CN221289989U - 一种辅助金属焊接的控料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊料导料设备技术领域，尤其涉及一种辅助金属焊接的控料装置，其技术方案包括：握杆和下料斗本体，所述下料斗本体底端连通安装有连通管，所述连通管底端连通安装有料槽顶盖，所述料槽顶盖底端连通安装有玻璃筒，所述玻璃筒底端连通安装有料槽底盖，还包括，连接杆；连接杆活动安装在连通管内侧；其中，连接杆外壁环形阵列等距固定安装有导料杆；其中，导料杆背离连接杆的一端与连通管内侧不接触。本实用新型解决了现有技术中装置在进行使用时，焊药存在排出不便情况的问题。

Description

一种辅助金属焊接的控料装置

技术领域

本实用新型涉及焊料导料设备技术领域，具体为一种辅助金属焊接的控料装置。

背景技术

件长时期使用会导致磨损，大型精密工件更换成本高，往往采用修复方式进行维护，修复方式常采用表面喷涂和埋弧焊，埋弧焊适用于大尺寸修复。埋弧焊中需要焊丝与焊药配合使用，焊药的进给需要根据焊接速率来定，没有统一标准，往往由有经验者进行现场把控。

中国发明专利：公开号为CN106270985A，公开了一种埋弧焊接用控料装置，包括料斗，所述料斗的下端设有导料口，所述导料口的侧部固定有连接柄，所述连接柄的下端固连有导料管，所述导料管的上端面固定有下挡料片，所述下挡料片上均匀设有若干下通孔，下挡料片与导料口之间隔有上挡料片，所述上挡料片上均匀设有若干与下通孔配合的上通孔，所述导料管下部连接有分料筒。

现有的技术中CN106270985A在使用时，由无色玻璃制成的上挡料片与下挡料片制成的控制释放量的结构，透过无色的玻璃可清楚观察焊料落量，进而转动下挡料板调节。但是，在进行下料操作时，由于焊药长时间处于管径较小的导料管内，进而导致焊药容易出现结块的情况，从而导致上挡料片与下档料片上的通孔重合后，会出现焊药难以快速排出的情况，从而影响焊接，因此需要一种辅助金属焊接的控料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助金属焊接的控料装置，具备在进行控制焊药排出时，避免因焊药结块而导致焊药难以及时排出的优点，解决了现有技术中装置在进行使用时，焊药存在排出不便情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助金属焊接的控料装置，包括握杆和下料斗本体，所述下料斗本体底端连通安装有连通管，所述连通管底端连通安装有料槽顶盖，所述料槽顶盖底端连通安装有玻璃筒，所述玻璃筒底端连通安装有料槽底盖，还包括，连接杆；

连接杆活动安装在连通管内侧；其中，连接杆外壁环形阵列等距固定安装有导料杆；其中，导料杆背离连接杆的一端与连通管内侧不接触。

使用本技术方案中一种辅助金属焊接的控料装置时，通过操作人员手握握杆，并在下料斗内注入足量的焊药，在进行焊接操作时，由操作人员控制气缸本体，从而在气缸本体伸展时，可使连接杆在连通管内下移，在连接杆下移后，密封塞在料槽顶盖内下移，从而使焊药可从密封塞与料槽顶盖相对一侧排入玻璃筒内，从而实现焊药排出操作，同时，在连接杆下移过程中，通过导料杆对进入连通管内的焊药进行刮动，从而使在连通管内结块的焊药被重新打散，进而使排料操作更加顺滑。

优选的，所述下料斗本体内侧通过支撑架固定安装有气缸本体。

气缸本体外侧固定安装有支撑架，支撑架外侧与下料斗本体内侧焊接安装，从而使气缸本体可固定安装在下料斗本体内侧，从而使气缸本体在进行工作时更加稳定。

优选的，所述气缸本体上的伸缩杆底端与连接杆顶部固定连接，气缸本体上的伸缩杆横截面小于连接杆横截面尺寸。通过气缸本体与连接杆固定安装后，可通过气缸本体的工作带动连接杆在连通管内上下移动，且在气缸本体上的伸缩杆横截面更小的情况下，方便下料斗本体内的焊药通过。

