CN221290850U - 一种丝锥尾部定位旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝锥尾部定位旋转装置，用于协助砂轮加工方尾丝锥，包括：床身，旋转台，设置在床身的一侧，与床身转动连接。定位组件，安装于旋转台上，与旋转台固定连接，用于夹持定位丝锥。卡槽，设于旋转台边缘，数量为4个，均匀开设在旋转台上，位于旋转台边缘部位，呈圆周阵列分布在旋转台转上。卡块，设于床身上，与卡槽卡接配合。通过定位组件将丝锥与旋转台同轴固定，转动旋转台，当卡块与卡槽卡接后，旋转台与磨床的床身相对固定，转动的砂轮相对丝锥移动，依次完成丝锥尾部的四个面的加工。

Description

一种丝锥尾部定位旋转装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种丝锥尾部定位旋转装置。

背景技术

丝锥的柄部，其断面都是方的，丝锥柄部之所以做成方的，是为了便于工作时夹持柄部用于传递扭矩，以防止在加工过程中丝锥打滑转动，造成丝锥意外折断工件报废，同时也作为丝锥加工的基准，因此丝锥设计均在柄部一端加工方身，磨方身是加工丝锥必不可少的一道工序。

现有的丝锥磨床，是将丝锥定位在截面为正方形的长方体定位件上，使丝锥的轴心与长方体定位件的正方向截面中心重合，再对定位件的两个正对的长方形侧面进行夹持，最后通过砂轮相对丝锥的直线运动，完成丝锥尾部一个面的磨削加工，再将丝锥拆卸，转动丝锥的定位件，对定位件的其余两个长方形侧面进行夹持，完成丝锥尾部的第二个面磨削加工，经过四次对定位件的夹持和磨削，即可完成丝锥尾部的加工。

针对上述中的相关技术，在使用该丝锥磨床时，每次完成丝锥尾部一个面的磨削后，需要将丝锥的定位件拆卸进行重新装夹，导致时间的浪费，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种丝锥尾部定位旋转装置，用于协助砂轮加工方尾丝锥，包括：

床身。

旋转台，设置在床身的一侧，与床身转动连接。

定位组件，安装于旋转台上，与旋转台固定连接，用于夹持定位丝锥，以使丝锥的轴线与旋转台的轴线重合。

卡槽，数量为4个，均匀开设在旋转台上，位于旋转台边缘部位，呈圆周阵列分布在旋转台转上。

卡块，设于床身上，与卡槽卡接配合。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：在加工丝锥的尾部时，通过定位组件将丝锥与旋转台同轴固定，转动旋转台，当卡块与卡槽卡接后，旋转台与磨床的床身相对固定，转动的砂轮相对丝锥移动，完成丝锥尾部一个面的磨削加工，再次转动旋转台，旋转台带动丝锥转动90度，当卡块与卡槽卡接后，完成丝锥尾部第二个面的磨削加工，依次完成丝锥尾部的四个面的加工。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：每次完成丝锥尾部一个面的磨削后，通过转动旋转台将丝锥转动90度，不需要将丝锥的定位件拆卸进行重新装夹，提高了生产效率。

进一步优选为，还包括：

滑槽，开设在旋转台上，与旋转台转轴垂直，呈U型开口状间隔分布在相邻的卡槽之间。

旋转块，设置在所述床身上，与床身转动连接，与旋转台同侧，其转轴与旋转台的转轴平行，其侧壁与滑槽滑动配合，用于在滑槽内往复运动。

采用上述技术方案，转动旋转块，旋转块滑入滑槽后，旋转块沿滑槽滑动，带动旋转台转动，当旋转块滑出滑槽，旋转台转动90度，每次旋转块转动一周带动旋转台转动90度，通过转动旋转块来驱动旋转台转动，提高工作效率。

进一步优选为，卡块与床身滑动连接，滑动方向靠近或远离旋转台。其底部设置有弹性件，一端与床身固定连接，另一端与卡块固定连接，用于对卡块施加力，使卡块靠近旋转台滑动。

