CN221288463U - 一种自动浸渍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动浸渍机，包括底座、搅拌机构和出料机构，底座的顶部设置有反应桶，反应桶的内部贯穿有滤筒，反应桶与滤筒之间设置有搅拌机构，滤筒的一侧通过出料机构与底座连接，反应桶的一侧设置有第一输送机，反应桶的另一侧设置有第二输送机，本实用新型通过设置的搅拌机构，可以使浸渍溶液中的活性成分与物料进行充分混合，通过设置的出料机构，可以方便浸渍完成后物料的输出，通过设置的第一输送机和第二输送机，可以方便进料和出料的输送，进而通过上述结构，可以实现浸渍作业自动化，避免了人工进行干预，有效提高了浸渍效率，同时通过设置可以使浸渍溶液中的活性成分均匀的附着在物料上，大大提高了浸渍质量。

Description

一种自动浸渍机

技术领域

本实用新型涉及浸渍技术领域，具体为一种自动浸渍机。

背景技术

浸渍在生产中的应用十分普遍，浸渍工艺是将固态物质浸泡于液态溶液中，吸收溶质或溶剂经相互反应使固态物质获得改性效果从而提高其品质的工艺操作。

现有浸渍装置不够自动化，很多操作都需要人工进行干预，这样就造成浸渍过程的不连续性，降低了浸渍效率，现有浸渍装置还存在混合不均匀的情况，母液中的活性成分没有均匀的附着在固体颗粒上，影响浸渍质量。

因此，需要一种自动浸渍机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动浸渍机。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动浸渍机，包括底座、搅拌机构和出料机构，所述底座的顶部设置有反应桶，所述反应桶的内部贯穿有滤筒，所述反应桶与所述滤筒之间设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构用于浸渍溶液中的活性成分与物料进行充分混合；

所述滤筒的一侧通过所述出料机构与所述底座连接，所述反应桶的一侧设置有第一输送机，所述反应桶的另一侧设置有第二输送机，所述出料机构用于浸渍完成后物料的输出。

在进一步的技术方案中，所述搅拌机构包括搅拌叶片，所述反应桶的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有缺口，所述凹槽的内部转动连接有圆齿轮，所述圆齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在所述反应桶的一侧，所述圆齿轮的内侧焊接有转杆，所述转杆的一侧安装有多组所述搅拌叶片。

在进一步的技术方案中，所述出料机构包括转轴，所述滤筒的顶部通过两组连接杆与所述转轴连接，所述转轴的两端分别与两组升降板转动连接，两组所述升降板的底部均贯穿通过所述底座的内部，且均与所述底座滑动连接，两组所述升降板的顶部内侧焊接有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的另一端均与所述底座的顶部焊接，所述转轴的一侧靠近端部的位置套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在一组所述升降板的顶部。

在进一步的技术方案中，两组所述升降板的一侧设置有导流板，所述导流板的底部通过多组连接杆与所述底座的顶部连接。

在进一步的技术方案中，所述底座的底部焊接有立板，所述立板与所述底座的一侧均开设有限位槽，两组所述限位槽的内部滑动连接有所述升降板。

在进一步的技术方案中，所述第一输送机与所述第二输送机的内部结构相同，所述第一输送机的内侧贯穿有两组滚筒，两组所述滚筒的内部均贯穿通过有连接轴，两组所述连接轴的一端均通过轴承与所述第一输送机的一侧内壁连接，其中一组所述连接轴的另一端通过轴承与所述第一输送机的另一侧内壁连接，另一组所述连接轴的另一端贯穿通过所述第一输送机的另一侧内壁，且延伸至所述第一输送机的外部并与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述第一输送机的一侧，两组所述滚筒之间通过输送带连接。

在进一步的技术方案中，所述第一输送机的底部通过多组连接杆连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有多组带刹万向轮。

在进一步的技术方案中，所述第二输送机的顶部放置有多组收料桶。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一输送机和第二输送机，可以方便进料和出料的输送，通过启动两组液压伸缩杆，两组液压伸缩杆可以带动两组升降板向上移动，两组升降板可以带动转轴和滤筒向上移动，再通过启动第一电机，第一电机可以带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合作用下，可以带动从动齿轮转动，从动齿轮可以带动转轴转动，转轴可以带动连接杆和滤筒进行转动，从而可以方便滤筒将内部的物料倾倒出来，通过设置的导流板，可以方便对物料进行导流输出，进而通过设置，可以实现浸渍作业自动化，避免了人工进行干预，有效提高了浸渍效率。

