CN221290248U - 一种钢板毛边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板毛边去除装置，涉及钢板技术领域，包括机体和开关，机体内部设置有第一电机，且第一电机和齿轮连接，并且齿轮和齿条啮合，齿条设置在滑杆上，且齿条和移动块连接，并且移动块内设置有放置槽，放置槽内设置有第一推杆，该装置设置有钢板自动进入和回收结构，首先将钢板放入放置槽中，启动第一推杆带动推板将放置槽中的钢板向上推动后，启动第二推杆带动第一夹块向前进行移动，直至钢板进入到第一夹块中间的卡槽中后，向前进行移动对其进行毛边去除处理，处理结束后，通过第一电机启动带动齿轮进行旋转，带动齿条在滑杆上进行移动，使得移动块进行移动，将回收槽移动到原本放置槽所在位置对处理的钢板进行收集。

Description

一种钢板毛边去除装置

技术领域

本实用新型涉及钢板技术领域，具体为一种钢板毛边去除装置。

背景技术

现在生活中不锈钢材料的比重越来越大，生产不锈钢的工厂逐渐增多，生产不锈钢，根据不同尺寸的要求我们经常需要对不锈钢进行切割，通常切割过后的不锈钢材料，在切割的过程中不锈钢边缘都会存在毛刺，在进行再次加工时，我们都会对不锈钢材料进行毛边进行处理，现有的装置尚有一些缺陷，就比如；

如公示号为CN209125498U的一种不锈钢钢板毛边处理装置，其技术使用时，将钢板放在固定槽内侧，拉动指环使弹簧拉伸，带动拉动杆和固定槽向外滑动，将钢板直接安装在固定槽，此装置适应不同尺寸大小的钢板，然后调整整体长度，滑动块直接在固定块上方滑动，可以增加钢板放置时的距离，方便打磨磨具对钢板进行打磨，然后推动打磨磨具，在滚轮在滑动槽带动下滑动，方便对钢板不同段位打磨，使打磨的更加省力，更加方便；

上述装置存在一些问题，该装置使用时，需要通过人力对钢板进行毛边去除和打磨，使用起来效率较低，且使用过程中想对其他面的毛边进行去除时需要将钢板取下后调整角度再次固定才可以对其他面进行毛边去除。

所以我们提出了一种钢板毛边去除装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板毛边去除装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢板毛边去除装置对钢板其他角度去毛边效果不好且需要通过人力不断放置钢板和回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板毛边去除装置，包括机体和开关；

所述机体内部设置有第一电机，且第一电机和齿轮连接，并且齿轮和齿条啮合，所述齿条设置在滑杆上，且齿条和移动块连接，并且移动块内设置有放置槽，所述放置槽内设置有第一推杆，且第一推杆和推板连接，所述机体内设置有第二推杆，且第二推杆和第一夹块连接，所述机体内部设置有第二电机，且第二电机和丝杆连接，并且丝杆上设置有第一滑块，所述第一滑块设置在滑槽内，且第一滑块和切刀连接，所述机体内部设置有第二滑块，且第二滑块和固定块连接，并且固定块内设置有第三推杆，所述机体内设置有第三电机，且第三电机和转动台连接，所述机体内部设置有第四推杆，且第四推杆和第二夹块连接。

采用上述技术方案能够对钢板不同角度的毛边进行去除且不需要通过人力将钢板一个个放入。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动块内还设置有回收槽，且回收槽和放置槽关于移动块对称设置。

采用上述技术方案能够对处理好的钢板进行回收。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆左右两端旋向相反，且丝杆上设置有多个第一滑块，并且丝杆材质为不锈钢。

采用上述技术方案能够使得刮刀适应不同大小的钢板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切刀侧面设置有打磨纹，且打磨纹关于切刀表面均匀分布设置，并且切刀材质为不锈钢。

采用上述技术方案能够将钢板去除毛边的同时对其进行打磨。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机体内部设置有毛边收集箱，且毛边收集箱设置在切刀正下方。

采用上述技术方案能够将去除的毛边进行收集。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块设置有多个，且固定块关于机体中心对称设置，并且固定块内设置有多个第三推杆。