进一步优选为，还包括：

旋转轮，设置在床身的另一侧，与床身转动连接，旋转块固定安装于旋转轮。

摇把，安装于旋转轮上，用于手部握持以转动旋转轮。

采用上述技术方案，手部握持摇把，通过摇把驱动旋转轮转动，旋转轮带动旋转块转动。

进一步优选为，定位组件包括：

环形轴，设置在旋转台的侧壁上，且与卡块同侧，与旋转台同轴固定连接。

第一滑块，套设在环形轴上，与环形轴滑动连接，滑动方向靠近或远离环形轴，设有多个，绕环形轴轴心阵列分布，用于夹持丝锥的尾部。

第二滑块，设置在第一滑块上，与环形轴通过第一滑块滑动连接，滑动方向沿环形轴轴心，与第一滑块抵接，用于推动第一滑块滑动。

驱动件，设置在第二滑块的端面上，其端面与第二滑块固定连接，用于驱动第二滑块滑动。

采用上述技术方案，需要夹持定位丝锥时，将丝锥的尾部放入环形轴内的多个第一滑块之间，驱动件驱动第二滑块滑动，第二滑块带动第一滑块滑动，多个第一滑块朝向环形轴轴心移动，从而将丝锥的尾部圆柱轴夹紧固定。当丝锥的尾部加工完成后，驱动件驱动第二滑块反向滑动，第二滑块远离第一滑块滑动，第一滑块松开，将从而将丝锥取出。

进一步优选为，驱动件为螺母，与环形轴螺纹连接，其端面与第二滑块的端面固定连接。

采用上述技术方案，通过转动螺母，螺母螺旋移动并驱动第二滑块滑动。

进一步优选为，第一滑块、第二滑块的材质均选用磁性材料。

采用上述技术方案，第二滑块远离第一滑块滑动，第二滑块吸引第一滑块移动，第一滑块与丝锥分离，方便将丝锥取出。

进一步优选为，卡块表面涂覆有耐磨涂层，卡槽内表面涂覆有耐磨涂层。

采用上述技术方案，减少卡块与卡槽之间的磨损，提高使用寿命。

进一步优选为，旋转块表面涂覆有耐磨涂层，滑槽内表面涂覆有耐磨涂层。

采用上述技术方案，减少旋转块与滑槽之间的磨损，提高使用寿命。

进一步优选为，滑槽开口两侧设有圆角。

采用上述技术方案，使旋转块能够平顺滑入滑槽内。

综上所述，相对于现有技术，本实用新型具有的有益效果：在加工丝锥的尾部时，通过定位组件将丝锥与旋转台同轴固定，转动旋转台，当卡块与卡槽卡接后，旋转台与磨床的床身相对固定，转动的砂轮相对丝锥移动，完成丝锥尾部一个面的磨削加工，再次转动旋转台，旋转台带动丝锥转动90度，当卡块与卡槽卡接后，完成丝锥尾部第二个面的磨削加工，依次完成丝锥尾部的四个面的加工。每次完成丝锥尾部一个面的磨削后，通过转动旋转台将丝锥转动90度，不需要将丝锥的定位件拆卸进行重新装夹，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例定位组件的结构示意图；

附图标记：1-床身；2-旋转台；3-卡槽；4-卡块；5-滑槽；6-旋转块；7-弹性件；8-旋转轮；9-摇把；10-环形轴；11-第一滑块；12-第二滑块；13-螺母；14-砂轮；15-丝锥。

具体实施方式

现有的丝锥磨床，是将丝锥定位在截面为正方形的长方体定位件上，使丝锥的轴心与长方体定位件的正方向截面中心重合，再对定位件的两个正对的长方形侧面进行夹持，最后通过砂轮相对丝锥的直线运动，完成丝锥尾部一个面的磨削加工，再将丝锥拆卸，转动丝锥的定位件，对定位件的其余两个长方形侧面进行夹持，完成丝锥尾部的第二个面磨削加工，经过四次对定位件的夹持和磨削，即可完成丝锥尾部的加工。