2、本实用新型通过启动第二电机，第二电机可以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与圆齿轮的啮合作用下，可以带动圆齿轮转动，圆齿轮可以带动转杆转动，转杆可以带动多组搅拌叶片转动，从而多组搅拌叶片可以对浸渍溶液进行搅拌，进而通过设置，可以使浸渍溶液中的活性成分均匀的附着在物料上，大大提高了浸渍质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型侧视俯视图；

图4为本实用新型反应桶部分结构示意图；

图5为本实用新型输送机部分俯视剖视图；

图6为本实用新型A处放大图；

图7为本实用新型B处放大图。

图中：1、底座，2、反应桶，3、滤筒，4、立板，5、限位槽，6、升降板，7、液压伸缩杆，8、转轴，9、从动齿轮，10、主动齿轮，11、第一电机，12、凹槽，13、缺口，14、圆齿轮，15、驱动齿轮，16、第二电机，17、转杆，18、搅拌叶片，19、第一输送机，20、支撑架，21、带刹万向轮，22、第二输送机，23、收料桶，24、导流板，25、滚筒，26、连接轴，27、第三电机，28、输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

参照图1-图7，一种自动浸渍机，包括底座1、搅拌机构和出料机构，底座1的顶部设置有反应桶2，反应桶2的内部贯穿有滤筒3，反应桶2与滤筒3之间设置有搅拌机构，搅拌机构用于浸渍溶液中的活性成分与物料进行充分混合；

滤筒3的一侧通过出料机构与底座1连接，反应桶2的一侧设置有第一输送机19，反应桶2的另一侧设置有第二输送机22，出料机构用于浸渍完成后物料的输出。

具体的，通过设置的底座1，可以为装置提供稳定的作业平台，通过设置的反应桶2和滤筒3，可以方便物料的浸渍作业，通过设置的搅拌机构，可以使浸渍溶液中的活性成分与物料进行充分混合，通过设置的出料机构，可以方便浸渍完成后物料的输出，通过设置的第一输送机19和第二输送机22，可以方便进料和出料的输送，进而通过上述结构，可以实现浸渍作业自动化，避免了人工进行干预，有效提高了浸渍效率，同时通过设置可以使浸渍溶液中的活性成分均匀的附着在物料上，大大提高了浸渍质量。

其中，搅拌机构包括搅拌叶片18，反应桶2的顶部开设有凹槽12，凹槽12的一侧开设有缺口13，凹槽12的内部转动连接有圆齿轮14，圆齿轮14啮合有驱动齿轮15，驱动齿轮15的底部与第二电机16的输出端焊接，第二电机16安装在反应桶2的一侧，圆齿轮14的内侧焊接有转杆17，转杆17的一侧安装有多组搅拌叶片18，通过启动第二电机16，第二电机16可以带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15通过与圆齿轮14的啮合作用下，可以带动圆齿轮14转动，圆齿轮14可以带动转杆17转动，转杆17可以带动多组搅拌叶片18转动，从而多组搅拌叶片18可以对浸渍溶液进行搅拌，进而通过设置，可以使浸渍溶液中的活性成分均匀的附着在物料上，大大提高了浸渍质量。

其中，出料机构包括转轴8，滤筒3的顶部通过两组连接杆与转轴8连接，转轴8的两端分别与两组升降板6转动连接，两组升降板6的底部均贯穿通过底座1的内部，且均与底座1滑动连接，两组升降板6的顶部内侧焊接有液压伸缩杆7，两组液压伸缩杆7的另一端均与底座1的顶部焊接，转轴8的一侧靠近端部的位置套接有从动齿轮9，从动齿轮9啮合有主动齿轮10，主动齿轮10的一侧与第一电机11的输出端焊接，第一电机11安装在一组升降板6的顶部，通过启动两组液压伸缩杆7，两组液压伸缩杆7可以带动两组升降板6向上移动，两组升降板6可以带动转轴8和滤筒3向上移动，再通过启动第一电机11，第一电机11可以带动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过与从动齿轮9的啮合作用下，可以带动从动齿轮9转动，从动齿轮9可以带动转轴8转动，转轴8可以带动连接杆和滤筒3进行转动，从而可以方便滤筒3将内部的物料倾倒出来，两组升降板6的一侧设置有导流板24，导流板24的底部通过多组连接杆与底座1的顶部连接，通过设置的导流板24，可以方便对物料进行导流输出，进而通过设置，可以实现浸渍作业自动化，避免了人工进行干预，有效提高了浸渍效率，底座1的底部焊接有立板4，立板4与底座1的一侧均开设有限位槽5，两组限位槽5的内部滑动连接有升降板6，通过设置的限位槽5，可以对升降板6的上下移动进行限位，从而可以使升降板6上下移动的更稳定。