优选的，所述连通管上活动套装有连接环，连通管上的连接环一侧与握杆顶部焊接安装。

通过在连通管上设置连接环，从而通过连接环进行安装的握杆可沿连通管进行转动，从而在重力作用下，可实现保持玻璃筒位于握持位置的下方。

优选的，所述料槽顶盖与料槽底盖尺寸相匹配且均采用漏斗状结构设计。

料槽顶盖与料槽底盖尺寸相匹配，从而在进行使用时，焊药进入玻璃筒后可以相同的速度排出，从而使进料速度与出料速度相同。

优选的，所述料槽底盖底端连通安装有下料管，下料管上活动套装有连接环，下料管上的连接环与握杆底端焊接安装。

通过在在料槽底盖下方连通安装下料管，并在下料管上设置连接环，从而使握杆的握持位置可与玻璃筒外壁平行，同时可实现保持玻璃筒位于握持位置的下方。

优选的，所述连接杆底端穿过连通管并伸入料槽顶盖内且固定安装有密封塞。

通过在连接杆底端设置密封塞，从而在连接杆上移时可通过密封塞对料槽顶盖顶部的开孔进行密封，同时在连接杆下移时，可通过密封塞的移开实现排料操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置连接杆，并将连接杆伸入连通管内，从而通过连接杆的下移动时，带动密封塞下移，从而实现排料操作，同时在连接杆上移时，带动密封塞上移，从而对连通管底部进行密封，从而能够阻断排料，同时，在连接杆上呈环形阵列等距安装导料杆，进而在连接杆上下移动时，可通过导料杆对进入连通管内的焊药进行刮动，从而使连通管内的焊药被再次打散，从而提高排料的速度，达到了在进行控制焊药排出时，避免因焊药结块而导致焊药难以及时排出的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的连通管俯视剖面连接结构示意图。

图中：1、握杆；2、连接环；3、下料斗本体；4、气缸本体；5、连通管；6、料槽顶盖；7、玻璃筒；8、料槽底盖；9、下料管；10、支撑架；11、连接杆；12、导料杆；13、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种辅助金属焊接的控料装置，包括握杆1和下料斗本体3，下料斗本体3底端连通安装有连通管5，连通管5底端连通安装有料槽顶盖6，料槽顶盖6底端连通安装有玻璃筒7，玻璃筒7底端连通安装有料槽底盖8，还包括，连接杆11；

具体的，连接杆11活动安装在连通管5内侧；其中，连接杆11外壁环形阵列等距固定安装有导料杆12；其中，导料杆12背离连接杆11的一端与连通管5内侧不接触。通过设置连接杆11，并将连接杆11伸入连通管5内，从而通过连接杆11的下移动时，带动密封塞13下移，从而实现排料操作，同时在连接杆11上移时，带动密封塞13上移，从而对连通管5底部进行密封，从而能够阻断排料，同时，在连接杆11上呈环形阵列等距安装导料杆12，进而在连接杆11上下移动时，可通过导料杆12对进入连通管5内的焊药进行刮动，从而使连通管5内的焊药被再次打散，从而提高排料的速度，达到了在进行控制焊药排出时，避免因焊药结块而导致焊药难以及时排出的效果。

进一步的，下料斗本体3内侧通过支撑架10固定安装有气缸本体4。

气缸本体4外侧固定安装有支撑架10，支撑架10外侧与下料斗本体3内侧焊接安装，从而使气缸本体4可固定安装在下料斗本体3内侧，从而使气缸本体4在进行工作时更加稳定。

进一步的，气缸本体4上的伸缩杆底端与连接杆11顶部固定连接，气缸本体4上的伸缩杆横截面小于连接杆11横截面尺寸。通过气缸本体4与连接杆11固定安装后，可通过气缸本体4的工作带动连接杆11在连通管5内上下移动，且在气缸本体4上的伸缩杆横截面更小的情况下，方便下料斗本体3内的焊药通过。