针对上述中的相关技术，在使用该丝锥磨床时，每次完成丝锥尾部一个面的磨削后，需要将丝锥的定位件拆卸进行重新装夹，导致时间的浪费，降低了生产效率。

针对上述技术问题，申请人进行以下技术方案构思：

丝锥在完成定位后，旋转丝锥的定位组件，通过卡接结构限制丝锥每次旋转90度，之间通过砂轮与丝锥相对移动，从而完成丝锥尾部的磨削加工。

基于以上设计构思，以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细介绍。

基于上述构思，申请人提出了本申请的技术方案，具体如下：

一种丝锥尾部定位旋转装置，用于协助砂轮加工方尾丝锥，如图1所示，包括：床身1。旋转台2，设置在床身的一侧，与床身1转动连接。定位组件，安装于旋转台2上，与旋转台2固定连接，用于夹持定位丝锥15，以使丝锥15的轴线与旋转台2的轴线重合。卡槽3，数量为4个，均匀开设在旋转台2上，位于旋转台边缘部位，呈圆周阵列分布在旋转台2上。卡块4，设于床身1上，与卡槽3卡接配合。具体的，卡块4的侧壁为弧面，当旋转台2转动时，便于卡槽3从卡块4上沿着弧面滑动，确保旋转台2顺利转动。

在加工丝锥15的尾部时，通过定位组件将丝锥15与旋转台2同轴固定。转动旋转台2，当卡块4与卡槽3卡接后，旋转台2与磨床的床身1相对固定，转动的砂轮14相对丝锥15进行往复移动，完成丝锥15尾部一个面的磨削加工，再次转动旋转台2，旋转台2带动丝锥15转动90度，当卡块4与卡槽3卡接后，完成丝锥15尾部第二个面的磨削加工，依次完成丝锥15尾部的四个面的加工。每次完成丝锥15尾部一个面的磨削后，通过转动旋转台2将丝锥15转动90度，不需要将丝锥15的定位件拆卸进行重新装夹，提高了生产效率。

具体的，如图1和图2所示，还包括：滑槽5，开设在旋转台2上，呈U型开口状，间隔分布相邻的卡槽3之间。旋转块6，设置在床身1上，与床身1转动连接，如图1和图2所示，此处转动连接为现有技术，无需在赘述，而且旋转块6与旋转台同侧，其转轴与旋转台2转轴平行，侧壁与滑槽5滑动配合，用于在滑槽内往复运动。转动旋转块6，旋转块6滑入滑槽5后，旋转块6沿滑槽5滑动，带动旋转台2转动，当旋转块6滑出滑槽5，旋转台2转动90度，每次旋转块6转动一周带动旋转台2转动90度，通过转动旋转块6来驱动旋转台2转动，提高工作效率。

具体的，如图1和图2所示，卡块4与床身1滑动连接，滑动方向靠近或旋转台2，其底部设置有弹性件7，一端与床身1固定连接，另一端与卡块4固定连接，用于对卡块4施加力，使卡块4靠近旋转台2滑动。

具体的，如图1和图2所示，还包括：旋转轮8，设置在床身的另一侧，与床身1转动连接，旋转块6固定安装于旋转轮8。摇把9，安装于旋转轮8上，用于手部握持以转动旋转轮8，旋转轮8带动旋转块6转动。