采用上述技术方案能够对钢板的夹持更为稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置设置有毛边去除结构，在需要对钢板毛边去除时，丝杆进行旋转，带动下方切刀进行移动到钢板两侧毛边处时，第二推杆带动钢板向前进行移动，对钢板两侧的毛边进行去除，第二推杆继续使得钢板向前移动到转动台上方，此时第三电机启动带动转动台进行旋转，将钢板角度进行调节后，启动第四推杆带动第二夹块进行移动，同时第三推杆对钢板进行夹持，同时第二电机再次带动丝杆旋转，使得切刀对钢板剩余两侧进行毛边去除。

2.该装置设置有钢板自动进入和回收结构，首先将钢板放入放置槽中，启动第一推杆带动推板将放置槽中的钢板向上推动后，启动第二推杆带动第一夹块向前进行移动，直至钢板进入到第一夹块中间的卡槽中后，向前进行移动对其进行毛边去除处理，处理结束后，通过第一电机启动带动齿轮进行旋转，带动齿条在滑杆上进行移动，使得移动块进行移动，将回收槽移动到原本放置槽所在位置对处理的钢板进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的主剖结构示意图；

图2为本实用新型的切刀侧视结构示意图；

图3为本实用新型的毛边收集箱侧视结构示意图；

图4为本实用新型的移动块侧视结构示意图；

图5为本实用新型的切刀三维结构示意图。

图中：1、机体；2、开关；3、齿轮；4、第一电机；5、齿条；6、滑杆；7、移动块；8、第一推杆；9、推板；10、放置槽；11、回收槽；12、第二推杆；13、第一夹块；14、第二电机；15、丝杆；16、第一滑块；17、切刀；18、打磨纹；19、固定块；20、第三推杆；21、第二滑块；22、毛边收集箱；23、第三电机；24、转动台；25、第四推杆；26、第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板毛边去除装置，包括机体1和开关2，机体1内部设置有毛边收集箱22，且毛边收集箱22设置在切刀17正下方，此时第一电机4启动带动齿轮3进行旋转，同时带动齿条5在滑杆6上进行移动，使得移动块7进行移动，将回收槽11移动到原本放置槽10所在位置对处理的钢板进行收集，在毛边去除过程中，切下的毛边将全部进入到下方的毛边收集箱22中；

机体1内部设置有第一电机4，且第一电机4和齿轮3连接，并且齿轮3和齿条5啮合，齿条5设置在滑杆6上，且齿条5和移动块7连接，并且移动块7内设置有放置槽10，放置槽10内设置有第一推杆8，移动块7内还设置有回收槽11，且回收槽11和放置槽10关于移动块7对称设置，且第一推杆8和推板9连接，机体1内设置有第二推杆12，且第二推杆12和第一夹块13连接，首先将钢板放入放置槽10中，通过机体1表面开关2启动第一推杆8带动推板9将放置槽10中的钢板向上推动后，通过启动第二推杆12带动第一夹块13向前进行移动，直至钢板进入到第一夹块13中间的卡槽中后，向前进行移动；

机体1内部设置有第二电机14，且第二电机14和丝杆15连接，丝杆15左右两端旋向相反，且丝杆15上设置有多个第一滑块16，并且丝杆15材质为不锈钢，并且丝杆15上设置有第一滑块16，第一滑块16设置在滑槽内，且第一滑块16和切刀17连接，切刀17侧面设置有打磨纹18，且打磨纹18关于切刀17表面均匀分布设置，并且切刀17材质为不锈钢，此时第二电机14启动带动丝杆15进行旋转，使得第一滑块16在滑槽中进行移动同时带动下方切刀17进行移动，将切刀17调整到钢板两侧毛边处时，再次启动第二推杆12带动钢板向前进行移动，同时第二滑块21带动固定块19进行移动，使得切刀17对钢板两侧的毛边进行去除，切刀17切除过程中两侧的打磨纹18会对切刀17去除毛边的位置进行打磨将钢板打磨至光滑，同时第二电机14再次带动丝杆15旋转，使得第一滑块16和切刀17的位置再次进行调整后对钢板剩余两侧进行毛边去除；

