在大型枢轴吊装装配时更加稳定加强其装配效率。而第一开孔的设置可以固定其枢轴加强其装配时的安全性。固定环的设置可以使整个装置在需要装配大型枢轴的器械上进行移动，第一滑杆的设置可以对第二支撑柱进行高度限位进一步加强了装置本身的灵活性。

Description

一种大型枢轴吊装专用工具

技术领域

本实用新型属于大型枢轴装配领域，具体的说是一种大型枢轴吊装专用工具。

背景技术

枢轴是一个重要的零部件，作为齿轮的运转中心安装在固定位置，内部有油道，保证齿轮的润滑。齿轮安装在枢轴上，因此对枢轴工作面的清洁度、光滑度有较高要求，如不注意会对枢轴产生二次污染，对齿轮的衬套产生影响从而影响枢轴和齿轮的使用寿命。

现有的大型枢轴吊装工具，因为枢轴所在位置在其装配时会导致装配效率低、安全性差相关的问题。

为此，本实用新型提供一种大型枢轴吊装专用工具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种大型枢轴吊装专用工具，包括固定板；所述固定板侧壁固接有套筒；所述固定板侧壁开设有第一开孔；所述套筒侧壁开设有第二开孔；所述固定板侧壁开设有第三开孔；所述固定板侧壁开设有第四开孔；所述第四开孔在固定板侧壁开设多组。第三开孔的设置可以在大型枢轴吊装装配时更加稳定加强其装配效率。而第一开孔的设置可以固定其枢轴加强其装配时的安全性。

优选的，固定环底端固接有第一支撑柱；所述第一支撑柱底端开设有第一开槽；所述第一支撑柱侧壁开设有第五开孔；所述第五开孔在第一支撑柱侧壁开设多组；所述第一开槽与第二支撑柱为滑动配合；所述第二支撑柱侧壁开设第六开孔；所述第六开孔在第二支撑柱侧壁开设多组；所述第五开孔和第六开孔中部滑动配合有第一滑杆；所述第一滑杆侧壁固接有第一垫片。固定环的设置可以使整个装置在需要装配大型枢轴的器械上进行移动，第一滑杆的设置可以对第二支撑柱进行高度限位进一步加强了装置本身的灵活性。

优选的，所述第二支撑柱底端开设有第二开槽；所述第二支撑柱侧壁开设有第七开孔；所述第七开孔中部滑动配合有第二滑杆；所述第二滑杆侧壁固接有第二垫片；所述第二滑杆中部设有滑柱；所述滑柱侧壁开设有第八开孔；所述第八开孔与第二滑杆为滑动配合；所述滑柱侧壁固接有连接柱；所述连接柱底部与固定板固接。滑柱和第二滑杆的滑动配合可以使固定板进行左右移动进行调整，可以减少因位置影响其装配效率。

优选的，所述固定环侧壁固接有挂钩；所述挂钩在固定环侧壁开设多组。挂钩的设置可以进一步减少因装配大型枢轴而导致的安全问题。

优选的，所述固定板、套筒、固定环、第一支撑柱、第二支撑柱、第一滑杆、第一垫片、第二滑杆、第二垫片、滑柱、连接柱、挂钩均以海洋用钢为材料铸造。海洋用钢材料的设置可以提高装置的耐用性。

优选的，所述固定板、套筒、固定环、第一支撑柱、第二支撑柱、第一滑杆、第一垫片、第二滑杆、第二垫片、滑柱、连接柱、挂钩表面均涂有厚浆型防腐蚀涂料。厚浆型防腐蚀涂料的设置可以保证其装置在海洋工作环境下的耐久度。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种大型枢轴吊装专用工具，通过第三开孔的设置可以在大型枢轴吊装装配时更加稳定加强其装配效率。而第一开孔的设置可以固定其枢轴加强其装配时的安全性。

2.本实用新型所述的一种大型枢轴吊装专用工具，通过固定环的设置可以使整个装置在需要装配大型枢轴的器械上进行移动，第一滑杆的设置可以对第二支撑柱进行高度限位进一步加强了装置本身的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中的伸缩结构剖视图；

