CN221289101U - 一种石化管道用的液压撑圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种石化管道用的液压撑圆装置，包括推车，推车上设有能够升降的旋转油缸，旋转油缸的输出轴安装有撑圆油缸，撑圆油缸的中心线与旋转油缸的中心线相互垂直设置，撑圆油缸的缸体底部位置可拆卸的连接有能够与石化管道内壁相接触的支撑架一，撑圆油缸的伸缩轴端部位置可拆卸的连接有能够与石化管道内壁相接触的支撑架二，本实用新型设计结构合理、使用便捷，采用旋转油缸的轴端连接撑圆油缸的方式，可以提高管道在撑圆工作时的灵活性，并且采用升降油缸来驱动撑圆油缸进行剩下活动，扩大了撑圆装置的适用范围，采用推车的方式便于该撑圆装置进行移动，具有准备工作时间短、调整灵活的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于管道撑圆技术领域，具体涉及一种石化管道用的液压撑圆装置。
背景技术
石化管道是指用于输送石油、天然气、化工产品等的管道系统，根据不同的输送介质和用途，石化管道可分为石油管道、天然气管道、化工管道等多种类型。其中，在管道的生产阶段，要经过冲压成型、淬火、弯管、机械加工等等工序，这就会导致管道发生变形，造成管道截面圆度的变化，因此，还需要通过撑圆装置将管道进行撑圆，以便进行校正。现有的撑圆方式大多采用丝杆、连杆、支撑架等的配合，即支撑架分布在丝杆外围，通过转动丝杆将支撑架撑在管道内壁，从而将管道撑圆，但是这种结构仅适用于薄壁管道的撑圆，对于大型的石化管道并不适用，现有技术中也采用液压的方式进行管道撑圆，但是由于这种液压撑圆结构沉重笨拙，具有移动不便、准备时间长、调整周期长的缺点。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种石化管道用的液压撑圆装置，其设计结构合理、使用便捷，采用旋转油缸的轴端连接撑圆油缸的方式，可以提高管道在撑圆工作时的灵活性，并且采用升降油缸来驱动撑圆油缸进行剩下活动，扩大了撑圆装置的适用范围，采用推车的方式便于该撑圆装置进行移动，具有准备工作时间短、调整灵活的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种石化管道用的液压撑圆装置，包括推车，推车上设有能够升降的旋转油缸，旋转油缸的输出轴安装有撑圆油缸，撑圆油缸的中心线与旋转油缸的中心线相互垂直设置，撑圆油缸的缸体底部位置可拆卸的连接有能够与石化管道内壁相接触的支撑架一，撑圆油缸的伸缩轴端部位置可拆卸的连接有能够与石化管道内壁相接触的支撑架二，在撑圆油缸进入石化管道内部后，撑圆油缸的伸缩轴伸长，使支撑架一与支撑架二紧贴管道内壁，从而实现对管道的撑圆效果。
所述旋转油缸的输出轴轴端位置固定有一U字型连接架，撑圆油缸的外壁位置固定有能够伸入连接架U型口根部位置的连接板，连接架与连接板通过螺栓连接。
所述推车的上表面位置安装有底板，底板上方四角位置固定有导向柱，导向柱的顶部位置连接有顶板，在顶板与底板之间的空间内安装有升降支架，升降支架与导向柱滑动配合，旋转油缸固定在升降支架上。
所述升降支架包括上升降板和下升降板，上升降板和下升降板之间通过连接柱相连，在上升降板的两侧位置焊接有导向套，导向套与导向柱滑动配合。
所述顶板的上表面位置安装有升降油缸，升降油缸的伸缩杆向下延伸且与上升降板固定连接。
所述推车的上表面设有油箱，油箱的顶部安装有油泵和阀组。
所述撑圆油缸的缸体底部与撑圆油缸伸缩杆端部均固定有安装座，支撑架一与支撑架二分别通过螺栓连接的方式与安装座相连。