具体的，如图1和图2所示，定位组件包括：环形轴10，设置在旋转台2的侧壁上，且与卡块4同侧，与旋转台2同轴固定连接。第一滑块11，套设在环形轴10上，与环形轴10滑动连接，滑动方向靠近或远离环形轴10的轴心，设有多个，绕环形轴10轴心阵列分布，用于夹持丝锥15的尾部。第二滑块12，设置在第一滑块11上，与环形轴10通过第一滑块11滑动连接，滑动方向沿环形轴10轴心，与第一滑块11抵接，用于推动第一滑块11滑动。驱动件，设置在第二滑块12的端面上，与第二滑块12固定连接，用于驱动第二滑块12滑动。需要夹持定位丝锥15时，将丝锥15放入环形轴10内的多个第一滑块11之间，驱动件驱动第二滑块12滑动，第二滑块12带动第一滑块11滑动，多个第一滑块11朝向环形轴10轴心移动，从而将丝锥15尾部的圆柱轴夹紧固定。当丝锥15尾部加工完成后，驱动件驱动第二滑块12反向滑动，第二滑块12远离第一滑块11滑动，第一滑块11松开，将从而将丝锥15取出。

具体的，如图1和图2所示，驱动件为螺母13，与环形轴10螺纹连接，其端面与第二滑块12的端面转动连接。通过转动螺母13，螺母13螺旋移动并驱动第二滑块12滑动。

具体的，如图1和图2所示，第一滑块11、第二滑块12的材质均选用磁性材料。当第二滑块12远离第一滑块11滑动时，第二滑块12吸引第一滑块11移动，使第一滑块11与丝锥15快速分离，从而松开释放丝锥15的尾部，更便于将丝锥15取出。

具体的，如图1和图2所示，卡块4表面涂覆有耐磨涂层，卡槽3内表面涂覆有耐磨涂层，以减少卡块4与卡槽3之间的磨损，提高使用寿命。

具体的，如图1和图2所示，旋转块6表面涂覆有耐磨涂层，滑槽5内表面涂覆有耐磨涂层，以减少旋转块6与滑槽5之间的磨损，提高使用寿命。

具体的，如图1和图2所示，滑槽5开口两侧设有圆角，使旋转块6能够平顺滑入滑槽5内。

工作原理及过程

请结合图1-图2，对本实用新型的原理过程包括夹紧和定位两个过程，具体进行以下详细描述：

夹紧过程

在加工丝锥15的尾部的过程中，需要将丝锥15夹持定位在旋转台2上，具体是：将丝锥15放入环形轴10内的多个第一滑块11之间，螺母13驱动第二滑块12滑动，第二滑块12驱动第一滑块11滑动，多个第一滑块11朝向环形轴10的轴心移动，从而将丝锥15尾部的圆柱轴夹紧固定。

定位过程

在床身1一侧，手部握持摇把9转动，以驱动旋转轮8转动，旋转轮8带动床身1另一侧的旋转块6转动。旋转块6在转动的过程中逐渐进入滑槽5后，继续沿滑槽5滑动，以此带动旋转台2转动。继续转动摇把9当旋转块6滑出滑槽5，旋转台2转动90度，每次旋转块6转动一周带动旋转台2转动90度，通过转动旋转块6来驱动旋转台2转动，同时砂轮14与丝锥15接触，打磨加工丝锥15的第一个表面。当卡块4与卡槽3卡接后，旋转台2与磨床的床身1相对固定，砂轮14相对丝锥15移动，远离丝锥15，完成丝锥15尾部第一个面的磨削加工，同样的方法再次转动旋转台2，卡槽3沿着卡块4的表面滑动，旋转台2带动丝锥15转动90度，期间砂轮14靠近丝锥15并打磨加工第二个表面，当卡块4与卡槽3卡接后，完成丝锥15尾部第二个面的磨削加工。以此类推，砂轮14依次完成丝锥15尾部的四个面的加工，最终实现丝锥15方尾的加工过程。

在以上过程中，每次完成丝锥15尾部一个面的磨削后，通过转动旋转台2将丝锥15转动90度，无需再将丝锥15的定位件拆卸进行重新装夹，因此能够节省加工时间，提高了生产效率。当丝锥15尾部加工完成后，通过反向转动螺母13转动，进而驱动第二滑块12反向滑动而远离第一滑块11滑动，以使第一滑块11松开释放丝锥15，将从而将丝锥15取出。