图4是本实用新型中的移动结构示意图；

图中：1、固定板；2、套筒；3、第一开孔；4、第二开孔；5、第三开孔；6、第四开孔；7、固定环；8、第一支撑柱；9、第一开槽；10、第五开孔；11、第二支撑柱；12、第六开孔；13、第一滑杆；14、第一垫片；15、第二开槽；16、第七开孔；17、第二滑杆；18、第二垫片；19、滑柱；20、第八开孔；21、连接柱；22、挂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种大型枢轴吊装专用工具，包括固定板1；所述固定板1侧壁固接有套筒2；所述固定板1侧壁开设有第一开孔3；所述套筒2侧壁开设有第二开孔4；所述固定板1侧壁开设有第三开孔5；所述固定板1侧壁开设有第四开孔6；所述第四开孔6在固定板1侧壁开设多组。通过第三开孔5可以使固定板1连接吊装板，并因为固定板1侧壁开设多组的第四开孔6可以将固定板1水平稳定。又因为固定板1侧壁开设的第一开孔3和套筒2侧壁开设的第二开孔4可以枢轴螺纹出从保护筒底部通孔中穿出。第三开孔5的设置可以在大型枢轴吊装装配时更加稳定加强其装配效率。而第一开孔3的设置可以固定其枢轴加强其装配时的安全性。

如图2所示，固定环7底端固接有第一支撑柱8；所述第一支撑柱8底端开设有第一开槽9；所述第一支撑柱8侧壁开设有第五开孔10；所述第五开孔10在第一支撑柱8侧壁开设多组；所述第一开槽9与第二支撑柱11为滑动配合；所述第二支撑柱11侧壁开设第六开孔12；所述第六开孔12在第二支撑柱11侧壁开设多组；所述第五开孔10和第六开孔12中部滑动配合有第一滑杆13；所述第一滑杆13侧壁固接有第一垫片14。所述第一滑杆13侧壁固接有第一垫片14。通过固定环7可以将其挂在需要装配枢轴的器械上，并进行横向运动。又因为和第一开槽9滑动配合的第二支撑柱11，可以调节第二支撑柱11的高度。通过第一滑杆13可以对其滑动配合度第五开孔10和第六开孔12对第二支撑柱11进行高度限位。固定环7的设置可以使整个装置在需要装配大型枢轴的器械上进行移动，第一滑杆13的设置可以对第二支撑柱11进行高度限位进一步加强了装置本身的灵活性。

如图4所示，所述第二支撑柱11底端开设有第二开槽15；所述第二支撑柱11侧壁开设有第七开孔16；所述第七开孔16中部滑动配合有第二滑杆17；所述第二滑杆17侧壁固接有第二垫片18；所述第二滑杆17中部设有滑柱19；所述滑柱19侧壁开设有第八开孔20；所述第八开孔20与第二滑杆17为滑动配合；所述滑柱19侧壁固接有连接柱21；所述连接柱21底部与固定板1固接。通过第八开孔20和其滑动配合的第二滑杆17，可以使滑柱19在第二滑杆17上进行左右滑动，又因为滑柱19侧壁固接有连接柱21,连接柱21底端固接有固定板1，可以进一步带动固定板1进行运动。滑柱19和第二滑杆17的滑动配合可以使固定板1进行左右移动进行调整，可以减少因位置影响其装配效率。

如图2所示，所述固定环7侧壁固接有挂钩22；所述挂钩22在固定环7侧壁开设多组。通过挂钩22可以悬挂装配大型枢轴需要的工具和零件。挂钩22的设置可以进一步减少因装配大型枢轴而导致的安全问题。

如图2所示，所述固定板1、套筒2、固定环7、第一支撑柱8、第二支撑柱11、第一滑杆13、第一垫片14、第二滑杆17、第二垫片18、滑柱19、连接柱21、挂钩22均以海洋用钢为材料铸造。通过海洋用钢材料铸造可以减少因工作环境的存在的磨损。海洋用钢材料的设置可以提高装置的耐用性。

如图2所示，所述固定板1、套筒2、固定环7、第一支撑柱8、第二支撑柱11、第一滑杆13、第一垫片14、第二滑杆17、第二垫片18、滑柱19、连接柱21、挂钩22表面均涂有厚浆型防腐蚀涂料。通过在其表面涂抹厚浆型防腐蚀涂料，可以使其在海洋设备的工作环境下更耐用。厚浆型防腐蚀涂料的设置可以保证其装置在海洋工作环境下的耐久度。