机体1内部设置有第二滑块21，且第二滑块21和固定块19连接，固定块19设置有多个，且固定块19关于机体1中心对称设置，并且固定块19内设置有多个第三推杆20，并且固定块19内设置有第三推杆20，机体1内设置有第三电机23，且第三电机23和转动台24连接，机体1内部设置有第四推杆25，且第四推杆25和第二夹块26连接，当钢板移动到固定块19中间时，启动固定块19内的第三推杆20同时向中间进行移动对钢板进行进一步夹持，此时第二推杆12继续使得钢板向前移动到转动台24上方，同时第三推杆20进行收缩将钢板放下，此时第三电机23启动带动转动台24进行旋转，将钢板角度进行调节后，启动第四推杆25带动第二夹块26进行移动，同时第三推杆20对钢板进行夹持。

工作原理：在使用钢板毛边去除装置时，首先将钢板放入放置槽10中，通过机体1表面开关2启动第一推杆8带动推板9将放置槽10中的钢板向上推动后，通过启动第二推杆12带动第一夹块13向前进行移动，直至钢板进入到第一夹块13中间的卡槽中后，向前进行移动，当钢板移动到固定块19中间时，启动固定块19内的第三推杆20同时向中间进行移动对钢板进行进一步夹持，此时第二电机14启动带动丝杆15进行旋转，使得第一滑块16在滑槽中进行移动同时带动下方切刀17进行移动，将切刀17调整到钢板两侧毛边处时，再次启动第二推杆12带动钢板向前进行移动，同时第二滑块21带动固定块19进行移动，使得切刀17对钢板两侧的毛边进行去除，切刀17切除过程中两侧的打磨纹18会对切刀17去除毛边的位置进行打磨将钢板打磨至光滑，此时第二推杆12继续使得钢板向前移动到转动台24上方，同时第三推杆20进行收缩将钢板放下，此时第三电机23启动带动转动台24进行旋转，将钢板角度进行调节后，启动第四推杆25带动第二夹块26进行移动，同时第三推杆20对钢板进行夹持，同时第二电机14再次带动丝杆15旋转，使得第一滑块16和切刀17的位置再次进行调整后对钢板剩余两侧进行毛边去除，此时第一电机4启动带动齿轮3进行旋转，同时带动齿条5在滑杆6上进行移动，使得移动块7进行移动，将回收槽11移动到原本放置槽10所在位置对处理的钢板进行收集，在毛边去除过程中，切下的毛边将全部进入到下方的毛边收集箱22中。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢板毛边去除装置，包括机体(1)和开关(2)；

其特征在于：

所述机体(1)内部设置有第一电机(4)，且第一电机(4)和齿轮(3)连接，并且齿轮(3)和齿条(5)啮合，所述齿条(5)设置在滑杆(6)上，且齿条(5)和移动块(7)连接，并且移动块(7)内设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)内设置有第一推杆(8)，且第一推杆(8)和推板(9)连接，所述机体(1)内设置有第二推杆(12)，且第二推杆(12)和第一夹块(13)连接；

所述机体(1)内部设置有第二电机(14)，且第二电机(14)和丝杆(15)连接，并且丝杆(15)上设置有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)设置在滑槽内，且第一滑块(16)和切刀(17)连接；

所述机体(1)内部设置有第二滑块(21)，且第二滑块(21)和固定块(19)连接，并且固定块(19)内设置有第三推杆(20)，所述机体(1)内设置有第三电机(23)，且第三电机(23)和转动台(24)连接，所述机体(1)内部设置有第四推杆(25)，且第四推杆(25)和第二夹块(26)连接。

2.根据权利要求1所述的钢板毛边去除装置，其特征在于，所述移动块(7)内还设置有回收槽(11)，且回收槽(11)和放置槽(10)关于移动块(7)对称设置。

3.根据权利要求1所述的钢板毛边去除装置，其特征在于，所述丝杆(15)左右两端旋向相反，且丝杆(15)上设置有多个第一滑块(16)，并且丝杆(15)材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的钢板毛边去除装置，其特征在于，所述切刀(17)侧面设置有打磨纹(18)，且打磨纹(18)关于切刀(17)表面均匀分布设置，并且切刀(17)材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的钢板毛边去除装置，其特征在于，所述机体(1)内部设置有毛边收集箱(22)，且毛边收集箱(22)设置在切刀(17)正下方。

6.根据权利要求1所述的钢板毛边去除装置，其特征在于，所述固定块(19)设置有多个，且固定块(19)关于机体(1)中心对称设置，并且固定块(19)内设置有多个第三推杆(20)。