所述支撑架一与支撑架二均为块状结构，且支撑架一与支撑架二的外表面均设有弧面。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计结构合理、使用便捷，采用旋转油缸的轴端连接撑圆油缸的方式，可以提高管道在撑圆工作时的灵活性，并且采用升降油缸来驱动撑圆油缸进行剩下活动，扩大了撑圆装置的适用范围，采用推车的方式便于该撑圆装置进行移动，具有准备工作时间短、调整灵活的优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一；
图2为本实用新型的立体图二；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型撑圆油缸、支撑架一和支撑架二的爆炸视图；
图5为本实用新型支撑架一的立体图。
图中标记：1、推车；2、油箱；3、阀组；4、油泵；5、升降油缸；6、顶板；7、导向柱；8、导向套；9、轴承座；10、撑圆油缸；11、底板；12、旋转油缸；13、下升降板；14、上升降板；15、连接柱；16、连接板；17、连接架；18、安装座；19、弧面；20、支撑架一；21、支撑架二。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种石化管道用的液压撑圆装置，包括推车1，该推车1为车间里常用的平板车，底部有万向移动轮，可以便于该撑圆装置移动；推车1上设有能够升降的旋转油缸12，旋转油缸12的输出轴安装有撑圆油缸10，设置旋转油缸12的目的：一是为了能够连接撑圆油缸10，使得撑圆油缸10和旋转油缸12均能够安装到推车1上，实现撑圆油缸10的悬空，替代频繁挪动撑圆油缸10而消耗的体力与实践；二是为了驱动撑圆油缸10可以绕着旋转油缸12的中心线进行角度转动，从而在进行管道撑圆工作时，可以便于对管道的不同位置进行撑圆操作，具有旋转灵活的优点。
撑圆油缸10的中心线与旋转油缸12的中心线相互垂直设置，用于在撑圆油缸10在旋转油缸12的带动下旋转时，撑圆油缸10的中心线所在的平面始终垂直于水平面，避免产生倾斜的问题。
撑圆油缸10的缸体底部位置可拆卸的连接有能够与石化管道内壁相接触的支撑架一20，撑圆油缸10的伸缩轴端部位置可拆卸的连接有能够与石化管道内壁相接触的支撑架二21，其中，支撑架一20与支撑架二21作为配合不同管径的工装件，采用可拆卸连接的方式，能够便于更换，满足不同直径管道的撑圆效果，在撑圆油缸10进入石化管道内部后，撑圆油缸10的伸缩轴伸长，使支撑架一20与支撑架二21紧贴管道内壁，从而实现对管道的撑圆效果。
所述旋转油缸12的输出轴轴端位置固定有一U字型连接架17，撑圆油缸10的外壁位置固定有能够伸入连接架17U型口根部位置的连接板16，连接架17与连接板16通过螺栓连接，其中，连接架17焊接在旋转油缸12输出轴的轴端位置，连接板16焊接在撑圆油缸10的外壁位置，由于连接板16能够插入连接架17的U型口根部位置，可以避免二者之间产生相对转动，通过在拆卸掉螺栓之后，还可以将撑圆油缸10进行拆卸，以便于维修或更换。
所述推车1的上表面位置安装有底板11，底板11上方四角位置固定有导向柱7，导向柱7的顶部位置连接有顶板6，在顶板6与底板11之间的空间内安装有升降支架，升降支架与导向柱7滑动配合，旋转油缸12固定在升降支架上，升降支架位于底板11与顶板6之间，利用导向柱7起到导向的作用，使得旋转油缸12能够竖直升降，以带动撑圆油缸10竖直升降，并同时带动撑圆油缸10进行旋转。
具体地，所述升降支架包括上升降板14和下升降板13，上升降板14和下升降板13之间通过连接柱15相连，连接柱15采用焊接的方式分别与上升降板14和下升降板13进行连接，使得整个升降支架为整体式结构，上升降板14能够与上方的升降油缸5伸缩杆接触，避免了伸缩杆直接与旋转油缸12接触而造成旋转油缸12损坏的问题，起到保护效果，在上升降板14的两侧位置焊接有导向套8，导向套8与导向柱7滑动配合，其中，下升降板13的一侧安装有一轴承座9，该轴承座9内部安装轴承，用于对旋转油缸12的输出轴进行支撑。
所述顶板6的上表面位置安装有升降油缸5，升降油缸5的伸缩杆向下延伸且与上升降板14固定连接。