工作原理，通过第三开孔5可以使固定板1连接吊装板，并因为固定板1侧壁开设多组的第四开孔6可以将固定板1水平稳定。又因为固定板1侧壁开设的第一开孔3和套筒2侧壁开设的第二开孔4可以枢轴螺纹出从保护筒底部通孔中穿出。通过固定环7可以将其挂在需要装配枢轴的器械上，并进行横向运动。又因为和第一开槽9滑动配合的第二支撑柱11，可以调节第二支撑柱11的高度。通过第一滑杆13可以对其滑动配合度第五开孔10和第六开孔12对第二支撑柱11进行高度限位。通过第八开孔20和其滑动配合的第二滑杆17，可以使滑柱19在第二滑杆17上进行左右滑动，又因为滑柱19侧壁固接有连接柱21,连接柱21底端固接有固定板1，可以进一步带动固定板1进行运动。通过挂钩22可以悬挂装配大型枢轴需要的工具和零件。通过海洋用钢材料铸造可以减少因工作环境的存在的磨损。通过在其表面涂抹厚浆型防腐蚀涂料，可以使其在海洋设备的工作环境下更耐用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大型枢轴吊装专用工具，其特征在于：包括固定板(1)；所述固定板(1)侧壁固接有套筒(2)；所述固定板(1)侧壁开设有第一开孔(3)；所述套筒(2)侧壁开设有第二开孔(4)；所述固定板(1)侧壁开设有第三开孔(5)；所述固定板(1)侧壁开设有第四开孔(6)；所述第四开孔(6)在固定板(1)侧壁开设多组。

2.根据权利要求1所述的一种大型枢轴吊装专用工具，其特征在于：固定环(7)底端固接有第一支撑柱(8)；所述第一支撑柱(8)底端开设有第一开槽(9)；所述第一支撑柱(8)侧壁开设有第五开孔(10)；所述第五开孔(10)在第一支撑柱(8)侧壁开设多组；所述第一开槽(9)与第二支撑柱(11)为滑动配合；所述第二支撑柱(11)侧壁开设第六开孔(12)；所述第六开孔(12)在第二支撑柱(11)侧壁开设多组；所述第五开孔(10)和第六开孔(12)中部滑动配合有第一滑杆(13)；所述第一滑杆(13)侧壁固接有第一垫片(14)。

3.根据权利要求2所述的一种大型枢轴吊装专用工具，其特征在于：所述第二支撑柱(11)底端开设有第二开槽(15)；所述第二支撑柱(11)侧壁开设有第七开孔(16)；所述第七开孔(16)中部滑动配合有第二滑杆(17)；所述第二滑杆(17)侧壁固接有第二垫片(18)；所述第二滑杆(17)中部设有滑柱(19)；所述滑柱(19)侧壁开设有第八开孔(20)；所述第八开孔(20)与第二滑杆(17)为滑动配合；所述滑柱(19)侧壁固接有连接柱(21)；所述连接柱(21)底部与固定板(1)固接。

4.根据权利要求3所述的一种大型枢轴吊装专用工具，其特征在于：所述固定环(7)侧壁固接有挂钩(22)；所述挂钩(22)在固定环(7)侧壁开设多组。

5.根据权利要求4所述的一种大型枢轴吊装专用工具，其特征在于：所述固定板(1)、套筒(2)、固定环(7)、第一支撑柱(8)、第二支撑柱(11)、第一滑杆(13)、第一垫片(14)、第二滑杆(17)、第二垫片(18)、滑柱(19)、连接柱(21)、挂钩(22)均以海洋用钢为材料铸造。

6.根据权利要求5所述的一种大型枢轴吊装专用工具，其特征在于：所述固定板(1)、套筒(2)、固定环(7)、第一支撑柱(8)、第二支撑柱(11)、第一滑杆(13)、第一垫片(14)、第二滑杆(17)、第二垫片(18)、滑柱(19)、连接柱(21)、挂钩(22)表面均涂有厚浆型防腐蚀涂料。