CN221295369U - 一种用于提升气体输灰管道输送效率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉料防堵输送设备技术领域，具体公开了一种用于提升气体输灰管道输送效率的装置，包括负压收尘管和助吹管道，负压收尘管连接除尘器灰斗，负压收尘管与除尘器灰斗连接处的底部设置助吹管道，助吹管道通过多个助吹支管连接负压收尘管，助吹支管与负压收尘管的连接处设置换向密封机构；本实用新型设计的用于提升气体输灰管道输送效率的装置提高运输效率，降低管道封堵性，通过该装置可将集中或大块除尘灰进行搅散，并确保落地灰及时反吹，与主管道气体进行混匀；降低工作强度，实现人效提升，通过改造，解决了异常工况、操作不当导致等气力输灰管线封堵问题，节省了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料防堵输送设备技术领域，具体涉及一种用于提升气体输灰管道输送效率的装置。
背景技术
钢铁行业超低排放要求，粉状物料采用密闭式输送。因此大多数钢铁和水泥行业除尘器灰斗直接安装下料控制阀进入气力输灰系统进行密闭输送。在钢铁行业、有色金属冶炼、锅炉发电等行业中使用的袋式除尘器灰灰斗下方直接加气力输灰管道进行气力输灰，气力输灰分为正压输送和负压输灰两种方式，该工艺在负压输灰工艺上作用最为明显。
在气力输灰输送高温灰时从灰斗下来的物料由于温度骤降结露或者本身粘滞性加之本身的重力，在下料口形成物料堆积，长此以往，负压收尘管道效率持续下降直至全部堵死。
因此，针对以上不足，需要设计一种用于提升气体输灰管道输送效率的装置，以解决现有技术中的负压收尘管道内部下料口处易堆积物料影响输灰效率的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于提升气体输灰管道输送效率的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于提升气体输灰管道输送效率的装置，包括负压收尘管和助吹管道，所述负压收尘管连接除尘器灰斗，负压收尘管与除尘器灰斗连接处的底部设置助吹管道，助吹管道通过多个助吹支管连接负压收尘管，助吹支管与负压收尘管的连接处设置换向密封机构。
具体的是，所述除尘器灰斗底部安装下料管道，下料管道密封连接在负压收尘管的顶部。
具体的是，所述下料管道上安装下料控制阀。
具体的是，所述助吹管道上密封连接多个助吹支管，助吹管道上安装有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀控制助吹管道的吹气量和吹气时间。
具体的是，所述助吹管道一端通过盲板密封，助吹管道另一端连接鼓风机。
具体的是，所述换向密封机构包括盖板、密封垫、固定块和旋转轴，固定块固定设置在负压收尘管的内部，固定块的长度大于助吹支管的出风口直径，固定块上安装旋转轴，旋转轴连接盖板，盖板通过旋转轴相对固定块转动，盖板底部连接密封垫，密封垫的直径大于助吹支管的出风口直径，密封垫封堵在助吹支管的出风口处。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计的用于提升气体输灰管道输送效率的装置的有益效果如下：
1.提高运输效率，降低管道封堵性，通过该装置可将集中或大块除尘灰进行搅散，并确保落地灰及时反吹，与主管道气体进行混匀；
2.降低工作强度，实现人效提升，通过改造，解决了异常工况、操作不当导致等气力输灰管线封堵问题，节省了人力物力。
附图说明
图1是用于提升气体输灰管道输送效率的装置的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是电磁脉冲阀开启后盖板被顶开的结构示意图。
图中：1-负压收尘管；2-助吹管道；3-助吹支管；4-电磁脉冲阀；5-换向密封机构，5.1-盖板，5.2-密封垫，5.3-固定块，5.4-旋转轴；6-除尘器灰斗；7-下料控制阀；8-下料管道。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-图3所示，一种用于提升气体输灰管道输送效率的装置，包括负压收尘管1、助吹管道2、助吹支管3、电磁脉冲阀4和换向密封机构5，负压收尘管1连接除尘器灰斗6，除尘器灰斗6底部安装下料管道8，下料管道8密封连接在负压收尘管1的顶部。下料管道8上安装下料控制阀7。