所述推车1的上表面设有油箱2，油箱2的顶部安装有油泵4和阀组3，油箱2内盛有液压油，油泵4和阀组3的配合用于供三个油缸进行有序工作，油泵4与阀组3的结构和原理属于现有技术中的常规技术，在此不做过多赘述。
所述撑圆油缸10的缸体底部与撑圆油缸10伸缩杆端部均固定有安装座18，支撑架一20与支撑架二21分别通过螺栓连接的方式与安装座18相连，安装座18分别焊接在撑圆油缸10的两端，采用安装座18作为中间连接件，可以对撑圆油缸10起到保护的效果，防止撑圆油缸10直接连接支撑架一20和支撑架二21而造成油缸的损坏，实际中，缸体底部的安装座18数量排列三个，即可以安装三个支撑架一20，以获得更大的与管壁接触面积。
所述支撑架一20与支撑架二21均为块状结构，且支撑架一20与支撑架二21的外表面均设有弧面19，该弧面19尺寸与所需撑圆的管壁内径相匹配，由于支撑架一20和支撑架二21能够拆卸，因此能够制作不同型号尺寸的支撑架来匹配不同的管道。
这种石化管道用液压撑圆装置在使用时，先将石化管道摆放好之后，推动推车1将该撑圆装置推至管道端口附近，并将撑圆油缸10置于管道内部，通过启动升降油缸5来带动旋转油缸12上下运动，调整撑圆油缸10至合适位置，此时启动撑圆油缸10，撑圆油缸10的伸缩杆向外伸长，最终使得两端的支撑架一20与支撑架二21向外紧贴管道内壁，继续加压后，从而进行管道的撑圆操作，在完成之后，撑圆油缸10的伸缩杆缩回，旋转油缸12带动撑圆油缸10旋转一定角度，可将支撑架一20与支撑架二21撑在不同的管道内壁处，最终完成管道的圆度校正工作。
Claims (8)
1.一种石化管道用的液压撑圆装置，其特征在于：包括推车，推车上设有能够升降的旋转油缸，旋转油缸的输出轴安装有撑圆油缸，撑圆油缸的中心线与旋转油缸的中心线相互垂直设置，撑圆油缸的缸体底部位置可拆卸的连接有能够与石化管道内壁相接触的支撑架一，撑圆油缸的伸缩轴端部位置可拆卸的连接有能够与石化管道内壁相接触的支撑架二，在撑圆油缸进入石化管道内部后，撑圆油缸的伸缩轴伸长，使支撑架一与支撑架二紧贴管道内壁，从而实现对管道的撑圆效果。
2.根据权利要求1所述的一种石化管道用的液压撑圆装置，其特征在于：旋转油缸的输出轴轴端位置固定有一U字型连接架，撑圆油缸的外壁位置固定有能够伸入连接架U型口根部位置的连接板，连接架与连接板通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种石化管道用的液压撑圆装置，其特征在于：推车的上表面位置安装有底板，底板上方四角位置固定有导向柱，导向柱的顶部位置连接有顶板，在顶板与底板之间的空间内安装有升降支架，升降支架与导向柱滑动配合，旋转油缸固定在升降支架上。
4.根据权利要求3所述的一种石化管道用的液压撑圆装置，其特征在于：升降支架包括上升降板和下升降板，上升降板和下升降板之间通过连接柱相连，在上升降板的两侧位置焊接有导向套，导向套与导向柱滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种石化管道用的液压撑圆装置，其特征在于：顶板的上表面位置安装有升降油缸，升降油缸的伸缩杆向下延伸且与上升降板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种石化管道用的液压撑圆装置，其特征在于：推车的上表面设有油箱，油箱的顶部安装有油泵和阀组。
7.根据权利要求1所述的一种石化管道用的液压撑圆装置，其特征在于：撑圆油缸的缸体底部与撑圆油缸伸缩杆端部均固定有安装座，支撑架一与支撑架二分别通过螺栓连接的方式与安装座相连。
8.根据权利要求1所述的一种石化管道用的液压撑圆装置，其特征在于：支撑架一与支撑架二均为块状结构，且支撑架一与支撑架二的外表面均设有弧面。
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