CN221290640U - 一种镀膜透镜加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及镀膜透镜技术领域，具体公开了一种镀膜透镜加工装置，包括：裁边组件与裁边前抛光组件；所述裁边前抛光组件用于对裁边前的透镜进行抛光；所述裁边组件用于对所述透镜进行裁边。通过本方案提供的镀膜透镜加工装置可以先对透镜进行抛光后再进行裁边，避免裁边后的透镜毛胚不是标准圆而抛光效果不稳定的问题，从而有效提高同批次加工的镀膜透镜的抛光效果均匀程度。
Description
技术领域
本申请涉及镀膜透镜技术领域，尤其涉及一种镀膜透镜加工装置。
背景技术
在现有的镀膜透镜加工过程中，一般先将透镜毛胚裁出所需形状后再进行抛光，使得抛光时的镜片很可能不是标准圆；对非标准圆的透镜进行抛光时，存在抛光面不好控制而使得抛光效果不均的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种镀膜透镜加工装置，用于解决现有的镀膜透镜加工过程中抛光效果容易不均匀的问题。
为达到上述技术目的，本申请提供一种镀膜透镜加工装置，包括：裁边组件与裁边前抛光组件；
所述裁边前抛光组件用于对裁边前的透镜进行抛光；
所述裁边组件用于对所述透镜进行裁边。
进一步地，还包括：镀膜组件；
所述镀膜组件用于对抛光后且未裁边的透镜进行镀膜。
进一步地，所述镀膜组件上设置有喷漆件；
所述喷漆件用于对镀膜后的所述透镜喷漆。
进一步地，所述裁边前抛光组件包括：抛光台座与抛光件；
所述抛光台座用于固定裁边前的所述透镜；
所述抛光件设置于所述抛光台座上方，用于抛光所述透镜。
进一步地，所述抛光台座上设置有粘接座；
所述粘接座上设置有可拆卸的连接件；
所述连接件用于粘接所述透镜。
进一步地，还包括加热台；
所述加热台用于加热所述连接件与所述透镜，以使所述连接件与所述透镜分离。
进一步地，所述裁边组件包括：切刀、固定件与机械手；
所述固定件可拆卸连接所述机械手；
所述切刀设置于所述机械手下方；
所述透镜粘接于所述固定件上；
所述机械手用于带动所述固定件沿竖直方向和/或水平方向移动。
进一步地，所述切刀为中部设置有切割孔的内圆刀。
进一步地，所述固定件为石墨件。
进一步地，还包括直角件；
所述直角件用于在所述透镜需裁出平行边时，粘接于所述固定件上并抵接所述透镜被裁掉的一侧。
从以上技术方案可以看出，本申请提供一种镀膜透镜加工装置，包括：裁边组件与裁边前抛光组件；所述裁边前抛光组件用于对裁边前的透镜进行抛光；所述裁边组件用于对所述透镜进行裁边。
通过本方案提供的镀膜透镜加工装置可以先对透镜进行抛光后再进行裁边，避免裁边后的透镜毛胚不是标准圆而抛光效果不稳定的问题，从而有效提高同批次加工的镀膜透镜的抛光效果均匀程度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的一种镀膜透镜加工装置的裁边前抛光组件示意图；
图2为本申请实施例提供的一种镀膜透镜加工装置的裁边组件示意图；
图3为本申请实施例提供的一种镀膜透镜加工装置的裁边组件与直角件示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
请参阅图1与图2，本申请实施例中提供的一种镀膜透镜加工装置，包括：裁边组件100与裁边前抛光组件200；裁边前抛光组件200用于对裁边前的透镜300进行抛光；裁边组件100用于对透镜300进行裁边。
在现有的镀膜透镜加工装置中均采用裁边后抛光的工序，这使得在批量生产的过程中，抛光机需要根据透镜毛胚的形状而不断调整位置，对工作人员的抛光经验和要求较高。
在本方案提供的镀膜透镜加工装置中，可以先通过裁边前抛光组件200对形状为标准圆的透镜300进行抛光，之后再将透镜300转移到裁边组件100进行裁边；由于抛光的透镜300均为标准圆，因此可以有效提高抛光均匀程度，优化镀膜透镜生产的工艺流程。
在进一步改进的实施例中还包括：镀膜组件；镀膜组件用于对抛光后且未裁边的透镜300进行镀膜。
具体来说，本实施例提供的镀膜透镜加工装置在加工过程中，先由裁边前抛光组件200进行抛光，之后镀膜组件为透镜镀膜，再之后由裁边组件100将透镜300裁成设定形状。
作为进一步地改进，镀膜组件上设置有喷漆件；喷漆件用于对镀膜后的透镜300喷漆。
通过喷漆件可以在裁边前，为透镜300外部喷涂一层阳干漆，以保护透镜300的镀膜面。
在一个实施例中，请参阅图1，裁边前抛光组件200包括：抛光台座210与抛光件220；抛光台座210用于固定裁边前的透镜300；抛光件220设置于抛光台座210上方，用于抛光裁边前的透镜300。
准备抛光的透镜300可以由工作人员或机械手转移至抛光台座210上固定，之后通过抛光件200对透镜300进行抛光。其中，抛光件200可以连接有多轴移动机械手，已控制抛光件200沿竖直、水平以及前后方向移动。
进一步地，抛光台座210上设置有粘接座211；粘接座211上设置有可拆卸的连接件；连接件用于粘接透镜300。