负压收尘管1与下料管道8连接处的底部设置助吹管道2，助吹管道2通过并排设置的4个助吹支管3连接负压收尘管1，助吹支管3与负压收尘管1的连接处设置换向密封机构5。
助吹管道2上密封连接4个助吹支管3，助吹管道2一端通过盲板密封，助吹管道2另一端连接鼓风机。
助吹管道2上安装有电磁脉冲阀4，电磁脉冲阀4控制助吹管道2的吹气量和吹气时间。电磁脉冲阀4接入现场环保设备PLC系统中进行自动控制。PLC系统中设置脉冲阀开启时间及时间间隔，将自动卸灰输灰系统流程前增加开启脉冲阀等程序。
换向密封机构5包括盖板5.1、密封垫5.2、固定块5.3和旋转轴5.4，固定块5.3焊接在负压收尘管1的内部，固定块5.3在负压收尘管1的来风方向设置倾斜板，减少固定块5.3的风阻，固定块5.3的长度大于助吹支管3的出风口直径，固定块5.3上安装旋转轴5.4，旋转轴5.4采用折页形式，旋转轴5.4连接盖板5.1，盖板5.1通过旋转轴5.4相对固定块5.3转动，盖板5.1底部连接密封垫5.2，密封垫5.2的直径大于助吹支管3的出风口直径，密封垫5.2封堵在助吹支管3的出风口处。
盖板5.1、固定块5.3、旋转轴5.4均适配负压收尘管1的内部弧度设置。
本实用新型在气力输灰下料口下方增加助吹管道2，助吹管道2顶部加装防堵换向密封机构5。换向密封机构5主要起到两个方面作用，不助吹时起到封闭作用，防止粉尘进入助吹管道2，助吹时被吹起起到改变气流的作用。
本实用新型的具体实施例：
1.助吹支管3为主输灰管线负压收尘管1是开孔后插入然后焊接，助吹支管3与负压收尘管1的夹角30-45°。
2.助吹支管3顶部防堵换向密封机构5要设置限位设施，电磁脉冲阀4开启时高压气体流入，盖板5.1的最高开启夹角为45°；
3.每个落料点下方均增加该设施；
4.该处卸灰时开启该部位的电磁脉冲阀4即可。
本实用新型的工作原理：
在气体输灰管道下方增加助吹支管3，主管道助吹管道2增设电磁脉冲阀4，信号接入除尘器系统，与放灰控制系统进行连锁。当开始整个仓放灰时先启动电磁脉冲阀4，由其进行间断式供气。然后再放灰。通过该系统可将集中或大块除尘灰进行搅散，并确保落地灰及时反吹，与气体输灰管道气体进行混匀，提高运输效率，降低管道封堵性。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于提升气体输灰管道输送效率的装置，其特征在于，包括负压收尘管和助吹管道，所述负压收尘管连接除尘器灰斗，负压收尘管与除尘器灰斗连接处的底部设置助吹管道，助吹管道通过多个助吹支管连接负压收尘管，助吹支管与负压收尘管的连接处设置换向密封机构。
2.根据权利要求1所述的用于提升气体输灰管道输送效率的装置，其特征在于，所述除尘器灰斗底部安装下料管道，下料管道密封连接在负压收尘管的顶部。
3.根据权利要求2所述的用于提升气体输灰管道输送效率的装置，其特征在于，所述下料管道上安装下料控制阀。
4.根据权利要求1所述的用于提升气体输灰管道输送效率的装置，其特征在于，所述助吹管道上密封连接多个助吹支管，助吹管道上安装有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀控制助吹管道的吹气量和吹气时间。
5.根据权利要求4所述的用于提升气体输灰管道输送效率的装置，其特征在于，所述助吹管道一端通过盲板密封，助吹管道另一端连接鼓风机。
6.根据权利要求1所述的用于提升气体输灰管道输送效率的装置，其特征在于，所述换向密封机构包括盖板、密封垫、固定块和旋转轴，固定块固定设置在负压收尘管的内部，固定块的长度大于助吹支管的出风口直径，固定块上安装旋转轴，旋转轴连接盖板，盖板通过旋转轴相对固定块转动，盖板底部连接密封垫，密封垫的直径大于助吹支管的出风口直径，密封垫封堵在助吹支管的出风口处。
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