本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种丝锥尾部定位旋转装置，用于协助砂轮加工方尾丝锥，其特征在于，包括：

床身(1)；

旋转台(2)，设置在所述床身(1)的一侧，与所述床身(1)转动连接；

定位组件，安装于所述旋转台(2)上，与所述旋转台(2)固定连接，用于夹持定位丝锥(15)，以使所述丝锥(15)的轴线与所述旋转台(2)的轴线重合；

卡槽(3)，数量为4个，均匀开设在所述旋转台(2)上，位于所述旋转台(2)边缘部位，呈圆周阵列分布在所述旋转台(2)上；

卡块(4)，设于所述床身(1)上，与所述卡槽(3)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的丝锥尾部定位旋转装置，其特征在于，还包括：

滑槽(5)，开设在所述旋转台(2)上，与所述旋转台(2)转轴垂直，呈U型开口状，间隔分布在相邻的所述卡槽(3)之间；

旋转块(6)，设置在所述床身(1)上，与所述床身(1)转动连接，与所述旋转台(2)同侧，其转轴与所述旋转台(2)的转轴平行，侧壁与所述滑槽(5)滑动配合，用于在所述滑槽(5)内往复运动。

3.根据权利要求1所述的丝锥尾部定位旋转装置，其特征在于，所述卡块(4)与所述床身(1)滑动连接，滑动方向靠近或远离所述旋转台(2)；其底部设置有弹性件(7)，一端与所述床身(1)固定连接，另一端与所述卡块(4)固定连接，用于对所述卡块(4)施加力，使所述卡块(4)靠近所述旋转台(2)滑动。

4.根据权利要求2所述的丝锥尾部定位旋转装置，其特征在于，还包括：

旋转轮(8)，设置在所述床身(1)的另一侧，与所述床身(1)转动连接，所述旋转块(6)固定安装于所述旋转轮(8)；

摇把(9)，安装于所述旋转轮(8)上，用于手部握持以转动所述旋转轮(8)。

5.根据权利要求1所述的丝锥尾部定位旋转装置，其特征在于，所述定位组件包括：

环形轴(10)，设置在所述旋转台(2)的侧壁上，且与所述卡块(4)同侧，与所述旋转台(2)同轴固定连接；

第一滑块(11)，套设在所述环形轴(10)上，与所述环形轴(10)滑动连接，滑动方向靠近或远离所述环形轴(10)的轴心，设有多个，绕所述环形轴(10)轴心阵列分布，用于夹持所述丝锥(15)的尾部；

第二滑块(12)，设置在所述第一滑块(11)上，与所述环形轴(10)通过所述第一滑块(11)滑动连接，滑动方向沿所述环形轴(10)轴心，与所述第一滑块(11)抵接，用于推动所述第一滑块(11)滑动；

驱动件，设置在所述第二滑块(12)的端面上，与所述第二滑块(12)固定连接，用于驱动所述第二滑块(12)滑动。

6.根据权利要求5所述的丝锥尾部定位旋转装置，其特征在于，所述驱动件为螺母(13)，与所述环形轴(10)螺纹连接，其端面与所述第二滑块(12)的端面固定连接。

7.根据权利要求5所述的丝锥尾部定位旋转装置，其特征在于，所述第一滑块(11)、所述第二滑块(12)的材质均选用磁性材料。

8.根据权利要求1所述的丝锥尾部定位旋转装置，其特征在于，所述卡块(4)表面涂覆有耐磨涂层，所述卡槽(3)内表面涂覆有耐磨涂层。

9.根据权利要求2所述的丝锥尾部定位旋转装置，其特征在于，所述旋转块(6)表面涂覆有耐磨涂层，所述滑槽(5)内表面涂覆有耐磨涂层。

10.根据权利要求2所述的丝锥尾部定位旋转装置，其特征在于，所述滑槽(5)开口两侧设有圆角。