也即在实施例中，透镜300通过粘接的方式固定在连接件上，之后再将连接件可拆卸安装在粘接座211上；其中，连接件可拆卸连接粘接座211的方式可以是粘接座211上设置有可开合的夹爪；夹爪将连接件夹紧时透镜300则被固定在粘接座211上。
通过连接件可以避免夹爪等固定工具直接对透镜300施力而损坏透镜。其中，连接件可以为铝盘。
作为进一步地改进，还包括加热台；加热台用于加热连接件与透镜300，以使连接件与透镜300分离。
在抛光后，需要将透镜300与连接件分离时，可以将连接件与透镜300转移至加热台上，之后通过加热台加热使得透镜300与连接件分离。
在其他实施例中，请参阅图2，裁边组件100包括：切刀110、固定件120与机械手130；固定件120可拆卸连接机械手130；切刀110设置于机械手130下方；透镜300粘接于固定件120上；机械手130用于带动固定件120沿竖直方向和/或水平方向移动。
同理地，本实施例中机械手130通过固定件120连接透镜300，可以避免直接对透镜300施力；同时，在需要分离固定件120和透镜300时，可以同样采用将固定件120和透镜300移动到加热台的方式，由加热台进行加热后使得透镜300与固定件120分离。
本实施例提供的裁边组件100中，在对透镜300进行裁边时，切刀100可以不进行水平与竖直移动，仅进行自转，之后通过机械手130带动固定件120和透镜300移动的方式，将透镜300的端部切除。
需要说明的是，在现有对透镜的裁边工艺中，一般采用砂轮配合真空吸附件的方式进行裁边；具体是由真空吸附件将透镜300固定后，由砂轮将透镜300的端部切除。由于真空吸附的方式存在不稳定性，因此现有的方式在裁边过程中，可能会出现透镜300抖动而出现使得透镜300局部应力偏大的问题，尤其是透镜300为硫系玻璃时，会导致透镜内裂。
在本实施例中，通过采用粘接的方式连接透镜300与固定件120，可以更好的固定透镜300，避免透镜300在裁边过程中出现抖动的情况，从而可以有效降低透镜300加工过程中的机械应力，减少因为崩边引起的不良，提高镜片的合格率。
本实施例中，切刀110为中部设置有切割孔111的内圆刀。也即在加工过程中，机械手130控制固定件120和透镜300进入切割孔111内进行裁边。
其中，固定件120可以为石墨件。
在另一个实施例中，请参阅图3，还包括直角件400；直角件400用于在透镜300需裁出平行边时，粘接于固定件120上并抵接透镜300被裁掉的一侧。
具体来说，在需要将透镜300裁出平行的两侧端边时，可以在裁掉透镜300的一边后，将直角件400水平固定在固定件120上，并抵接透镜300被裁掉一侧的端边，也即直角件400抵接透镜300的上侧，之后对透镜300的下侧进行切割，即可在透镜300上切出平行的两边。
以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镀膜透镜加工装置，其特征在于，包括：裁边组件(100)与裁边前抛光组件(200)；
所述裁边前抛光组件(200)用于对裁边前的透镜(300)进行抛光；
所述裁边组件(100)用于对所述透镜(300)进行裁边。
2.根据权利要求1所述的镀膜透镜加工装置，其特征在于，还包括：镀膜组件；
所述镀膜组件用于对抛光后且未裁边的所述透镜(300)进行镀膜。
3.根据权利要求2所述的镀膜透镜加工装置，其特征在于，所述镀膜组件上设置有喷漆件；
所述喷漆件用于对镀膜后的所述透镜(300)喷漆。
4.根据权利要求1所述的镀膜透镜加工装置，其特征在于，所述裁边前抛光组件(200)包括：抛光台座(210)与抛光件(220)；
所述抛光台座(210)用于固定裁边前的所述透镜(300)；
所述抛光件(220)设置于所述抛光台座(210)上方，用于抛光所述透镜(300)。
5.根据权利要求4所述的镀膜透镜加工装置，其特征在于，所述抛光台座(210)上设置有粘接座(211)；
所述粘接座(211)上设置有可拆卸的连接件；
所述连接件用于粘接所述透镜(300)。
6.根据权利要求5所述的镀膜透镜加工装置，其特征在于，还包括加热台；
所述加热台用于加热所述连接件与所述透镜(300)，以使所述连接件与所述透镜(300)分离。
7.根据权利要求1至6任一项所述的镀膜透镜加工装置，其特征在于，所述裁边组件(100)包括：切刀(110)、固定件(120)与机械手(130)；
所述固定件(120)可拆卸连接所述机械手(130)；
所述切刀(110)设置于所述机械手(130)下方；
所述透镜(300)粘接于所述固定件(120)上；
所述机械手(130)用于带动所述固定件(120)沿竖直方向和/或水平方向移动。
8.根据权利要求7所述的镀膜透镜加工装置，其特征在于，所述切刀(110)为中部设置有切割孔(111)的内圆刀。
9.根据权利要求7所述的镀膜透镜加工装置，其特征在于，所述固定件(120)为石墨件。
10.根据权利要求7所述的镀膜透镜加工装置，其特征在于，还包括直角件(400)；
所述直角件(400)用于在所述透镜(300)需裁出平行边时，粘接于所述固定件(120)上并抵接所述透镜(300)被裁掉的一侧。
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