进一步的，连通管5上活动套装有连接环2，连通管5上的连接环2一侧与握杆1顶部焊接安装。

通过在连通管5上设置连接环2，从而通过连接环2进行安装的握杆1可沿连通管5进行转动，从而在重力作用下，可实现保持玻璃筒7位于握持位置的下方。

进一步的，料槽顶盖6与料槽底盖8尺寸相匹配且均采用漏斗状结构设计。

料槽顶盖6与料槽底盖8尺寸相匹配，从而在进行使用时，焊药进入玻璃筒7后可以相同的速度排出，从而使进料速度与出料速度相同。

进一步的，料槽底盖8底端连通安装有下料管9，下料管9上活动套装有连接环2，下料管9上的连接环2与握杆1底端焊接安装。

通过在在料槽底盖8下方连通安装下料管9，并在下料管9上设置连接环2，从而使握杆1的握持位置可与玻璃筒7外壁平行，同时可实现保持玻璃筒7位于握持位置的下方。

进一步的，连接杆11底端穿过连通管5并伸入料槽顶盖6内且固定安装有密封塞13。

通过在连接杆11底端设置密封塞13，从而在连接杆11上移时可通过密封塞13对料槽顶盖6顶部的开孔进行密封，同时在连接杆11下移时，可通过密封塞13的移开实现排料操作。

本实用新型使用时，通过操作人员手握握杆1，并在下料斗内注入足量的焊药，在进行焊接操作时，由操作人员控制气缸本体4，从而在气缸本体4伸展时，可使连接杆11在连通管5内下移，在连接杆11下移后，密封塞13在料槽顶盖6内下移，从而使焊药可从密封塞13与料槽顶盖6相对一侧排入玻璃筒7内，从而实现焊药排出操作，同时，在连接杆11下移过程中，通过导料杆12对进入连通管5内的焊药进行刮动，从而使在连通管5内结块的焊药被重新打散，进而使排料操作更加顺滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种辅助金属焊接的控料装置，包括握杆(1)和下料斗本体(3)，所述下料斗本体(3)底端连通安装有连通管(5)，所述连通管(5)底端连通安装有料槽顶盖(6)，所述料槽顶盖(6)底端连通安装有玻璃筒(7)，所述玻璃筒(7)底端连通安装有料槽底盖(8)，其特征在于，还包括：

连接杆(11)，活动安装在连通管(5)内侧；

其中，连接杆(11)外壁环形阵列等距固定安装有导料杆(12)；

其中，导料杆(12)背离连接杆(11)的一端与连通管(5)内侧不接触。

2.根据权利要求1所述的一种辅助金属焊接的控料装置，其特征在于，所述下料斗本体(3)内侧通过支撑架(10)固定安装有气缸本体(4)。

3.根据权利要求2所述的一种辅助金属焊接的控料装置，其特征在于，所述气缸本体(4)上的伸缩杆底端与连接杆(11)顶部固定连接，气缸本体(4)上的伸缩杆横截面小于连接杆(11)横截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种辅助金属焊接的控料装置，其特征在于，所述连通管(5)上活动套装有连接环(2)，连通管(5)上的连接环(2)一侧与握杆(1)顶部焊接安装。

5.根据权利要求1所述的一种辅助金属焊接的控料装置，其特征在于，所述料槽顶盖(6)与料槽底盖(8)尺寸相匹配且均采用漏斗状结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种辅助金属焊接的控料装置，其特征在于，所述料槽底盖(8)底端连通安装有下料管(9)，下料管(9)上活动套装有连接环(2)，下料管(9)上的连接环(2)与握杆(1)底端焊接安装。

7.根据权利要求1所述的一种辅助金属焊接的控料装置，其特征在于，所述连接杆(11)底端穿过连通管(5)并伸入料槽顶盖(6)内且固定安装有密封塞(13)。