其中，第一输送机19与第二输送机22的内部结构相同，第一输送机19的内侧贯穿有两组滚筒25，两组滚筒25的内部均贯穿通过有连接轴26，两组连接轴26的一端均通过轴承与第一输送机19的一侧内壁连接，其中一组连接轴26的另一端通过轴承与第一输送机19的另一侧内壁连接，另一组连接轴26的另一端贯穿通过第一输送机19的另一侧内壁，且延伸至第一输送机19的外部并与第三电机27的输出端焊接，第三电机27安装在第一输送机19的一侧，两组滚筒25之间通过输送带28连接，通过启动第三电机27，第三电机27可以带动其中一组连接轴26转动，其中一组连接轴26可以带动一组滚筒25转动，一组滚筒25通过输送带28的作用下，可以带动另一组滚筒25转动，从而可以带动输送带28往复转动，输送带28可以方便对物料进行输送，第一输送机19的底部通过多组连接杆连接有支撑架20，支撑架20的底部安装有多组带刹万向轮21，通过设置的支撑架20和带刹万向轮21，可以为第一输送机19提供稳定支撑的同时，可以方便第一输送机19的移动，第二输送机22的顶部放置有多组收料桶23，通过设置的收料桶23，可以方便物料的回收。

工作原理：首先,通过启动第三电机27，第三电机27可以带动其中一组连接轴26转动，其中一组连接轴26可以带动一组滚筒25转动，一组滚筒25通过输送带28的作用下，可以带动另一组滚筒25转动，从而可以带动输送带28往复转动，输送带28可以将物料输送至滤筒3，然后，通过启动两组液压伸缩杆7，两组液压伸缩杆7可以带动两组升降板6向下移动，两组升降板6可以带动转轴8和滤筒3向下移动至反应桶的内部，并对滤筒内部的物料进行浸渍作业，浸渍完成后，通过启动两组液压伸缩杆7，两组液压伸缩杆7可以带动两组升降板6向上移动，两组升降板6可以带动转轴8和滤筒3向上移动，再通过启动第一电机11，第一电机11可以带动主动齿轮10转动，主动齿轮10可以带动从动齿轮9转动，从动齿轮9可以带动转轴8转动，转轴8可以带动连接杆和滤筒3进行转动，从而可以将滤筒3内部的物料倒入导流板24，物料通过导流板24可以流入收料桶23，最后，通过第二输送机22可以方便对物料进行输出，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动浸渍机，包括底座、搅拌机构和出料机构，其特征在于：所述底座的顶部设置有反应桶，所述反应桶的内部贯穿有滤筒，所述反应桶与所述滤筒之间设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构用于浸渍溶液中的活性成分与物料进行充分混合；

所述滤筒的一侧通过所述出料机构与所述底座连接，所述反应桶的一侧设置有第一输送机，所述反应桶的另一侧设置有第二输送机，所述出料机构用于浸渍完成后物料的输出。

2.根据权利要求1所述的一种自动浸渍机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌叶片，所述反应桶的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有缺口，所述凹槽的内部转动连接有圆齿轮，所述圆齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在所述反应桶的一侧，所述圆齿轮的内侧焊接有转杆，所述转杆的一侧安装有多组所述搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种自动浸渍机，其特征在于：所述出料机构包括转轴，所述滤筒的顶部通过两组连接杆与所述转轴连接，所述转轴的两端分别与两组升降板转动连接，两组所述升降板的底部均贯穿通过所述底座的内部，且均与所述底座滑动连接，两组所述升降板的顶部内侧焊接有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的另一端均与所述底座的顶部焊接，所述转轴的一侧靠近端部的位置套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在一组所述升降板的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种自动浸渍机，其特征在于：两组所述升降板的一侧设置有导流板，所述导流板的底部通过多组连接杆与所述底座的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动浸渍机，其特征在于：所述底座的底部焊接有立板，所述立板与所述底座的一侧均开设有限位槽，两组所述限位槽的内部滑动连接有所述升降板。

6.根据权利要求1所述的一种自动浸渍机，其特征在于：所述第一输送机与所述第二输送机的内部结构相同，所述第一输送机的内侧贯穿有两组滚筒，两组所述滚筒的内部均贯穿通过有连接轴，两组所述连接轴的一端均通过轴承与所述第一输送机的一侧内壁连接，其中一组所述连接轴的另一端通过轴承与所述第一输送机的另一侧内壁连接，另一组所述连接轴的另一端贯穿通过所述第一输送机的另一侧内壁，且延伸至所述第一输送机的外部并与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述第一输送机的一侧，两组所述滚筒之间通过输送带连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动浸渍机，其特征在于：所述第一输送机的底部通过多组连接杆连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有多组带刹万向轮。

8.根据权利要求6所述的一种自动浸渍机，其特征在于：所述第二输送机的顶部放置有多组收料桶。